Формовочные Установка песком

Установка пескомёта 14 — 52 Формовочные пески 6 — 84 [c.322]

Установки для сухого способа регенерации. Сухой способ характеризуется тем, что вся пыль и мелочь удаляются из песка сухим способом, а не отмучиванием в воде. Выбитая формовочная и стержневая земля, подлежащая регенерации, подвергается разминанию или раздроблению сепарации для удаления металлических включений и просеиванию. Для разминания комьев земли применяются вальцевые дробилки молотковые дробилки, обеспечивающие одновременно частичное освобождение зёрен от инертных плёнок глины бегуны, дающие наилучшие результаты как в разминании комьев, так и в сдирании инертных глинистых плёнок. Особенно хорошие результаты получаются при применении бегунов, имеющих чаши и катки, покрытые резиной. Для разминания комьев применяются также обычные дезинтеграторы со штифтовыми дисками, дающие при повышенном числе оборотов хорошее очищение от глинистых плёнок, сопровождающееся, однако, повышенным раздроблением отдельных зёрен кварца. Вследствие этого получили применение так называемые щёточные дезинтеграторы. [c.96]

Формовочные пески сухие и сырые хранят раздельно в большинстве случаев в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5—4,0 м. В механизированных складах сырые и сухие пески хранят в металлических или железобетонных бункерах. Сухой песок при большом объеме запаса рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосах вне здания склада, тогда как в помещении отапливаемого склада хранят только сырой песок и размещают установки для сушки и подготовки формовочных материалов. Сырую глину хранят в приемных ямах или железобетонных закромах, сухую молотую глину и бентонит — в закрытых металлических бункерах и емкостях. [c.194]

В комплексных установках механизации транспорта конвейеры часто связаны с рабочими (или перегрузочными) машинами периодического действия например, ленточный конвейер подает землю к группе формовочных машин литейного цеха или транспортирует отходы, которые должны периодически вывозиться автомобильным транспортом. В таких случаях между конвейерами и рабочими машинами или средствами периодического транспорта необходимо устанавливать какое-то вместилище (резервуар), которое позволило бы накапливать насыпной груз для периодической его выдачи. Такое вместилище или сосуд для хранения или накапливания насыпного груза (песка, угля, руды и т. п.) называется бункером. [c.296]

Черные базовые поверхности со следами формовочного песка изнашивают опоры приспособлений сильнее, чем чисто обработанные базы. Износ возрастает с увеличением веса заготовки. Это наиболее заметно в том случае, когда заготовка при установке и снятии перемещается (скользит) по опорам. [c.132]

Так, на грузопотоке формовочных материалов в чугунолитейном производстве, начинающемся с приема, например, формовочного песка из железнодорожных полувагонов, основной установкой в зависимости от варианта принципиальной схемы механизации может служить грейферный кран того или иного типа (при траншейно-эстакадном приемном устройстве), специальный элеваторный разгрузчик или бункерное приемное устройство с конвейерной уборкой выгружаемого формовочного песка. [c.224]

На рис. 111-42 представлена гидравлическая установка для выбивки стержней и очистки литья при действии воды под давлением 75—125 ат (7,5—12,5 Мн м ). В стальную бронированную камеру 1 на вагонетке 2 или через разъемную крышу подают отливку на поворотный круг 4, вращающийся от электромотора. На отливку из гидромонитора 3 направляется мощная струя воды (часто с песком). Струя воды разрушает и смывает с отливки формовочные и стержневые материалы через решетчатые пол и поворотный круг в специальные отстойники, в которых песок оседает и после сушки его вновь используют как формовочный материал. [c.104]

По данным П. Н. Аксенова на московском заводе Бореи осуществляется установка для пневматического транспорта отработанной формовочной смеси от выбивных решеток в смесеприготовительное отделение. На том же заводе успешно работает установка для пневматического транспортирования сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение. [c.104]

По данным Е. М. Ноткина [36], в США, как и в промышленности СССР, в области транспортирования песков и смесей наблюдается тенденция к замене ленточных транспортеров пневматическими устройствами. Напорный резервуар такой установки автоматически наполняется песком, формовочной или стержневой смесью, затем запирается затвор и впускается транспортирующий сжатый воздух, постоянство давления которого обеспечивается регулятором. С помощью системы труб и шиберов смесь можно направить в ряд бункеров, расположенных у рабочих мест, например к пескодувным или формовочным машинам. [c.104]

Подготовка формовочных песков связана с необходимостью установки в литейном цехе двух самостоятельных агрегатов —одного для сушки и другого для просеивания песков. [c.138]

Сепарация песка на вибрационных установках [19], по сравнению с сепарацией на установках, описанных выше, имеет ряд преимуществ малые габариты установки, незначительное пыле-выделение и малый расход электроэнергии (0,5 квт-ч на 1 т песка), простота установки и безопасность ее обслуживания. Формовочную смесь, выбитую из опок после магнитной сепарации, подают транспортером в стальной раз-мольно-просеивающий желоб 1 (фиг. 76, а), отдельно показанный на фиг. 76, б. Влажную смесь перед регенерацией сушат в печах обычного типа. Стержневые же смеси, со держащие органические связующие добавки, предварительно обжигают при 600°, чтобы удалить остатки этих добавок. [c.146]

На фиг. 221 приведена схема гидравлической камеры высокого давления с установкой для регенерации песка УЗТМ. В камеру 1 подается вода с рабочим давлением 100—120 ати насосом 2, подающим до 30 м /час воды. Из насоса через гибкий шланг 3 вода поступает в брандспойт с соплом диаметром 5—6 мм. С противоположной стороны расположен бункер 4 с питателем 5. Через питатель подается с любого участка литейного цеха отработанная (горелая) формовочная смесь для прохождения регенерации. Вымытая стержневая и отработанная смеси смываются водой под металлическую решетку 6 [c.336]

В песко-гидравлических установках обычно предусматривается устройство для регенерации отработанной формовочной и стержневой смеси. [c.369]

Механизация разгрузки песков может также осуществляться путем применения саморазгружающихся вагонов. При механизации складов формовочных материалов крупных литейных цехов рекомендуется в схемах предусматривать установку сушильных барабанов, элеваторов, сит и питателей. [c.484]

Ряд модификаций бурофрезерных машин эксплуатируется в опытном порядке. На Южно-Уральском машиностроительном заводе испытан передвижной бурофрезерный рыхлитель, использованный при выгрузке формовочного песка при температуре — 35 °С. Часовая производительность установки до 240 т/ч. [c.144]

Наружные и внутренние поверхности отливок очищают от пригоревшего формовочного материала стальными щетками, пневматическими зубилами, в дробеструйных и дробеметных барабанах и камерах, а также струей воды в смеси с песком под давлением 25—70 ат. Во вращающихся барабанах очищают мелкое литье, в дробеструйных камерах и песко-гидравлических установках — крупные отливки. [c.212]

Все материалы, как правило, должны храниться в закрытых помещениях при I +5° С. Сырые и сухие формовочные пески следует хранить раздельно по маркам — в большинстве случаев в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5—4,0 м. В механизированных складах сырые и сухие пески хранят в металлических или железобетонных бункерах. При этом следует стремиться к получению с карьеров обогащенных песков в сухом виде. При большом объеме запаса сухой песок рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосных башнях вне здания склада, а сырой песок — в помещении отапливаемого склада, где также размещают установки для сушки и подготовки формовочных материалов. Сырую глину хранят в приемных ямах или железобетонных закромах, сухую молотую глину — в закрытых металлических бункерах и емкостях. Жидкие связующие материалы хранят в цистернах, установленных в подземном отапливаемом по.мещении. Максимальная высота хранения сыпучих материалов / [ ,2х приведена ниже. [c.394]

Водоструйная очистка заключается в использовании кинетической энергии водяной струи высокого 9,8—19,6 МПа (100— 200 кгс/см ) давления для отделения пригоревшей к поверхности отливки формовочной смеси, а также разрезания на куски и вымывания стержней из полостей отливки. ОтЛивку помещают на вращающемся или неподвижном столе или тележке, которые устанавливают в камеру. Из монитора на очищаемую поверхность отливки направляют струю воды, разрушающую пригоревшую корку, стержни. Образующаяся пульпа удаляется из камеры в установку для регенерации песка, а вода фильтруется, осветляется в отстойниках и вновь используется для очистки. Преимущество этого способа очистки — отсутствие пылевыделения, высокая эффективность очистки полостей крупных и средних отливок от стержней, возможность последующей регенерации песка недостатки — значительный расход воды, 4—25 м на 1 т отливок, громоздкость установок, сравнительно небольшая производительность. [c.300]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Стержневая смесь поступает в установку в виде пульпы, образующейся при вымыве отливок в гидравлических камерах или элек-трогидравлических установках, а также из сухих отвальных формовочных и стержневых смесей. Установка выдает сухой регенерированный песок, соответствующий требованиям ГОСТ 2138—73, предъявляемым к кварцевым формовочным пескам (содерл<а-ние глинистой составляющей до 1,0%) оборотную воду грубого осветления с содержанием взвешенных веществ до 4,0 г/л, используемую для смешивания отвальной смеси с водой, и для гидротранспорта пульпы глубокого осветления с содержанием взвешенных веществ до 0,2 г/л, используемую для промывки песка в классификаторах и питания гидравлических камер металлические от- [c.206]

Современные установки фирмы Айрих для приготовления формовочного песка // Тр. V съезда литейщиков 1Фссии. Москва, 200 г., 21-25 мая. М., 2001. [c.195]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Кроме описанного метода формовки с наполнением сбъема опоки сухим песком, применяется также для более крупных деталей заливка опоки (после установки в ней елки ) затвердевающими массами или набивка формовочной землей. [c.257]

Поверхность постели покрывают затем слоем облицовочной смеси (15—20 мм) и приступают к формовке, осаживая в полученную постель в зависимости от конструкции всю модель, часть или половину ее, если она разъемная. В последнем случае (фиг. 136) в постель осаживается нижняя половина модели (трубы), на которую затем накладывается верхняя. Приглаженную поверхность вокруг нижней части модели посыпают кварцевым (разделительным) песком во избежание слипания формовочного материала почвенной части формы с материалом верхней опоки. По углам верхней опоки забивают деревянные колышки для фиксирования места опоки в случае повторной установки при сборке формы. Расположив затем в соответствующих местах модели стояка и выпоры, обкладывают поверхность модели (верхней половины) облицовочной смесью, набивают наполнительной смесью и вентилируют наколами душника. После извлечения моделей стояка и выпора опоку снимают краном. При съеме набитой опоки с почвенной половины формы верхняя полу-18 [c.275]

Пескомассу приготовляют в специальной установке (см. рис. 27), в которую засыпают определенное количество сухого формовочного песка и вливают тщательно перемешанную смесь, состоящую из эпоксидной смолы, дибутилфталата п кубового остатка гексаметилендиамина. После этого все опять перемешивают в течение 15—20 мин до получения однородной массы. Образовавшуюся пескомассовую тестообразную с.месь загружают в деревянную раму и уплотняют пневматической трамбовкой. [c.21]

Пульвербакелит — дорогой и дефицитный материал вместо него используют и другие смолы. Формовочная смесь может быть неплакированной и плакированной. В неплакированной смеси смола находится в порошкообразном состоянии. В такую смесь вводят технологическую добавку — увлажнитель (например, керосин). Увлажнитель, смачивая зерна песка, устраняет пылеоб-разование при приготовлении смеси и выдувание порошкообразной смолы при получении оболочек на пескодувных машинах, а также расслоение смолы при формовке в установках с опрокидываюшимся бункером. [c.457]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Для механизации транспортировки сухих песков, горелых смесей, а также формовочных и стержневых смесей успещно может быть применен пневмотранспорт всасывающей или нагнетательной систем. Производительность установки воздушного транспорта может достигать 60 г и более. Внедрение пневматической транспортировки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, сокращает трудоемкость и создает хорошие условия для механизации и автоматизации участка выбивки опок и участка приготовления формовочных и стержневых смесей. Механизация работ по изготовлению стержней осуществляется путем усовершенствования инструментов и приспособлений, широкого использования и совершенствования пескодувного метода, модернизации и реконструкции действующего оборудования, установки нового более совершенного оборудования и т. д. [c.484]

Оболочковые формы и стержни изготовляют по нагреваемой до температуры 220—300 °С металлической оснастке на автоматизированных и автоматических установках. Формовочные смеси состоят из кварцевого песка с сухим пылевидным связующим—фенолоформ-альдегидной смолой (пульвербакелитом) или с жидким связующим — фурановыми, карбамидными смолами, для отверждения которых необходим катализатор. [c.166]

Раковины в отливках в зависимости от природы образования имеют несколько разновидностей усадочные, газовые, шлаковые, песчаные. Два последних дефекта часто называют засорами (шлаковыми, песчаными). Газовые раковины могут быть образованы за счет газа, растворяемого в металле в процессе его выплавки, и вследствие наличия в формовочной или стержневой смеси газообразующих веществ. Основными мероприятиями по предупреждению образования газовых раковин в отливках являются дегазация жидкого металла, уменьшение количества газообразующих веществ в формовочной смеси, повьииень е газопроводимости форм и стер.жней, понижение температуры залисзе.мого сплава. Попадание шлака и песка в тело отливки предупреждают использованием соответствующих разливочных ковшей, установкой необходимой литниковой системы, упрочняющей окраской рабочих поверхностей форм и стержней. [c.311]

Мокрую очистку применяют обычно в литейных цехах, имеющих гидравлические или пескогидравлические установки для очистки отливок. С помощью воды, добавок растворителя от зерна отделяют глину, соли натрия, фосс ра. Промытый и обеспыленный песок сушат, просеивают (классифицируют) и используют для приготовления формовочных смесей. Термическую обработку обычно используют для регенерации смесей на синтетических смолах горячего и холодного твердения, масляных, связующих, реже глинистых. Обработку выполняют в печах кипящего слоя, на виброжелобах с инфракрасными горелками. Песок нагревают до Температуры выше 800—900° С, при этом сгорают пленки связующего на поверхности песчинок, глинистые вещества легче отделяются от песка, так как теряют прочность. Однако такой способ сравнительно дорогой из-за сложности установок. [c.85]

Изготовление форм и стержней при заливке формовочных смесей (наливная формовка). Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) имеют в своем составе поверхностно-активные вещества, образующие пену, которая разделяет зерна формовочного песка и этим способствует приданию формовочной смеси псевдожидко-подвижности (текучести). Живучесть смеси (длительность пребывания в жидкоподвижном состоянии) составляет 8-10 мин, длительность затвердевания 30-50 мин. Из ЖСС делают формы для крупных отливок, причем эти смеси не уплотняют, а заливают в опоки и стержневые ящики. На установках ЖСС совмещаются процессы приготовления формовочных смесей и формовки, в результате отпадает надобность в землеприготовительных участках со всем их громоздким оборудованием, а также в формовочных машинах, приспособлениях, сушильных печах. Перечисленные преимущества позволяют повысить производительность в 3-5 раз при изготовлении крупных литейных форм и стержней в цехах единичного и серийного производства. [c.231]

Цех с выпуском 1000 т отливок в год (рис. 10.18). Модельную пасту приготовляют на автоматической установке 12 (мод. 651), откуда по обогреваемым трубопроводам ее подают под давлением к двум автоматам 14 (мод. 653) и одному полуавтомату 13 (мод. 654), на которых изготовлйют модели. На столах 15 собирают модельные блоки, которые затем конвейером 16 транспортируют к полуавтоматам 17 (конструкция НИИТАвтопром). На этих полуавтоматах наносят три или четыре слоя оболочки, которые просушивают в камере 18 (мод. 681), рассчитанной на трехчасовую воздушную сушку каждого сдоя. Суспензию приготовляют в установках 38 (мод. 661). Пылевидный материал для суспензии сушат в печи 29. Песок подают в цех просушенным с базисного склада завода. Эстакада 30 имеет бункера для пылевидного материала и песка, откуда их соответствующими системами пневмотранспорта подают к местам потребления. В отделении подготовки формовочных материалов предусмотрены смешивающие бегуны 28. [c.381]

Рис. 4.5. Изготовление отливок методом вакуумной формовки а — установка модельной плиты с моделью на формовочный стол б — нагрев синтетической пленки в — облицовка модели синтетической пленкой и окраска противопригарной краской г — установка опоки д — засыпка песка и уплотнение его вибрацией е — наложение на опоку с песком синтетической пленки и подключение опоки к вакуумному насосу ж — отключение формовочного стола от вакуумного насоса и съем готовой полуформы з — сборка и заливка формы жидким металлом и — выби1вка отливки

Составляющая характеризует износ установочных элементов приспособления. Величина износа зависит от программы выпуска изделий (времени работы приспособления), их конся-рукции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Больше всего изнашиваются постоянные (ГОСТ 13440—68 и 13441—68) и регулируемые опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются боковые поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узкой площадке. Менее интенсивно изнашиваются опорные пластины (ГОСТ 4743—68) и круглые пальцы. При контакте с необработанными поверхностями заготовок со следами окалины и формовочного песка опоры приспособлений изнашиваются сильнее, чем при контакте с обработанными поверхностями. Скорость изнашивания возрастает с увеличением массы заготовки и сдвига по опорам прн ее установке в приспособлении. Изнашивание неравномерно во времени и иосит местный характер. Опорные пластины больше изнашиваются в середине и с одного края, а пальцы — со стороны установки заготовки. Эпюры износа различных опор приведены на рис. 7, а—ж (стрелками показано движение заготовки при ее установке в приспособлении). Изнашивание Опор с малой поверхностью контакта с заготовкой протекает сначала быстро, а затем замедляется (кривая / на рис. 7, з). Изнашивание опор с развитой 20 [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...