Определение твердости металлов и сплавов

Определение твердости металлов и сплавов при высоких температурах [c.111]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 11 [c.11]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ) [c.327]

Твердость — Определение для металлов и сплавов 11 — Таблица сравнительная 12 Текстолит поделочный 69, 70 Технологичность конструкций 203—217 Ткани асбестовые 76 Толщина стенок литых деталей 203, 204 [c.414]

Твердость металлов и сплавов — мера сопротивления их пластической деформации. Она связана в определенной степени (для некоторых сплавов) с пределом прочности. [c.9]

Числа твердости металлов и сплавов при различных методах определения (ГОСТ 8.064—79) [c.117]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Бринелля и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9012—59 и в инструкции 235—56 По поверке при-боров для измерения твердости металлов и сплавов . [c.131]

Определение свойств металлов и сплавов при повышенных температурах обусловлено широким применением высоких температур в различных отраслях техники. Поэтому в технические условия на металлы и сплавы, предназначенные для работы при повышенных температурах (жаропрочные металлы и сплавы), все чаще включают такие механические характеристики, как пределы прочности, текучести, выносливости при повышенных температурах, а также пределы ползучести и длительной прочности. В последнее время все большее распространение получает определение горячей твердости. Особенно важное значение имеют определение пределов ползучести и длительной прочности. [c.21]

Твердость металлов и сплавов - мера сопротивления их пластической деформации. Она связана в определенной степени (для некоторых сплавов) с характеристиками прочности, пластичности или разрушения. [c.139]

Высокая твердость карбидов и сплавов на их основе при комнатной и высоких температурах позволяет изготавливать из них износостойкие изделия, например фильеры, втулки и вкладыши для горячей и холодной протяжки прутков, проволоки и труб, матрицы для горячей штамповки металлов и сплавов и т. д. Карбиды используются в качестве твердосплавных наплавок для повышения износостойкости инструментов глубокого бурения, сопел пескоструйных аппаратов, режущего инструмента и т, д. Из карбидо-хромовых сплавов изготовляют призмы для высокотемпературных испытаний, шарики для определения твердости до 1000° С и др. [c.425]

Приборы ТШ и ТК применяются также м3 цветных металлов и сплавов. для определения твердости и Rq изделий [c.142]

Исследования показывают, что свойства металлов и сплавов зависят не только от характера внутреннего строения (от структуры), но и от размеров зерен, а путем нагревания и охлаждения по определенным режимам, т. е. путем термообработки, можно изменять величину зерна и тем самым влиять на свойства металла. В результате определенных нагревов и охлаждений можно устранить хрупкость металла, значительно увеличить его прочность, твердость, вязкость и др. [c.35]

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Основным критериев разрушения при определении пределов контактной выносливости и построения кривых контактной усталости является возникновение на контактной поверхности нескольких ямок выкрашивания диаметром, равным половине малой полуоси контактной площади, вычисленным для условно принятого значения максимального контактного напряжения. При обработке результатов испытаний рекомендуется учитывать накопленную остаточную деформацию. Для испытания каждого образца используют новую дорожку на обкатывающем контртеле. Частота циклов не регламентируется в пределах ЮОО—60000 циклов <8 минуту. База испытаний при определении предела контактной выносливости должна быть не ниже 10 циклов для металлов и сплавов с твердостью НВ 200 5-10 — для металлов и сплавов с НЯС<С40, имеющих горизонтальный участок на кривой контактной усталости 10 — для металлов и сплавов с Я С>40, имеющих горизонтальный участок на кривой контактной усталости 2,0-10 —5-10 — для металлов и сплавов, не имеющих горизонтального участка на кривой контактной усталости. [c.234]

Метод определения твердости алмазной пирамидой применяют как к мягким, так и к твердым металлам и сплавам но в особенности он пригоден для испытания очень твердых металлов, образцов и изделий, имеюш,их малые сечения, а также для испытания твердости тонких наружных цементованных, азотированных и тому подобных слоев. [c.260]

Оба эти маятника хранятся в музее Менделеева во Всесоюзном научно-исследовательском институте метрологии. Д. И. Менделеев полагал что примененный прием может дать новый, простой и точный способ для определения некоторых свойств твердых тел, и это может оказать особые услуги не только для скорого и точного определения твердости, но и в практике при сравнении разных дерев, камней, стекол, глазурей, металлов, их сплавов и т. п. . [c.178]

Минимальная толщина испытуемого образца должна превышать диагональ отпечатка в 1,2 (для сталей) или в 1,5 раза (для цветных металлов и сплавов). Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка принимают не менее 2,6 d. Обычно d< мм, т. е. размеры отпечатка при определении твердости по Виккерсу, как правило, значительно меньше, чем в методе Бринелля. При грубой структуре образца это может вызвать больший разброс значений HV в разных точках образца по сравнению с разбросом НВ. Для получения достоверных средних значений HV приходится делать на каждом образце не менее 5—10 замеров. [c.231]

Чем тверже металл, тем выше число твердости НВ. Для определения твердости металла рекомендуется применять стальные шарики следуюш,их диаметров 2,5 5 и 10 мм для металла толщиной соответственно до 3 3—6 и более 6 мм. Между диаметром шарика и нагрузкой существует определенная зависимость. Так, для черных металлов Р = = 300 для меди, бронзы и латуни Р = 10 для алюминия и подшипниковых сплавов Р = 2,5 [c.86]

Рассмотрен широкий круг вопросов, касающийся механических испытаний металлов и сплавов (на растяжение, ударную вязкость, изгиб, твердость и др.). Дана оценка деформируемости листовой стали в холодном состоянии, макро- и микроскопических исследований структуры металлов, физических методов исследования различных параметров материалов, методов определения напряжений различными способами. [c.4]

Определение твердости. Под твердостью понимают свойство металлов оказывать сопротивление пластической деформации. Твердость — одна из наиболее распространенных характеристик, позволяющая судить о качестве металлов и сплавов без их разрушения. Часто только по твердости определяют годность полуфабрикатов и готовых изделий [c.21]

Определение твердости. Под твердостью понимают свойство металлов оказывать сопротивление пластической деформации. Твердость — одна из наиболее распространенных характеристик, позволяющая судить о качестве металлов и сплавов без их разрушения. [c.24]

В последнее время применяют кратковременные или длительные испытания металлов и сплавов на горячую твердость. При этих испытаниях используют те же приборы, что и при определении холодной твердости отличие состоит в том, что определение твердости производится у образцов, нагретых до заданных температур. [c.22]

Механические характеристики предел прочности при растяжении 0 , предел текучести Os, относительное удлинение б, относительное сужение площади поперечного сечения гр, твердость Н, ударная вязкость а , предел выносливости а 1 и другие являются основными механическими характеристиками, величина которых приводится в государственных стандартах (ГОСТ) и Технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. Условия, в которых производится определение этих характеристик (методика проведения испытаний), также обусловлены ГОСТ и ТУ. [c.22]

Определение твердости металлов и сплавов заключается в том, что в предварительно подготовленную ровную и гладкую поверхность под определенной нагрузкой вдавливают другое более твердое тело. Наиболее широко применякэт следующие способы испытания твердости вдавливание стального шарика (твердость по Бринеллю ГОСТ 9012—59 ) вдавливание алмазного конуса или стального шарика [c.20]

Для количестаенного определения твердости металлов и сплавов применяют как методы механического нагружения образца, так и косвенные методы котроля (схема 2.3.1). [c.163]

Наиболее употребительные стационарные приборы для определения твердости статическими методами стандартизованы ГОСТ 7038—63 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Типы. Основные параметры . [c.120]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

Твердость — это способность металла сопротивляться внедрению в него другого более твердого тела. Твердость определяют специальными приборами, которые по способам приложения в них нагрузки делятся на статические и динамические. Наиболее распространенными видами статического определения твердости металлов и их сплавов являются методы Бринелля и Роквелла, а динамического— методы Шора, Польди и др. [c.75]

В своих работах М. М. Хрущоз и М. А. Бабичев [8—101 показали, что между относительной износостойкостью е большой группы металлов и твердостью Я, определенной вдавливанием алмазной пирамиды, существует зависимость, которая схематически может быть изображена в виде диаграммы е — Я (рис. 1). Линия ОАВ изображает зависимость износостойкости от числа твердости для чистых металлов и отожженных сталей. Линия АС относится к сталям, упрочненным закалкой с последующим отпуском, а линия ЛО —к упрочнению деформированием. Диаграмма показывает, что различные пути повышения твердости металлов и сплавов не равноценны с точки зрения повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Так, например, для углеродистой стали, износостойкость которой соответствует точке Л. наиболее эффективным является упрочнение легированием (линия АВ). Повышение [c.231]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости. [c.46]

Химпко-термическое упрочнение металлов и сплавов (науглерол иваппе, азотирование, алидирование и др.) позволяет существенно повысить прочность и твердость поверхностных слоев металлических изделий. Общие требования установлены ГОСТ 19905—74 и определение основных понятий — ГОСТ 20495-75. [c.11]

Размер частицы Dp либо известен в результате анализа проб масла, либо может быть вычислен. Разрушающий потенциал загрязняющих веществ, имеющихся в системе, зависит не только от размера частиц и от свойств материала частиц (твердость, ударная вязкость, хрупкость и т.д.), но и от среднего диаметра подшипника и от вероятности попадания этих частиц в зону контакта. Кроме того, в расчетах значений т с используют коэффициенты R] и R2, которые характеризуют загрязненность системы. С помощью коэффициента R оценивают количество частиц загрязнений в опоре, с помощью коэффициента R2 - опасность частиц загрязнений для подшипников. Значения коэффициента R зависят от условий применения подшипника, включая конструкцию и условия монтажа, и от способа1смазывания (циркуляционное смазывание маслом, масляная ванна, смазывание пластичным смазочным материалом), которые оказывают влияние на расположение частиц. Для определения коэффициента R2 следует определить или оценить максимальные размеры и вид загрязняющих частиц (сталь, цветные металлы и сплавы, песок и т.д.). [c.352]

Измерение твердости по методу Виккерса, Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твер,а,ост11 очень тонких поверхностних слоев [c.22]

Часто различные образцы металлов и сплавов испытывают на сжатие, кручение, срез, изгиб, удар и т. д. Испытания образцов материала на растяжение, кручение и т. д. и построение при этом диаграмм деформация— напряжение обязательно связано с разрушением образцов. Очень часто образцы нельзя разрушать испытанием, так как нужно определить механические свойства заготовок или готовых изделий. В этом случае и, кроме того, для ускорения прочностных испытаний можно получить представление о механических свойствах материалов путем определения их сопротивляемости местной деформации, которые принято называть твердостью материалов. Такая деформация создается вдавливанием в испытуемый образец практически недефор-мируемого тела определенной формы, обычно шарика или алмазной пирамиды под определенной нагрузкой. Испытания на твердость проводятся быстро и не требуют изготовления сложных образцов. Наиболее распространенный метод измерения твердости — способ ее определения по площади отпечатка, который остается после вдавливания в испытуемый материал закаленного стального шарика диаметром от 2,5 до 10 мм при определенной нагрузке (от 62,5 кг до 3000 кг). Этот метод определения твердости называется методом Бринеля. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...