Скорости движения хонинговальной головки

Скорости движения хонинговальной головки, м/мин [c.536]

Таблица 412 Скорости движения хонинговальной головки, м ман

Рекомендуемые значения скоростей движения хонинговальной головки и их отношения для абразивного- хонингования даны в табл. 40. [c.100]

Соотношение К между скоростью вращения v p и скоростью возвратно-поступательного движения хонинговальной головки [c.644]

Траектория абразивного зерна относительно обрабатываемой поверхности представляет собой винтовую линию, правую при движении хонинговальной головки вверх и левую при движении вниз. В результате на обработанной поверхности появляется сетка винтовых рисок (см. рис. 411,6), что повышает эксплуатационные свойства обработанной поверхности. Для уменьшения высоты шероховатостей скорости ио и выбирают такими, чтобы после каждого двойного хода брусок попадал в новое положение. Расстояние между последовательными положениями бруска называют перекрытием. [c.790]

Эффективность операций хонингования в значительной степени зависит от правильности выбора режимов обработки, включая значения скоростей вращательного и возвратно-поступательного движений хонинговальной головки, давления брусков и СОЖ- [c.28]

На операциях предварительного хонингования указанных деталей из незакаленного чугуна рекомендуется применять бруски АСР 200/160 100% М1 (или M I, МП1). При хонинговании закаленных чугунов лучшие результаты наблюдаются при использовании связок МП4 или МП5. Режимы хонингования на операции предварительного хонингования следующие окружная скорость вращения хонинговальной головки 0,50—0,53 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,20—0,25 м/с и давление брусков 0,6— 0,8 МПа. Шероховатость обработанной поверхности составляет Ra= lO-i-5 мкм. [c.31]

Соотношение между скоростя.ми вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки определяет угол скрещивания траекторий движения режущих зерен на обрабатываемой поверхности. Это соотношение выражается безразмерной величиной [c.95]

СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ХОНИНГОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ [c.99]

Окружную скорость и скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки следует выбирать в зависимости от требуемой производительности, качества и экономичности обработки. При предварительном хонинговании, когда не требуется высокая чистота обработки, но желательна более высокая производительность, рекомендуется работать с возможно более высокими скоростями возвратно-поступательного движения головки. Наибольшее значение [c.99]

При обычном хонинговании с повышением скорости вращения и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки съем металла возрастает, однако при этом наблюдается интенсивное тепловыделение. [c.161]

Режим работы на станке частота вращения шпинделя — 180 МИН , скорость резания — 51 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки — 20 м/мин. [c.101]

Соотношение между скоростью вращения Увр и скоростью возвратно-поступательного движения Урр хонинговальной головки [c.436]

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно-поступательно вдоль оси обрабатываемого цилиндрического отверстия высотой h (рис. 6.94, а). Соотношение скоростей указанных движений составляет [c.427]

Соотношение Л между скоростью вращения и скоростью возвратно-поступательного движения 05,р хонинговальной головки [c.90]

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м мин при обработке заготовок из чугуна и со скоростью 45—60 м мин—заготовок из стали скорость возвратно-посту-пательного движения головки 12— 15 м мин. На фиг. 68 представлена конструкция хонинговальной головки с механическим раздвижением брусков. [c.106]

Снимаемый припуск на диаметр, мм 0,15 для чернового хонингования и 0,04 для чистового. Скорость движений, м/мин вращательного хонинговальной головки — 40 возвратно-поступательного — 8 для чернового хонингования и 6 для чистового. Поперечная подача брусков, мм/мин 0,20 для чернового хонингования и 0,05 для чистового. [c.809]

Соотношение между скоростью вращения Vgp и скоростью возвратно-поступательного движения Vfl хонинговальной головки (К) [c.488]

В процессе хонингования хонинговальной головке, шарнирно соединенной со шпинделем станка, сообщается два движения вращательное — со скоростью Vo и возвратно-поступательное (вдоль оси заготовки) со скоростью v . [c.581]

Коробка скоростей станка работает от электродвигателя мощностью N=10 кет и числом оборотов п=1440 об мин. Она сообщает шпинделю всего три скорости, причем максимальная из них — 242 об/мин. Хонинговальная головка и шпиндель через гидравлический привод станка совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. [c.82]

Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я,. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением % условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. Наилучшие условия для дробления и отвода стружки из зоны резааия создаются при Л=1. Однако, учитывая, что скорость возвратно-поступательного движения ограничивается условиями плавной работы станка, часто принимают Я>1. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину X увеличивать. Изменяя величину Я,, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая %, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [c.100]

Производительность процесса хонннгования и шероховатость поверхности зависят от окружной скорости Vg хонинговальной головки, скорости ее возвратно-поступательного движения v ,a также от соотношения этих скоростей Vo f п- [c.346]

Окружная скорость брусков составляет при обработке стальных деталей 45—60 м1мин чугунных 60—70 м1мин алюминиевых, латунных и бронзовых 80—90 м/мин. Скорость поступательного движения хонинговальной головки выбирают в пределах 10—20 mImuh. [c.645]

Окончательное хонингование целесообразно выполнять эластичными брусками с алмазами АСО или АСР зернистостью 63/50 или 80/63 и 50%-ной концентрацией. В качестве связки рекомендуются Р9, Р11 или Р11Т. Окружную скорость вращения хонинговальной головки рекомендуется увеличивать на 20—25% по отношению к операции предварительного хонингования, а скорость возвратнопоступательного движения и величину давления брусков — уменьшать на 40—60%. В качестве СОЖ можно применять керосин или керосино-масляные смеси. Шероховатость обработанной поверхности после окончательного хонингования Ra = 0,25 мкм [29]. [c.32]

При плосковершинном хонинговании сталей (закаленных, азотированных) операцию предварительной обработки можно проводить брусками с алмазами АСК или АСПК зернистостью 200/160, 250/200 или 315/250 с концентрацией 100% на связке М1. Окружная скорость вращения хонинговальной головки составляет 0,5 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,25 м/с и давление брусков — 0,8 МПа. В качестве СОЖ используют керосин. В результате на обработанной поверхности образуются риски глубиной 10—13 мкм [29]. [c.32]

Режим обработки при хонинговании включает совокупность отдельных параметров, основными из которых являются окружная скорость вращения хонинговальной головки, скорость возвратно-посту-пательного движения головки, соотношение между ними, радиальная подача брусков и состав смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Скорости движения в м1мин хонинговальной головки определяют по следующим формулам [c.95]

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м1мин для чугуна и бронзы и 45—60 м1мин для стали скорость возвратнопоступательного движения головки 12—15 м1мин. На рис. 95, а представлена конструкция хонинговальной головки с механическим [c.226]

Здесь а — припуск на сторону в мм 5р — радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки в мм п — число двойных ходов хонинговальной головки в минуту Юд, —скорость возвратнопоступательного движения в м1мин (Оа.п = 12- 15 м/мин ) 1, — ход хонинговальной головки в мм (рис. 95, б) I — длина обрабатываемого отверстия в мм 1 — перебег головки в мм (1 =-- 12ч-25 мм) вр — длина абразивного бруска в мм (/вр = 754-100 мм). [c.227]

Основными параметрами процесса хонинговання являются 1) соотношение между окружной скоростью и скоростью возвратно-поступательного движения головки 2) окружная скорость хонинговальной головки [c.346]

При различных отношениях скорости возвратно-посту нательного движения к окружной скорости инструмент угол наклона винтовой линии может быть различным Практикой установлено, что при уменьшении скорости осевого движения (продольной подачи), т. е. при уменьшении угла подъема линии, поверхность получается более чистой. Угол подъема принимается обычно в пределах 15—30°. Давление брусков при предварительном хонин говании обычно устанавливается до 15 кПсм , а при окончательном — 0,5—2 кПсм . Хонингование производится с охлаждением. При обработке деталей из чугуна для охлаждения применяют керосин, из стали — керосин с примесью парафина, из бронзы — воду или всухую. При хонинговании в качестве базы используется сама обрабатываемая поверхность, относительно которой само-устанавливается хонинговальная головка. [c.181]

Окружная скорость хонинговальной головки при обработке цилиндров должна быть около 60 м/мин, а скорость возвратно-поступательного ее движения— в пределах 10—15 mJmuh. Необходимо иметь в виду, что для ускорения процесса резания требуется увеличить скорость возвратно-поступательного движения или уменьшить окружную скорость головки. [c.92]

Обработку на операции окончательного хонингования сталей рекомендуется производить брусками АСО 80/63 Р11 50% или A M 40/28 Р11 50%. Эти бруски способствуют формированию микрорельефа с высокой несущей поверхностью (до 70%) и микровпадинами, улучшающими смазку скользящих пар с шереховато-стью 7 a = 0,25-f-0,20 мкм [29]. Так же как и при обработке чугунов, на операциях окончательного хонингования рекомендуется увеличивать окружную скорость хонинговальной головки на 20—25%) и уменьшать скорости возвратно-поступательного движения и давления брусков на 30—40%. [c.32]

Хонинговальный станок модели ЗГ833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51). Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 5 и перекидного ремня. Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, я электромагнитные фрикционные муфты 7 п 8. Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и в. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17. При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18. Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20. [c.80]

После окончания хонингования по команде от учетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 0Г8ЭЗ, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...