Сплавы Твердость по шкале

Пределы измерения твердости по шкалам А, В и Сд устанавливаются следующие шкала А—70—85 ед. (твердые сплавы, изделия с высокой поверхностной твердостью) шкала Сд — 20—67 ед. (окончательно термообработанная сталь) Б — 25—100 ед. (мягкие металлы и сплавы). [c.306]

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ЗНАЧЕНИЯМИ ЧИСЛА ТВЕРДОСТИ ПО ШКАЛЕ Нб И ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.90]

Алмазным конусом по шкале А определяют твердость изделий из твердых сплавов, а также изделий с поверхностной термической обработкой. По шкалам Л и С проверяют также твердость цементированных изделий. [c.249]

Твердость вольфрамовых сплавов очень велика. По шкале Мооса твердость их достигает 9,8. Эти сплавы дают возможность обрабатывать такие материалы, как закаленную сталь и чугун, высокомарганцовистую сталь, даже стекло и другие материалы, не поддававшиеся обработке обычным режущим инструментом. Вольфрамовые сплавы не теряют своих режущих способностей при 800—900°. [c.16]

Из-за окисления и газонасыщения титановых сплавов при горячей обработке сильно повышается твердость (до 8—9 по шкале Мооса) и снижается пластичность поверхностных слоев. [c.184]

При измерении по шкалам Л и С применяется наконечник в виде алмазного конуса основная нагрузка при измерении по шкале А составляет 490 Н, по шкале С — 1373 Н. По шкале А проводят испытания сверхтвердых сплавов (твердостью более ЯРС 67 или НУ 950). По шкале С испытывают металлы с твердостью НУ 240— 950, а по шкале В — с твердостью менее НЯС 20 (менее Я 240 или НВ 235). В последнем случае испытания проводят шариковым наконечником при основной нагрузке 883 Н. [c.60]

Твердость и износоустойчивость алмазов намного превосходят эти свойства других инструментальных материалов. По шкале Мооса твердость алмаза характеризуется числом 10, микротвердость — 10 060 микротвердость карбида бора 4000, карборунда около 3500, металлокерамических твердых сплавов в пределах 1400—1600 кгс/мм ). Однако алмазы обладают повышенной хрупкостью, что ограничивает область их применения. Широко применяют синтетические алмазы, особенно в машиностроении и приборостроении, авиационной и автотракторной промышленности. [c.24]

Твердые сплавы, минералокерамика и применяемые для изготовления режущих частей инструментов синтетические инструментальные материалы имеют высокую природную твердость, существенно превышающую твердость термообработанных инструментальных сталей. Твердость ми-нералокерамики и твердых сплавов измеряется по шкале А Роквелла и находится в пределах HR А 87... 93. Твердость синтетических инструментальных материалов настолько велика, что сопоставима с твердостью природного алмаза. Поэтому оценку твердости этих материалов производят по их микротвердости, которая находится в пределах 85...94 ГПа. [c.18]

В СССР стандартизовано три шкалы В С А) измерения твердости на приборах типа Роквелла. При пользовании шкалой С алмазный конус внедряется в поверхность детали под нагрузкой 150 кГ, а при определении твердости деталей из твердых сплавов по шкале Л нагрузка уменьшается добОкГ, так как большие нагрузки в этом случае могут повредить алмэз. При определении твердости по шкале В берется стальной шарик и груз в 100 кГ. [c.11]

Измерение твердости металлокерамических сплавов производится по шкале А прибора Роквелла HRA 86—92). Металлокерамические твердые сплавы не требуют термической обработки и обладают достаточно большой износостойкостью. [c.15]

Измерение твердости по Роквеллу черных и цветных металлов и сплавов. Определяется по шкалам Л, В и С при температуре 20 10 °С (ГОСТ 9013—59 ). Пределы измерений [c.70]

ГОСТ 9013—59 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С.— Введ. 01.01.69. [c.195]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Твердость. Результаты замеров твердости по Роквеллу (шкала Е) в сварных соединениях представлены на рис. 7. Полученные данные показывают, что твердость основного материала и сварных соединений сплавов 5083 и АМгб близка друг к другу и нет никаких признаков наличия зоны термического влияния. [c.117]

Лак пентафталевый 170-А (ТУ МХП 123—53) по составу аналогичен лаку 170. Предназначен для дополнительной защиты анодированного дюралюминия и других алюминиевых сплавов. Цвет по йодометрической шкале не более 1076 мг йода, вязкость по ВЗ-1 при 18—20° С 14—20 сек, продолжительность практического высыхания при 70° С, 5 ч, гибкость пленки не более 1 мм. Твердость не менее 0,1, водостойкость 24 ч. [c.214]

Изучение фазового состава сплавов производили на микроскопе МИМ-8 и рентгеновском аппарате ДРОН-1 в кобальтовом излучении. Магнитную проницаемость их замеряли на аустенометре МЛ-15, а твердость и микротвердость на твердомере Роквелл по шкале В и ПМТ-3. [c.99]

Металлы, имеющие твердость HR 30... 35, удовлетворительно обрабатываются инструментами из термообработанных инструментальных сталей (HR 63... 64), т. е. при отношении твердостей, примерно равном двум. Для обработки термообработанных металлов (HR 45...55) необходимо использовать инструменты, изготовленные только из твердых сплавов. Их твердость измеряется по шкале А Роквелла и имеет значения HRA 87...93. Высокая твер- [c.32]

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

Группа сплава Марки сплава Ориентировочный химический состав в % Твердость по Роквеллу по шкале А не менее [c.19]

При измерении твердости по Роквеллу шкала С используется для твердых материалов (термообработанная, в том числе закаленная сталь), шкала В - для мягких мапгериалов, шкала А - для очень твердых материалов и твердых сплавов. Обозначение твердости включает обозначения шкалы и твердость (например 50 HR 25 HRB 80HRA). [c.456]

Лак № 17-а (ГОСТ 3862-47) —. раствор в органических растворителях сплава из смолы (эфира гарпиуса), смеси льняного и тунгового масел, подвергнутого термообработке с добавлением сиккатива. Цвет по йодометрической шкале 636. Внешний вид — прозрачная жидкость. Вязкость при 18—20° по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 ) 19—22 сек. Кислотность, выраженна.я в. иг едкого кали, не более 14. Розлив, после нанесения лака штрихи исчезают через 10 мин. Время высыхания при 18—23° от пыли не более 13 ч, практическое высыхание не более 48 ч. Внешний вид пленки должен соответствовать эталону. Эластичность пленки на изгиб по шкале НИИЛК не более 1 мм. Твердость пленЮ5 по маятниковому прибору не менее 0,08. [c.326]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

Измерение твердости черных металлов и сплавов начинают на приборе Роквелла со шкалы С. В случае, если получается отрицательная твердость (стрелка индикатора при снятии нагрузки не проходит отметки СО, а отпечаток при этом получается большим, порядка 0,7 мм в сечении) или получается ИЯС<10— 15, следует переходить к измерениям по шкале В или на пресс Бринеля- Твердость цветных сплавов измеряют на приборе Роквелла по шкале В или Р. [c.169]

Твердость твердых сплавов измеряют по Роквеллу по шкале А (с нагрузкой 60 кгс). Значения HRA можно пересчитывать по HR по формуле HR = = 2HRA — 104. [c.438]

Алмазы отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, намного превосходящими твердость и износостойкость всех других инструментальных материалов. По шкале Мооса твердость алмаза характеризуется числом 10, его микротвердость 10060 микротвердость карбида бора 4000, карборунда 3500, металлокерамических твердых сплавов— 1400— 1600 кГ1мм . [c.14]

Числа твердости по Роквеллу определяются непосредственно по шкале прибора. Помимо этого студент проводит определение микротвердости структурных составляющих, например свинцовистого баббита БС (см. фиг. 249), являющегося заэвтектическим сплавом системы РЬ — ЗЬ, диаграмма состояния которой была экспериментально построена студентами в работе 7. [c.88]

Марка сплава Хпмич. состав, вес (%) Твердость по Роквеллу (шкала Л) Ra Уд. вес (8 M ) Предел прочности при изгибе (кг/мм ) [c.191]

Т вердость. Твердость микролита ЦМ-332, определенная на приборе Роквелла по шкале А, лежит в пределах 91—93 единиц, т. е. выше, чем твердых сплавов ВК8, Т15К6 и Т60К6, для которых соответственно = 88, 90 и 91. Она уменьшается с понижением объемного веса. Твердость крупнокристаллических образцов ниже, чем мелко-криста.тлических. [c.464]

ДОСТЬ каждого образца. Измерение твердости надо производить по Роквеллу (шкала С), а образцов твердого сплава—по шкале А (т. е. с нагрузкой 60 кг) с переводом полученных значений на шкалу С (см. приложение III). [c.274]

Характеристикой механических свойств является также твердость металла или сплава. Под твердостью понимается свойство тела сопротивляться проникновению в него другого тела. Твердость измеряется в основном тремя методами вдавливанием стального закаленного шарика (по шкале Брянелля обозначается НВ), вдавливанием алмазного конуса (по шкале Роквелла, HR ) и вдавливанием алмазной призмы (по шкале Виккерса, HV). [c.24]

S Сплавы имели твердость по Роквеллу 100 (шкала В), а после закалки в воде от 1065°—44 (шкала С). [c.81]

Электрокорунд белый, получаемый из чистого глинозема (содержит до 99% и более А12О3) сплавлением его в электропечах при температуре более 2050 °С с последующим измельчением, представляет собой кристаллический аА120з, обладающий высокой твердостью (9 по шкале Мооса). При ЛВМ этот дорогой и дефицитный продукт целесообразно применять в исключительных случаях (например, при вакуумном литье лопаток турбин из жаропрочных сплавов). В суспензиях, а также при изготовлении керамических стержней применяют микропорошки электрокорунда, в обсыпках — шлифзерно по ГОСТ 3647—80. [c.229]

Шкала Л применяетм на практике сравнительно редко. При испытании неответственных деталей твердостью HR g 20—50 допускается наконечник из твердого сплава. При работе наконечником из твердого сплава прибор, отъюстированный по алмазному наконечнику, не регулируют, а вводят соответствующую поправку с учетом разности показаний. [c.249]

Эти затруднения могут быть легко преодолены при использовании для изготовления таких деталей природного минерала пирофиллита, состав которого отвечает формуле AI2 [SiiOiol [ОН] . Твердость этого минерала составляет по минералогической шкале Мооса приблизительно 1 удельный вес 2,66—2,9 г см . В состав пирофиллита входит кристаллизационная вода, которая при его прокаливании освобождается. В результате получается огнеупорная керамика, представляющая собой сплав окиси алюминия и окиси кремния. Теоретически предельная рабочая температура деталей из обожженного пирофиллита ограничивается температурой плавления эвтектики в системе AljOg— SiOa, равной 1595° С. Однако из-за наличия примесей безопасным пределом можно считать 1200° С. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...