Хонинговальные станки 7 - 41-см. также

Хонинговальные головки автоматические 7—40 Хонинговальные станки 7 — 41—см. также [c.332]

Отделочные операции при обработке отверстий производятся на алмазно-расточных и хонинговальных станках, а также пришабри-ванием или притиркой по эталонам. [c.188]

Применяются при осевом симметричном по отношению к направляющим нагружении (прессы, протяжные, хонинговальные станки), а также в целях облегчения изготовления Позволяют достигнуть повышенной износоустойчивости благодаря применению благоприятной фрикционной пары закалённая сталь — чугун [c.169]

Цилиндры такого типа применяются в хонинговальных станках для осуществления возвратно-поступательного перемещения хоны с одинаковой скоростью в обоих направлениях, а также в некоторых специальных станках. [c.78]

Хонинговальная головка соединена шарнирно с полой штангой 9, имеющей в нижней части шаровой наконечник 10. Внутри штанги ходит шток 11, сообщающий осевые перемещения конусам 5 хонинговальной головки от гидромеханизма подачи станка. Чтобы не нарушать подвижности шарнирного соединения, шток 11 связан с конусами хонинговальной головки также с помощью сферических шарниров 12. Осевые перемещения конусам сообщает механизм подачи станка через шток 13, промежуточный стержень 14, штифт 15, детали узла компенсации износа брусков 16, штифт 17 и шток II. [c.484]

Содержание книги базируется на выполненных авторами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. В ней использован передовой опыт хонингования различных деталей массового производства в автотракторной промышленности, а также опыт Стерлитамакского станкостроительного завода им. В. И. Ленина по проектированию и производству специальных хонинговальных станков и автоматов для встраивания в автоматические линии. [c.3]

Требования к точности, производительности, степени автоматизации и другим показателям специальных станков постоянно растут, и в силу этого на отечественных станкостроительных заводах ведутся опытно-конструкторские работы по созданию более совершенных специальных хонинговальных станков и прогрессивной оснастки к ним для автоматизированных комплексов по обработке массовых деталей в машиностроении. Эти работы будут также продолжены в последующие годы. [c.120]

По числу шпинделей хонинговальные станки делят на одношпиндельные и многошпиндельные. Последние изготовляют с числом шпинделей 2, 3, 4 и более. По расположению оси шпинделя различают вертикально- и горизонтально-хонинговальные станки. Основную часть хонинговальных станков выпускают с вертикальным шпинделем. Горизонтальные хонинговальные станки применяют для хонингования глубоких отверстий, а также малых и длинных (отверстия в деталях топливной аппаратуры и др.). В зависимости от технологического назначения различают универсальные и специальные хонинговальные станки. -Значительная часть серийных универсальных станков — одношпиндельные. Многошпиндельные станки обычно изготовляют по специальному заказу. [c.71]

Наладка хонинговального станка состоит в предварительной его подготовке, а также в отладке процесса хонингования на получение деталей требуемого качества (точность размера и формы, шероховатость поверхности) при высокой производительности и экономичности обработки. [c.138]

Важнейшая задача станочника — соблюдение установленных на предприятии правил эксплуатации оборудования. Выполнение этих правил, а также своевременное и качественное устранение обнаруженных неисправностей станка является необходимой предпосылкой достижения высокой производительности труда, длительного сохранения работоспособности и создания условий безопасной работы на хонинговальном станке. [c.155]

Значительное внимание должно уделяться уходу за гидросистемой хонинговального станка. Систему заливают чистым маслом марки Индустриальное 20 (веретенное 3) или Индустриальное 12 (веретенное 2). При двухсменной эксплуатации нового станка первую замену масла в гидросистеме станка необходимо производить через 2 месяца, а затем через 3—4 месяца работы станка. Следует систематически контролировать уровень масла и в случае необходимости доливать. При наличии в гидросистеме пластинчатых фильтров их следует очищать не реже 1 раза в неделю. В процессе эксплуатации станка нужно следить за состоянием соединений трубопроводов и гидроаппаратуры, не допуская их ослабления и утечек масла, а также попадания воздуха в гидросистему, что нарушает ее нормальную работу. Температура масла в гидросистеме станка не должна превышать 50° С. [c.156]

В практике встречаются различные конструкции хонинговальных головок, но почти в каждой из них имеются две части рабочая и присоединительная. В первой из них располагаются абразивные бруски, вторая предназначена для крепления рабочей части к шпинделю станка при помощи шарнирного соединения. В присоединительной части расположены механизмы для раздвижения брусков после износа, для снятия припуска на обработку, а также для увеличения диаметра отверстия. ]3,ля некоторых конструкций приходится предусматривать специфические особенности обрабатываемого отверстия (например, повышенные размеры отверстия но диаметру и длине, сквозное и глухое отверстие, наличие шпоночных или других каких-либо пазов и т.п.). К конструкциям хонинговальных головок предъявляются следующие условия [c.493]

См., кроме указанных, также следующие статьи Л. Г. Э р е н к р а н ц, Конструкции хонинговальных головок, Станки и инструмент № 8, 1948, [c.496]

Длина стержня плавающей хонинговальной головки определяется расстоянием между шарнирами. С учетом конструктивного размещения шарниров и толкателей механизма разжима брусков для диаметров обрабатываемых отверстий в пределах от 40 до 100 мм рекомендуется принимать расстояние между шарнирами не менее 250— 300 мм. При такой длине и возможном повороте стержня с помощью шарниров на угол 2— 3 обеспечивается достаточно свободное плавание головки даже при наличии максимального смещения оси обрабатываемого отверстия относительно оси шпинделя станка. Благодаря этому отпадает необ.ходимость установки в корпус головки предохранительных планок и специальных направляющих втулок для ввода ее в отверстие, что позволяет упростить конструкцию головки и приспособления, а также увеличить число брусков в корпусе головки. Однако на практике часто применяют конструкции, облегчающие ввод головки с брусками в обрабатываемое отверстие. На рис. 16 и [c.47]

При использовании двухшарнирной хонинговальной головки проверяют совмещение нижней сферической поверхности поводка с центром шарнира корпуса головки при сжатых брусках. Приближенно совмещение центров можно оценить при внешнем осмотре головки. Более точный способ проверки выбирают в зависимости от особенностей конструкции хонинговальной головки. В шарнирных головках необходима также проверка осевого зазора в шаровых шарнирах. Конструкцией шарнирных головок обычно допускается регулировка осевого зазора в шаровых шарнирах в определенных пределах. При длительной эксплуатации головки в шарнирах появляются значительные зазоры и тогда необходимо производить ремонт. При внешнем осмотре головки следует обращать внимание на посадочные и базовые поверхности, на которых не должно быть забоин, глубоких царапин и других повреждений, нарушающих правильную установку хонинговальной головки в шпинделе станка. [c.145]

Применяются алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12— М3, отличающиеся большей стойкостью. Алмазные шкурки и бруски выпускаются также на эластичной связке и широко применяются в автомобильной промышленности на микрофинишных, полировальных и хонинговальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и отверстий гильз или цилиндров двигателей. [c.100]

Станки для хонингования строят гидрофицированньши, одно-и многошпиндельными, с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделей. Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок мод. 383 предназначен для хонингования отверстий цилиндров и гильз к ним, а также других деталей, изготовляемых в массовом и серийном производствах. [c.531]

В используемых на практике способах хонингования оциллиру-ющее движение дополняет возвратно-поступательное движение. Однако введение колебательного движения в осевом направлении ограничено массой подвижных частей, а также снижением точности обработки ввиду переменности нанравления осевой силы и отклонений в величине перебега брусков. По этим причинам механизмами осевой осцилляции оснащаются хонинговальные станки, предназначенные для обработки лишь коротких отверстий диаметром до 50 мм. [c.44]

Для осуществления предлагаемого метода разработан специальный вертикально-хонинговальный автомат, допускающий встройку в состав автоматической линии. Станок (рис. 65) оснащен трех-позицнонным автоматическим поворотным столом, на позициях которого последовательно расположены приемник 4 для загрузки пакета поршневых колец с перекатным столом 5, съемник 10 для выгрузки пакета и плавающая охватывающая хонинговальная головка 22. К числу оригинальных частей станка также относятся оправка 15 для набора и закрепления пакета поршневых колец, кронштейн 16 с калибрующей гильзой 17 и ь агазин-накопитель 1 с отсекателем 3 для хранения запаса поршневых колец. [c.122]

Отделочные операции отверстий, требующих высокой точности обработки и чистоты поверхности, производятся также на специальных станках хонинговальных или ал-мазно-расточных. [c.187]

На рис. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали. Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285, а). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощаетея, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полноетью исключаютея деформации, воз- [c.429]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при I d = 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03 — 0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 285,в) если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис. 285, г). Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключить влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси шпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода инструмента из отверстия и ухудшению геометрических параметров обрабатываемого отверстия. Поэтому при обработке длинных и точных отверстий (гильзы, цилиндры блоков и др.) в тех случаях, когда трудно обеспечить допуск соосности шпинделя и обрабатываемого отверстия, кроме двухшарнирного крепления хонинго- [c.430]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при l d= 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03 - 0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 270, в) если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис, 270, г). [c.632]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

Первая схема с жестким креплением хонинговальной головки и плавающим креплением детали в приспособлении (рис. 25, о) значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощается, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полностью исключаются деформации, возникающие при зажиме детали, что повышает геометрическую точность хонингуемого отверстия. Этот способ применим для деталей, у которых нижняя и верхняя опорные плоскости параллельны между собой и перпендикулярны оси обрабатываемого отверстия. [c.77]

Для получения точной формы и размеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностей зубчатые колеса носле парезания подвергают чистовой (отделочной) обработке на зубоотделочных станках зубошлифовальных, шевинговальных, хонинговальных, притирочных и обкатных. Один из распространенных способов обработки--зубошлифование, которое осуществляется аналогично зубонареза-нию, методом копирования или обкатки. [c.350]

Прн непрерывной обработке, исключающей время на пуск и остановку станка в конце рабочего цикла, холостой обратный ход или индексацию, вспомогательное время полностью перекрывается машинным, Примером служит обработка заготовок на вертикально-фрезерных станках, с вращающимся столом на конвейерных шлице-фрезерных, туннельнопротяжных станках, барабанно-фрезерных и других станках. На карусельных многопозиционных станках непрерывного действия (токарных полуавтоматах, зубофрезерных, хонинговальных и т. п.) также совмещается машинное время с вспомогательным. [c.175]

Конструкция хонинговальной головки оказывает большое влияние на достигаемую при хонинговании точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности, а также на производительность металлосъема. На практике получили применение разнообразные конструкции хонинговальных головок, отличающихся друг от друга по способу соединения со шпинделем станка, по виду обрабатываемых поверхностей (внутренняя или наружная), по числу рядов и типу брусков, методам их закрепления на колодках, особенностям конструкции колодок и разжимных конусов. С учетом указанных особенностей конструкций различных хонинговальных головок они могут быть объединены в общую классифицированную схему (рис. 23). [c.72]

Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я,. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением % условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. Наилучшие условия для дробления и отвода стружки из зоны резааия создаются при Л=1. Однако, учитывая, что скорость возвратно-поступательного движения ограничивается условиями плавной работы станка, часто принимают Я>1. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину X увеличивать. Изменяя величину Я,, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая %, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [c.100]

Шлифовальные бруски (рис. 2.78, б) применяют для ручной обработки, а также хонингования и суперфиниширования. Хо-нингование является одним из наиболее производительных, точных и экономичных методов окончательной обработки, и применяют его чаще всего при обработке сквозных гладких цилиндрических отверстий диаметром от 18 до 1500 мм, реже — для обработки глухих отверстий и отверстий, снабженных пазами. Хоиингование обеспечивает точность обработки до Н6— Я5 и параметр шероховатости поверхности / а = 0,16...0,01 мкм. Обработку ведут хонинговальными головками, оснащенными абразивными брусками, на специальных станках вертикального или горизонтального типа, при вращательном и поступательном движениях. [c.140]

Гидропанели реверса (рис, 1.6,9) в станках с возврагно-поступательным движением (шлифовальные, строгальные, долбежные, зубообрабатывающие, хонинговальные) обеспечивают реверс движения (с регулировкой ускорений и пауз), настройку скорости и хода, остановку с минимальным перебегом, управление механизмами подач, блокировок, правки и др,, а также разгрузку насоса [23], При реверсе движения кулачок 5, установленный на рабочем органе, через рычажную 4 и шестеренно-реечную передачи смешает до среднего положения золотник управления который своими конусными поверхностями 6 пе- [c.185]

Важное значение при создании компоновок станков имеет учет относительного характера движения формообразования между заготовкой и инструментом. Точность станка, как показывает практика эксплуатации, существенно зависит от компоновок, что определяет нагружение элементов станка силами, влияет на жесткость, тепловой баланс и температурные деформации. Примером обеспечения более высокой точности обработки за счет компоновочного решения может служить специальное устройство, применяемое в горизонтально-расточных станках Шкода ЧССР серии W—G. У этих станков при выдвижении главного шпинделя с инструментом или вспомогательным приспособлением на переднем его конце, т. е. при действии масс, опускается конец шпинделя и снижается точность. Предполагаемое устройство устран ет этот недостаток. Изменение крепления шпинделя в хонинговальной головке, как показали исследования, проведенные в университете Karlsruhe, также обеспечило повышение точности обработки. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...