Штампы Направляющие

В настоящее время на блоки штампов, плиты штампов, направляющие колонки и втулки имеются ГОСТ 13110—75— ГОСТ 13130—75. На блоки для холодной штамповки с шариковыми направляющими, узлы и детали существуют ГОСТ 14672—69—ГОСТ 14679—69. Имеются также ГОСТы, нормали и РТМ 34—65 на рабочие части и другие детали штампов для холодной штамповки. Поэтому рассмотрение их отдельно в приведенных выше конструкциях штампов в учебнике опущено. [c.378]

Основой классификации по конструктивным признакам является наличие или отсутствие в штампе направляющих устройств, а также возможность смены пуансонов и матриц. Штамп, конструк- [c.164]

Систематический перекос штампов происходит, когда конструктор не предусмотрел в штампе направляющих или выбрал неправильно линию разъема. [c.340]

Для возможности перешлифовки матрицы и пуансона без разборки штампа направляющие узлы следует устанавливать попарно в верхней и нижней плитах блока. [c.104]

При использовании эпоксидных смол для вырубных штампов рабочие кромки матрицы и пуансона армируются стальными полосами (рис. 89) из стали марки У8А, имеющими после закалки твердость HR 56—58. Полосы крепятся к пластмассовому корпусу штампа. Пуансон должен иметь в прижиме штампа направляющие устройства. Этим штампом можно вырубать детали сложной конфигурации из стали толщиной до 1,5 мм и алюминия до 2 мм [12 20]. [c.119]

На верхнюю 11 и нижнюю 14 плиты устанавливают режущие секции 9 матрицы и пуансона 15. Хорошая взаимная пригонка секций, которая обеспечивает одинаковый зазор между режущими кромками, является необходимым условием высококачественной работы штампа. Направляющие колонки 7 и на крупных вырезных штампах изготовляются массивными и устанавливаются по четырем углам штампа (б —основание штампа). [c.179]

По окончании сборки и слесарной отладки штампа требуется тщательно проверить штамп не осталось ли чего-либо в полости штампа направляющие колонки необходимо смазать тавотом. [c.228]

Цементация применяется для повышения износостойкости вспомогательных деталей штампа, направляющих колонок, втулок, призм, пуансонодержателей и планок, изготовляемых из стали 20. Обычно глубина цементации составляет 0,5—1,5 мм. После чего деталь закаливают до твердости НРС 50—58. [c.56]

Направляющие колонки во втулках в гибочных штампах среднего габарита, при штамповке материала толщиной свыше 5 мм, а также в крупногабаритных штампах Направляющие колонки во втулках прп грубых формовочных операциях над толстым материалом [c.82]

Рабочие кромки матрицы и пуансона армированы стальной (сталь марки У8А) прокованной полосой, имеющей после термической обработки твердость 56—58 R . Полоса крепится к пластмассовому корпусу штампа. Пуансон должен иметь в прижиме штампа направляющие устройства. Штамп предназначен для изготовления деталей из мягкой углеродистой или нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм или из алюминия толщиной до 2 мм. [c.16]

Общее крепление всех деталей нижней части штампа плиты 1, матрицы 2, направляющих планок 3 и съемника 4 одним или двумя штифтами. Применяется только в цельных матрицах Крепление одним штифтом применяется в небольших штампах пакетного типа. Крепление двумя штифтами применяется в более крупных пакетных штампах и штампах с направляющими колонками и позволяет при разборке штампа выбит ), только один штифт, не разъединяя оставшиеся части штампа (направляющую плиту / и матрицу 2) [c.352]

Блок состоит из верхней и нижней плит штампа, направляющих устройств (обычно колонки и втулки) и хвостовика. [c.142]

Пуансоны и матрицы малых и средних штампов изготовляют из сортового проката. Если пуансоны и матрицы предназначаются для работы в тяжелых условиях, заготовки для них дополнительно проковываются. Как указывалось, крупные пуансоны и матрицы нередко изготовляют секционными — составными из специального проката или делают из специальных поковок или отливок. Остальные стальные детали штампов (направляющие, фиксирующие, крепежные и др.) изготовляют из сортового проката или из калиброванной стали. Заготовки для плит штампов отливают из чугуна или стали. [c.170]

Компоновку деталей штампа лучше всего начинать с расположения рабочего инструмента (пакета штампа), направляющих линеек и направляющих колонок на поверхности нижней плиты, после чего можно уточнить размеры, увязав их с имеющимся стандартом. [c.256]

У штамповочных молотов стойки станины устанавливают непосредственно на шаботе. Эти молоты всегда имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота у штамповочных молотов в 20—30 раз больше массы падающих частей. Все эти конструктивные особенности обеспечивают необходимую при штамповке точность соударения штампов. [c.87]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

В кривошипно-кулисном механизме штампа кривошип 2, вращаясь вокруг оси, проходящей через точку О перпендикулярно плоскости рисунка, приводит в движение ползун 2 с пуансоном. Ползун 2 движется внутри прямолинейной кулисы 3, пере-меп. йя ее по направляющей 4. [c.91]

Унификация деталей и отдельных сборочных единиц технологической оснастки. При изготовлении штампов и форм необходимо максимально использовать стандартные кубики и блоки, а также унифицированные детали плиты, направляющие колонки, втулки, штыри, пальцы, хвостовики и другие детали. Наиболее широко применяют стандартные и унифицированные детали при изготовлении штампов холодной штамповки (до 90 % деталей). Необходимо всячески стремиться к увеличению коэффициента использования стандартных и унифицированных деталей, технология изготовления которых уже отработана на предприятии. [c.220]

Механизмы трехзвенные общего назначения Т (1402—1403). 2. Механизмы четырехзвенные общего назначения Ч (1404—1428). 3. Механизмы шестизвенные общего назначения Ш (1429—1452). 4. Механизмы многозвенные общего назначения М (1453— 1458). 5. Механизмы направляющие и инверсоры НИ (1459—1483). 6. Механизмы поршневых машин ПМ (1484—1512). 7. Механизмы качающихся шайб ШК (1513—1521). 8. Механизмы для математических операций МО (1522—1523). 9. Механизмы для воспроизведения кривых В К (1524—1545). 10. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (1546— 1549). 11. Механизмы молотов, прессов и штампов МП (1550—1554). 12. Механизмы регуляторов Рг (1555—1559). 13. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (1560—1564). 14. Механизмы с остановками О (1565—1567). 15. Механизмы грузоподъемных устройств Гп (1568). 16. Механизмы грейферов киноаппаратов ГК (1569—1575). 17. Механизмы парораспределения Пр (1576—1577). 18. Механизмы шасси самолетов ШС (1578—1581). 19. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (1582—1586). 20. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (1587—1588). 21. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (1589— 1599). [c.433]

Механизмы направляющие и инверсоры НИ (644—740). 8. Механизмы для математических операций МО (741—745). 9. Механизмы с остановками О (746—762). 10. Механизмы для воспроизведения кривых ВК (763—771). 11. Механизмы грейферов киноаппаратов ГК (772—780). 12. Механизмы весов В (781—795). 13. Механизмы муфт и соединений МС (796—801). 14. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (802—808). 15. Механизмы предохранителей Пд (809—811). 16. Механизмы регуляторов Рг (812—815). 17. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (816—824). 18. Механизмы фиксаторов Ф (825). 19. Механизмы грузоподъемных устройств ГП (826—830). 20. Механизмы пантографов Пт (831—857). 21. Механизмы тормозов Тм (858—876). 22. Механизмы молотов, прессов и штампов МП (877—878). 23. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (879—912). [c.323]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Такими ненормальностями могут быть заедание и несрабатывание съемников и выталкивателей, а также одностороннее стирание смазки на направляющих колонках при заходе их во втулки, что свидетельствует либо о ненормальных зазорах между колонками и втулками, не обеспечивающих надежной центрации верхней части штампа относительно нижней, либо о наличии каких-либо перекосов, связанных с неправильностью сборки штампа. [c.421]

Штампы, используемые в АК (АЛ), также работают с повышенными нагрузками. Повышение надежности штампов достигается путем более точного их изготовления, применением прецизионных направляющих элементов качения (шариковых втулок), высоколегированных и твердосплавных рабочих частей. Важную роль играет система смазывания трущихся элементов штампа, которую иногда объединяют с автоматической системой для смазывания пресса жидкими смазочными материалами. Кроме конструктивных требований, к штампам предъявляются требования, обеспечивающие их быструю смену и приспособленность работы с транспортирующими механизмами. С этой целью используют унифицированные монтажные платы для всех штампов, обслуживающих АК (АЛ), имеющие стандартные места для фиксирования и быстрого закрепления на столе и ползуне пресса. Высоты загрузки и выгрузки деталей в различных штампах должны быть одинаковыми. Для этого используют встроенные в штамп подъемники. Иногда на подъемниках осуществляют предварительную или окончательную фиксацию детали. Штампы оснащают различными механизмами для уточнения и проверки правильности позиционирования в них [c.263]

В станине пресса I сделаны направляющие, в которых перемещается ползун 2, несущий верхнюю часть штампа. По условиям работы скорость ползуна в конце его хода вниз должна быть наибольшей. Перемещение ползуна осуществляется следующим образом. [c.141]

Если для изготовления деталей, контур которых образован прямыми линиями и участками окружности или деталей невысокой точности, в условиях мелкосерийного производства можно использовать универсальные или упрош,енные штампы [1 ], то для изготовления деталей сложной конфигурации и высокой точности нужны специальные штампы с направляющими элементами (колонками и втулками), значительная стоимость которых существенно повышает себестоимость изделий. [c.190]

Штампы с направляющими колонками и втулками изготовляют как со стационарными, так и со сменными рабочими частями. Последний способ изготовления позволяет довольно существенно снизить затраты на оснастку. [c.190]

Дальнейшее значительное снижение как трудоемкости изготовления, так и себестоимости штампов с направляющими элементами можно осуществить путем использования более совершенной технологии изготовления их деталей и сборки. [c.190]

В практике различных заводов, изготовляющих блоки штампов, встречаются весьма разнообразные технологические процессы. Особенно разнообразны методы разделки отверстий в верхней и нижней плитах под запрессовку направляющих колонок и втулок. [c.190]

На фиг. 7 показана возможная схема закрепления цементной массой направляющих втулок и колонок. При изготовлении блока штампа по этой схеме отверстия как в верхней, так и в нижней плитах могут получаться в процессе литья и не подвергаться механической обработке, а также отпадает необходимость в механической обработке нижней части колонок и наружной поверхности втулок. На нижнюю плиту укладывается прокладка с параллельными опор- [c.199]

На штампах с направляющими колонками и втулками можно изготовлять детали сложной конфигурации и с более высокой точностью. Однако применение их в мелкосерийном и серийном производстве ограничивается высокой стоимостью и трудоемкостью изготовления. Поэтому снижение стоимости и трудоемкости изготовления штампов с направляющими колонками является актуальной задачей. [c.200]

Фиг. 202. Штамп без направляющих с площадкой

Акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т применяют для изготовления контрольных шаблонов, копиров, штампов, направляющих плит, литейных моделей, фасонных абразивных головок, а также для заделки раковин в отливках, для крепления пуансонов, для производства контрольных оттисков штампов и прессформ. [c.168]

Полшаетилметакрилат (перспекс, плексиглас и др.) применяются для изготовления рассеивателей, защитных стекол, колпаков светильников, светящихся потолков, светопрозрачных деталей, аппаратуры шахтного освещения и сигнализации. Из него изготовляются прозрачные трубопроводы, емкости, смотровые стекла, а также модели электрооборудования, облицовочные материалы и линзы. Для всех этих целей используются литьевые и прессовые композиции. Акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т применяется для изготовления контрольных шаблонов, копиров, штампов, направляющих плит, литейных моделей, фасонных абразивных головок. Акрилат используется для заделки раковин в отливках, для крепления пуансонов, для производства контрольных оттисков штампов и пресс-форм. [c.271]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

В простейших штампах направляющих колонок не делают. В этом случае совмещение оси пуансоиа и матрицы обеспечивается [c.445]

Блок шталта (рис. 1У-45, а) состоит из массивных верхней и нижней плит 1,2, к которым прикрепляют остальные детали штампа направляющих колонок 5 и втулок 4, обеспечивающих правильное совмещение верхней и нижней половин штампа, и хвостовика 3, необходимого для прикрепления верхней плиты штампа к ползуну пресса. У штампов без направления колонок и втулок нет. У крупных штампов хвостовик не делают и верхнюю плиту штампа при- [c.232]

Цементируют и ряд деталей штампов направляющие колонки я втулки из стали 15 или 20, пуансонодержатели из стали 18ХГТ, некоторые крепежные и другие детали. [c.30]

Подольским механическим заводом, выпускающим швейное оборудование, внедрено более 100 деталей из полимеров. ВНИИЛТекмаш совместно с опытным заводом, а также при активном участии ряда предприятий Москвы и области разработал и изготовил более 100 деталей из пластмасс как для вновь конструируемых, так и для серийно выпускаемых машин. В результате исследований НИИТАвтопрома ВНИИЛТекмаша и Института машиноведения на Климовском заводе текстильного машиностроения создан опытнопромышленный участок по изготовлению металло-фторопластового ленточного материала для подшипников скольжения, из которого штампуют свертные втулки, упорные кольца, сферические опоры и плоские направляющие. Свертные втулки прошли успешные испытания в узлах автомобилей ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131. Опытная партия втулок установлена в ткацких станках, отделочных, крутильных и ленточных машинах. [c.221]

При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262]

Системой планово-предупредительного ремонта технологической оснастки и сложных инструментов предусматриваются последовательно чередующиеся от начала эксплуатации оснастки до передачи ее в капитальный ремонт периодические (профилактические) осмотры, малые и средние ремонты. Так же как и при пла-ново-предупредительном ремонте оборудования, длительность межремонтных периодов и структура ремонтных циклов зависят от условий эксплуатации, влияющих на интенсивность износа установочных, базовых и направляющих поверхностей деталей приспособлений и на износ формообразующих и направляющих поверхностей деталей модельной оснастки, штампов и прессформ. Календарная длительность межремонтных периодов зависит также от степени интенсивности и экстенсивности использования технологической оснастки. [c.130]

При штамповке заготовки плашмя применяют площадки для расплющивания. При наличии кольцевых направляющих (фиг. 203) необходимо 1) определить минимально допустимую толщину стенки (см. стр 357) 2) срез замка в верхнем штампе сделать до толщины Sgjjn и 3) размеры площадки е и п определить графически так, чтобы обеспечить укладку подсаженной заготовки диаметром йГ на расстоянии 15 мм от сторон угла штампа и вплотную к подрезанному замку верхнего штампа . [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...