Рыхлота отливок

Рыхлительные машины литейные 8—105 Рыхлота отливок 6 — 256, 259 Рычаг жёсткий — Теорема Жуковского 2 — 54 [c.246]

Стенки литых деталей обладают неодинаковой прочностью в поперечном сечении из-за различия условий кристаллизации. Прочность максимальна в поверхностном слое, где металл вследствие повышенной скорости охлаждения приобретает мелкокристаллическую структуру и где образуются благоприятные для прочности остаточные напряжения сжатия. В поверхностном слое чугунных отливок преобладает перлит и цементит. Сердцевина, застывающая медленнее, имеет крупнокристаллическое строе-Ш1С с преобладанием феррита и графита. В ней нередко образуются дендритные кристаллы и возникают усадочные раковины и рыхлоты. [c.54]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внутренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок — рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пори- [c.115]

Основные дефекты отливок при литье выжиманием раковины, рыхлоты, трещины, волнистость поверхности несоответствие фактических размеров отливки размерам, заданным чертежом коробление отливок. [c.354]

Ф. м. г.-д. позволяет контролировать литые изделия без предварительной обработки поверхности. Просвечиванием выявляются усадочные раковины, пустоты, шлаковые включения, рыхлоты и т. п. Трещины выявляются лишь в отдельных случаях, поэтому в сомнительных случаях просвечивание дублируют магнитным люминесцентным или цветным методами. Данный метод контроля отливок особенно эффективен на начальных стадиях их меха-нич. обработки, т. к. позволяет своевременно браковать дефектные отливки. Просвечивание небольших, простых по конфигурации отливок производится за одну экспозицию, большие и сложные отливки просвечивают по частям. [c.405]

Литьем получают заготовки практически любых размеров простой и очень сложной конфигурации практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки. [c.204]

Процесс затвердевания отливок в формах сопровождается линейной и объёмной усадкой. Затвердевание металла в форме происходит от периферии к центру. Полная объёмная усадка складывается из усадки металла 1) в жидком состоянии, 2) от начала до конца затвердевания, 3) от конца затвердевания до температуры окружающей среды. Объём усадочных раковин, образующихся в стальных отливках и слитках, в зависимости от веса и конфигурации отливки, а также от условий заливки и от состава стали колеблется в широких пределах (от 3 до 6° о). Уса-дачные раковины появляются в тех местах, где сталь затвердевает в последнюю очередь. Ниже усадочной раковины находится зона усадочной рыхлоты, которая также снижает прочность отливки. Наиболее опасными в отношении получения усадочных раковин являются узлы скопления металла и замедленного отвода тепла. [c.382]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлота и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.137]

При встряхивании часто получается серьезный дефект в распределении плотности набивки по поверхности формы, прилегающей к модели на вертикальных или круто наклоненных поверхностях формы около углов с резкими горизонтальными кромками получается местная рыхлота или слабина набивки, ведущая к раздутию отливок в этих местах. [c.119]

В отливках невозможно полностью избежать таких технологических дефектов, как земляные засоры, пористость, рыхлоты, усадочные трещины и т. п. Литейные дефекты чаще встречаются в радиусных переходах или в прибыльных участках отливок. [c.313]

Характер распределения усадочной пористости связан с интервалом кристаллизации сплава. Сплавы, имеющие небольшой интервал кристаллизации, склонны к образованию концентрированной усадочной раковины, в то время как сплавы, кристаллизующиеся в широком интервале температур, дают рассеянную усадочную рыхлоту. Таким образом, герметичность отливок по отношению к газам и жидкости зависит от характера кристаллизации сплава. [c.354]

Появление в структуре сплавов Р-фазы снижает сопротивление коррозии. Это снижение зависит не только от количества, но и от формы выделения Р-фазы грубые первичные выделения оказывают более неблагоприятное влияние. Коррозия усиливается в тех местах отливок, где имеется рыхлота, за счет развития межкристаллитной коррозии. [c.358]

Многие литейные сплавы имеют повышенную усадку, вследствие чего на отливках, в утолщенных местах, образуются усадочные раковины, рыхлоты, которые снижают механические свойства отливок и могут привести к окончательному браку. [c.177]

Наличие плотной и хорошо обработанной поверхности чугунных отливок способствует более высокому сопротивлению чугуна химическому разрушению, чем при наличии поверхности, имеющей трещины, рыхлоты, крупные графито-иые включения. Также обладают более высокой химической стойкостью чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием поверхностной силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей, либо обмазкой при заливке в кокиль. Наличие плотной корки окалины на поверхности чугунных отливок, получаю- [c.282]

Незначительные дефекты можно устранять лишь у неответственных отливок. Раковины и трещины, рыхлоты и пористость исправляются газовой или электрической сваркой с предварительным устранением дефекта вырубкой или сверлением. Мелкие раковины заделывают иногда путем пропитки бакелитовым лаком с последующей термообработкой при температуре 150—180 С или замазкой из графита и масла. Большие раковины на поверхности чугунных отливок заливают жидким металлом или ввертывают в них металлические пробки. Коробление отливок устраняют правкой или выдержкой в нагретой печи под грузом. При термической обработке устраняются внутренние напряжения изменяется твердость и структура. [c.213]

Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, поры, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки. [c.7]

Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует получению плотных без газовых, усадочных раковин и рыхлот отливок. [c.385]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Металлизация, т. е. покрытие исправляемой поверхности слоем металла, применяется для устранения мелких раковин, рыхлот и пористости. Преимущество этого способа в том, что исправление производится очень быстро, без предварительного подогрева отливок. Металлизацией допускается исправлять раковины, имеющие после разделки поперечное сечение до 12 мм при глубине не больше 1/2 диаметра раковины. Расстояние от края отливки до места дефекта должно быть не менее 2,5 мм. [c.259]

Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, долл ны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. В местах утолщений образуются так называемые тепловые узлы, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, и если при этом отсутствует специальное питание металлом отливок в тепловых узлах или не применены холодильники, то неизбежно образуются усадочные раковины, рыхлота, попч-тость. [c.145]

Формирование отливок — это формирование структуры и, следовательно, свойств литого металла, это формирование поверхности и конфигурации отливок вместе с тем, это образование различных дефектов отливок усадочной рыхлоты, пористости, химической неоднородности, пригара, неслитин, горячих трещин, внутренних напряжений, коробления и т. п. [c.147]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Одно из важнейщих явлений, осложняющих процесс формирования отливки,— это усадка металлов и сплавов при их охлаждении. На различных этапах процесса она проявляется по-разному и, как правило, приводит к образованию различных дефектов отливок. При затвердевании усадка — причина появления усадочной рыхлоты и пористости, а также образования горячих трещин. При охлаждении затвердевшей отливки усадка — причина возникновения остаточных напряжений, которые вызывают коробление отливок и, в ряде случаев, образование холодных трещин. [c.166]

При увеличении количества эвтектики в сплавах уменьшается склонность к образованию усадочных микро-рыхлот, что повышает герметичность отливок. [c.173]

Значительная разность в температурах литья и формы (20—30 °С) и низкая жидкотекучесть титановых сплавов существенно ухудшает заполняе-мость форм жидким металлом, приводит при стационарной заливке к таким видам брака, как рыхлоты, поры, т. е. не обеспечивается необходимая плотность ответственных отливок. Поэтому в большинстве случаев заливку форм титановыми сплавами проводят центробежным способом на To9ie центробежной машины внутри плавильнозаливочного агрегата (рис. 9). [c.320]

Заварка отливок является наиболее надежным и поэтому широко применяемым способом исправления дефектов отливок из цветных сплавов. Заваркой устраняют большинство дефектов в отливках раковины, рыхлоты, незаливы, трещины, неплоскост-ность и др. [c.484]

Заварку титановых отливок используют при устранении неспаев (наиболее часто встречающегося дефекта), трещин, наружных и внутренних раковин, рыхлот и засоров. [c.486]

Если на одном и том же участке заготовки необходимо проводить серную пробу и макроисследования, то начинать следует с серной пробы. Макроанализ отливок позволяет оценить плотность литья, выявить пористость, рыхлоты, раковины, трещины и прочие дефекты отливок. Макроанализ прокатанных изделий дает возможность выявить закаты, волосовины, трещины и пр. Макроиселедова-ния сварных соединений позволяют выявить плотность и однородность материала сварного шва, наличие пористости, неметаллических включений, непровары и другие дефекты. [c.51]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

На мелких отливках выпоров не ставят, на крупных же ставят по нескольку выпоров. При производстве литья из металлов и сплавов, отличающихся большой усадкой (сталь, алюминиевые сплавы идр.), выпоры заменяют прибылями, основное назначение которых питание металлом отливок для предотвращения образования усадочных раковин и рыхлот в местах, затвердевающих в последнюю очередь. [c.274]

Применение прибылей с атмосферным и сверхатмосферным давлением дает возможность уменьшить их размеры и вес и, следовательно, достичь экономии металла. Для уменьшения разницы в скоростях остывания в толстых и тонких частях и сечениях отливок и устранения условий для образования усадочных раковин и рыхлот в местах скопления металла применяют холодильники. Внешние холодильники представляют собой металлические вставки (фиг. 174, а и б), затрамбованные в стенки форм, а внутренние холодильники — куски стального прутка, проволоки (фиг. 174, б и г) и т. п., вставляемые [c.321]

Для вывода из формы газов и воздуха, шлака и неметаллических включений, а также для наблюдения за заполнением формы металлом на верхних частях отливок устанавливают вертикальные каналы (выпоры). При литье из стали, алюминиевых сплавов и некоторых сортов бронз, отличающихся большой усадкой, выпоры заменяют прибылями. Основным назначением их является питание жидким металлом для предотвращения образования в них усадочных раковин, рыхлот и других неплотностей в местах отливок, затвердевающих последними. [c.78]

Сплав склонен к образованию горячих трещин первая трещина образуется при ширине кольца 35 мм. Склонен к образованию рыхлот, поэтому необходимо применять усиленное питание отливок. Для улучшения литейных свойств при литье в кокиль можно увеличить содержание кремния до 2—3%. Рафинирование сплава рекомендуется проводить хлором, хлористыми солями (Zn l2 и Mn lj) или обработкой расплава в вакууме. Сплав хо- [c.323]

Сплав склонен к образованию горячих трещин и рыхлот первая трещина образуется при ширине кольца 32,5 мм. Для повышения плотности отливок необходимо предусматривать усиленное питание в процессе кристаллизации отливок, применение податливых стержней, охлаждение массивных мест отливок, рассредоточенный подвод металла, а также обеспечивать плавные переходы в сечениях стенок детали. [c.327]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Открытые или закрытые иустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность с грубокристаллическим строением Обычно в утолщенных местах перехода от толстого сечения к тонкому Внешний осмотр отливок до и после механической обработки. Просвечивание Местное скоаление мелких, иногда микроскопических усадочных раковин, образующих рыхлоту или пористость Осмотр после обрезки прибылей с зачисткой наждаком места отрезки гидро-проба на потение просвечивание лучами Рентгена магцитоскопня [c.423]

Главные трудности фасоннолитейного производства заключаются в обеспечении необходимой точности размеров отливок и заданного уровня механических свойств. Очень вал<кым является получение здоровой плотной отливки, не имеющей усадочных пороков в виде раковин, пористости или рыхлоты,. Это досгигается правильно организованным ходом затвердевания, при котором объемная усадка, проявляющаяся прн кристаллизации метал, ш, нейрерывно и беспрепятственно восполняется жидким металлом нз прибылей или литниковой системы. [c.120]

Рис. 112. Виды дефектов отливок а — наросты и7плены б — ужимины, в—газовые раковины, г —земляные раковины, д — усадочные и шлаковые раковины, е — рыхлота и пористость, ж — трещины, з — мелкие раковины

Обладая большей теплопроводностью и теплоемкостью, чем материал стенок песчаных форм и стержней, металлические холодильники усиливают охлаждение массивных мест отливки, что дает возможность создать в чугунном литье равномерное или направленное затвердевание и предупредить в литье с различной толщиной стенок образование усадочных раковин и рыхлот, а также внутренних напряжений, следствием которых являются коробление и трещины. Кроме того, холодильники улучшают структуру металла отливок. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...