Цепи Зубья - Размер профиля

В табл. 110 и 111 приведены зависимости для построения, а также основные и вспомогательные размеры профиля звёздочки под зубчатые цепи, изготовляемые в СССР. Данный профиль зубьев звёздочки под зубчатые цепи является единым специальные зубчатые цепи, которые, например, входят в зацепление внутренним вырезом в пластине, требуют особого профиля зуба. [c.387]

Основные размеры профиля зуба звёздочек под зубчатые цепи, изготовляемые в СССР [c.390]

Размеры профиля зубьев цепей можно определить по формулам, приведенным в табл. 37—42. [c.379]

Формула (13.8) справедлива и для звездочек зубчатых цепей. Конструкция зубчатых цепей такова, что делительный диаметр звездочки больше ее наружного диаметра (см. рис. 13.4). Профиль и размеры зубьев звездочек зависят от типа и размеров цепи. Для стандартных цепей все размеры зубьев звездочек стандартизованы. У звездочек зубчатых цепей форма рабочего участка профиля прямолинейна (см. рис. 13.4). [c.298]

Определение размеров профиля зуба звездочек для приводных втулочных и втулочно-роликовых цепей [c.531]

Определение размеров профиля зуба звездочек для тяговых разборных цепей [c.533]

Рассмотрим более подробно профиль, методы расчета и допуски на размеры звездочек для приводных цепных передач. Многие параметры этих звездочек являются общими для звездочек грузовых и тяговых цепных передач. Профиль зубьев звездочек (рис. 10.32, а) устанавливается упомянутым выше ГОСТ 591—61. Отличительными признаками профиля является износоустойчивость выполненных по нему зубьев, а также вогнутая поверхность, допускающая изготовление методом обката. В стандарте приводятся формулы, по которым должен рассчитываться и строиться теоретический (исходный) профиль зубьев. Исходными параметрами для расчета профиля зубьев и размеров звездочки являются число ее зубьев 2, шаг цепи t и диаметр ролика цепи О, определяемые стандартами на цепь. Центры шарниров звеньев цепи, находящихся в зацеплении со звездочкой, располагаются на делительной окружности. Диаметр делительной окружности рассчитывается по формуле. [c.510]

Профиль зуба зависит от типа цепи. Для втулочной и роликовой цепей профиль зуба дугообразный (в соответствии с диаметром втулки ролика), для зубчатой — профиль прямолинейный. Размеры профиля для втулочной, роликовой и зубчатой цепей принимают по ГОСТам (см. табл. 7.1). [c.260]

Профили зубьев и размеры звездочек определяются выбранным типом цепи и полученными при расчете цепной передачи числами зубьев ведущей и ведомой звездочек. Стандартом предусмотрено два типа профилей звездочек для роликовых и втулочных цепей со смещением и без смещения центров дуг впадин (ГОСТ 591-69). Профиль зубьев со смещением центров дуг впадин [c.299]

Звездочки по конструкции подобны зубчатым колесам. Профиль и размеры зубьев зависят от типа цепи. Зубья звездочек роликовых и втулочных цепей [c.138]

ГОСТ 2.408—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных роликовых и втулочных цепей разработан впервые. Необходимость в разработке этого стандарта была вызвана тем, что рабочие чертежи звездочек для цепных передач выполнялись весьма разнообразно. Некоторые при этом вычерчивали профиль одного-двух зубьев, приводили изображение сечения зуба с указанием всех размеров, указанных в стандартах на звездочки другие выполняли аналогичные чертежи, но вместо размерных чисел наносили буквы и в технических требованиях приводили ссылку на стандарт, устанавливающий эти размеры третьи вовсе не вычерчивали профиля зуба (по аналогии с зубчатым колесом), а давали лишь ссылку на соответствующий стандарт. Изготавливать звездочки по таким чертежам было чрезвычайно трудно. [c.149]

Рис. 2. Изображение зацепления приводной зубчатой цепью. Основные параметры и размеры шага 1, ширины цепи В и толщины пластин S устанавливает ГОСТ 13552 — 68. Профиль зубьев — по ГОСТ 13576—68.

Звездочки (рис. 3.132). По конструкции звездочки во многом подобны зубчатым колесам. Профиль и размеры зубьев звездочек зависят от конструкции и размеров цепи и выполняются для роликовых н втулочных цепей по ГОСТ 591—69. Делительная окружность звездочек проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника ОаЬ видно, что делительный диаметр звездочки [c.394]

Звездочки по конструкции отличаются от зубчатых колес лишь профилем зубьев , размеры и форма которых зависят от типа цепи (рис. 21.6 и 21.7). [c.281]

Профиль зубьев звездочек должен обеспечивать их износостойкость, плавный вход и выход шарниров из зацепления, нарезание зубьев с помощью высокопроизводительных методов (например, обкаткой). Для стандартных цепей все размеры зубьев звездочек стандартизованы. Шаг зубьев звездочек измеряют по хорде (рис. 265). Основным параметром, определяющим габариты звездочки, является диаметр делительной окружности, которая проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника аОЬ следует, что диаметр делительной окружности [c.291]

Профиль поперечного сечения зуба. Профиль поперечного сечения зуба для всех видов зубьев звёздочек постоянный и зависит от размеров выбранной цепи и количества рядов в ней. Зависимости для п о-строения профиля поперечного сечения зубьев звёздочек для однорядных и двухрядных втулочно-роликовых и втулочных цепей приведены в табл. 116. [c.394]

Гладкие блоки выполняются главным образом при тяговых органах из специальной пластинчатой цепи, из сварных цепей и каната (см. фиг. 74, б, в и 80, Я). Для разборных штампованных цепей (см. фиг. 79, а) применяются поворотные звёздочки. Профиль зубьев звёздочки— по ГОСТ о93-41. Звёздочки выполняются преимущественно с числом зубьев 10, 13, 16 и 20 для разборной штампованной цепи с шагом 100 мм и 6. 8. 10,13 для цепи с шагом 160 мм. Большие значения дают очень громоздкие их размеры. Необходимо учитывать, что радиус изгиба направляющих около звёздочек для кареток должен быть меньше радиуса начальной окружности звёздочки (фиг. 90). так как оси катков кареток располагаются между осями шарниров тяговой цепи. Рекомендуемые величины их радиусов и чисел зубьев звёздочек приведены в табл. 18. [c.1069]

Отклонение действительного шага зубьев от номинала допускается только в минус в пределах до 0,35% поминальной величины шага. Данные для построения профиля зуба звездочек роликовых и втулочных цепей приведены в табл. 50—53, а допуски на размеры зуба — в табл. 54. [c.746]

Для обеспечения правильности размеров и формы гнезд и профиля зубьев при изготовлении модели звездочки следует проверять ее цепью. [c.371]

Зазоры в винтовой паре 77 Зацепление храповое 780 Звездочки для пластинчатых цепей -670, 682-685 - Предельные отклонения основных размеров 703 - Расчет и построение профиля зубьев 683 [c.868]

Стандартом устанавливаются профиль и предельные отклонения размеров зубьев звездочек для тяговых разборных цепей по ГОСТ 589-64. [c.556]

Стандарт устанавливает метод построения профиля зуба и расчета основных размеров звездочек для тяговых пластинчатых цепей по ГОСТ 588-64. [c.572]

Стандарт устанавливает профиль и предельные отклонения размеров зубьев звездочек для грузовых пластинчатых цепей по ГОСТ 191-63. [c.591]

Конструкция и размеры червячных фрез для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым втулочным цепям (однорядным и многорядным типа ПР, 2ПР, ЗПР, 4ПР, ПРУ, ПВ и 2ПВ но ГОСТ 10947—64) с шагом р = 8,0 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 мм установлены ГОСТ 15127—69. Фрезы изготовляются в двух исполнениях исполнение 1 — профиль зуба без смещения центров дуг впадины исполнение 2 — профиль зуба со смещением центров дуг впадины в соответствии с профилем зубьев звездочек (ГОСТ 591—69). [c.638]

При методе радиальной подачи (рис. 224, а) заготовка 1, находясь все время в зацеплении с червячной фрезой 2, совершает радиальную подачу на фрезу до установленного размера А, при этом фреза совершает только вращательное движение. На червячном колесе получается правильный профиль зубьев при полном зацеплении червячной фрезы с заготовкой. Недостаток указанного метода заключается в том, что червячная фреза работает не всеми режущими кромками и изнашиваются только зубья средней части фрезы, постоянно находящиеся в контакте с заготовкой. Этим методом нарезают зубья червячного колеса на обычном зубофрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи,деления станка при том аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Дополнительную настройку радиального перемещения стола производят в зависимости от заданной радиальной подачи. [c.328]

Форма поперечного профиля зуба зависит от размеш,ения направляющих пластин в цепи если направляющие пластины размещены по краям цепи, то поперечный профиль зуба скругляют радиусами с обеих сторон (рис. 22, а, б), а если направляющие пластины размещены посередине ширины цепи, то посередине зуба предусматривается прорезь (рис. 22, в). ГОСТ 13567—68 предусматривает такую прорезь, обеспечивающую наиболее надежное направление цепи на звездочке. Геометрические размеры определяют по формулам, приведенным в табл. 9. [c.169]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Основные размеры и профиль зуба звездочек для приводных цепей по ГОСТ 1054-53 и 09-50 даны в табл. 22 и на фиг. 20. [c.434]

Из червячных фрез для неэвольвентных фасонных профилей наибольшее распространение получили фрезы для обработки зубьев цепных колес — звездочек втулочных и роликовых цепей. Основные размеры этих фрез по нормалям Московского инструментального завода приведены в табл. 11 (фиг. 53). [c.1042]

Менее точным, -но комплексным и всегда доступным является измерение размеров зубчатого профиля путем наложения соответствующей цепи на зубья звездочки. При этом цепь должна располагаться по всей окружности звездочек без приложения усилий. [c.216]

Методы расчета размеров и построения профиля зубьев ведущих звездочек с ячейками для круглозвенных цепей приведены в ГОСТ 13561—77. [c.27]

Профиль и размеры зубьев звездочки зависят от типа и размеров цепи. Для стандартных цепей все размеры зубьев звездочек стандартизованы. [c.286]

Звездочки по конструкции отличаются от зубчатых колес лишь профилем зубьев, размеры и форма которых цепи. [c.262]

Для каждой степени точности предусмотрена величина допусков и предельных отклонений размеров зубчатых колес, которые характеризуются кинематической точностью колеса, плавностью работы колеса и контактом зубьев. Нормы кинематической точности зубчатого колеса определяют величину полной погрешности (неточности) угла поворота колеса за один оборот. Кинематическая точность особенно важна для передач, применяемых в точных кинематических цепях, например, в делительных цепях зубообрабатывающих станков. Нормы плавности работы зубчатого колеса определяют величину составляющих полной погрешности угла поворота колеса, многократно повторяющихся за оборот колеса. Плавность работы колеса зависит от погрешностей изготовления профиля зуба и величины основного шага. При точном изготовлении профилей зубьев колес и соблюдении одинакового шага зубчатая передача будет работать бесшумно и плавно. Нормы контакта зубьев определяют точность выполнения относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев колес в передаче. Контакт зубьев в передаче обеспечивает долговечность зубчатой передачи. [c.15]

Звездочки. Форма зубьев звездочки (рис. 35.6) зависит от конструкции и размеров цепи. Для втулочных и роликовых цепей зубья обода описаны системой радиусов в соответствии с данными таблиц ГОСТ 591—61. Обод звездочек зубчатых цепей (рис. 35.7) имеет трапецеидальные выступы. Необходимые данные для построения профиля зубьев этих звездочек приведены в ведомственных нормалях, а для фасоннозвенных цепей—в ГОСТ 1055—53. [c.480]

Вес по ГОСТ 589-41 9 — 798 — Размерь по ГОСТ 589-41 9 — 798 Цепи управления металлорежущих станков --Понижение напряжения 9—157 Цепи фасоннозвенные — Звёздочки 2 — 394, Зубья литые необработанные — Построение цилиндрического профиля 2 — 394 [c.335]

Зубчатые колеса, как и любые другие детали, изготовляют с погрешностями, вызьгоаемыми погрешностями профиля зубообрабатываюших ннструментов (фрез, долбяков), их установки на станке, отклонениями размеров и формы заготовки, а также неточностью установки заготовки на станке, неточностями в кинематических цепях станка. Совместное действие перечисленных погрешностей приводит к кинематической погрешности колеса, неплавности его работы и нарушению прилегания поверхностей зубьев как по длине, так и по высоте зуба. Предельные значения погрешностей зубчатого колеса по его элементам нормированы стандартами (табл. 1). [c.248]

Снижение вредного влияния износа на работу машин и затрат при их ремонте обеспечивают методами а) использованием обратных пар (рис. 40, а) в подшипниках скольлсения (установка втулок из антифрикционного материала на шейки вала и стальных закаленных вкладышей в корпус) б) уменьшение.м размеров и стоимости изнашивающейся детали путем выполнения ее составной — из основной неизнашивающейся части и небольшой сменной изнашивающейся (например, настилы ступеней 1 со сменными козырьками 2, рис. 40, б сменные венцы 3 зубчатых колес и звездочек, рис. 40, е накладки 4 на днищах 5 желобов 6 скребковых конвейеров в местах, истираемых цепью 7, рис. 40, г) б) оптимизацией формы изнашивающейся поверхности с приближением ее к форме естественного износа (например, бочкообразная форма рабочей поверхности бегунков 5 эскалаторных ступеней, рис. 40, д профиль зубьев 9 передач М. Л. Новикова, рис. 40, е) г) самокомпенсацией износа (например, прижатием изнашивающейся части манжетного уплотнения 10 к валу с помощью пружинного кольца 11, рис. 40, ж) д) оптимизацией условий замены изнашивающегося элемента путем переноса его в более удобное для замены место (например, консольное расположение роликов 12 цепи, рис. 40, з) е) увеличение.м запаса на износ (например, толщины стенки проушины 13 в направлении износа, рис. 40, ы) ж) распределением износа на кратном числе пар трения, например, двухзаходная 14 (рис. 40, к) и трехзаходная 15 (рис. 40, л) звездочки, поворот цепи на 180° при износе граней [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...