Боковые кромки - Задний угол

Фиг. / —поперечная кромка 2 —режущие кромки 3 —задний угол 4 —передний угол 5 — передняя поверхность 6 — угол наклона поперечной кромки 7 — диаметр сверла S — угол при вершине 9 — спинка зуба /О —толщина пера //—угол наклона бокового среза 12 — боковой срез 13 — фаска 14 — хвост. [c.610]

Задние углы фрезы по вершине и боковым профилям различны. Задний угол по боковой стороне профиля в нормальном сечении к режущей кромке можно определить по формуле [c.318]

Зуб червячной фрезы имеет три режущих кромки — одну периферийную аа и две боковые аЬ (рис. 87, в). Для периферийной режущей кромки аа задний угол а определяется как угол между касательной линией к окружности фрезы и касательной к задней поверхности (рис. 87, а). [c.78]

Резцы фасонные затыловочные 7 — 290 Боковые кромки — Задний угол 7 — 290 Профилирование 7 — 290 [c.240]

Задний угол на боковых режущих кромках S должен быть не менее 2 . У дисковых фрез для колёс с малым числом зубьев допускается 8 не менее 1°30 — 1°20. [c.395]

Углы лезвия гребёнки. Гребёнка имеет три режущие кромки одну на вершине зуба и две на боковых поверхностях. В гребёнке различают следующие углы лезвия 1) задний угол а и передний угол у на вершине зуба [c.420]

Такая установка обеспечивает необходимый задний угол ag также и на боковой профилирующей кромке. Зависимость между углами и Лд выражается формулой [c.435]

Задний угол на вершине резца выбирается из условия прочности наиболее нагружённой части резца (вершины) и наличия достаточного заднего угла ag на боковой режущей кромке. Угол ад принимается в пределах 11—13°, тогда ag получается равным 2—5°. Зависимость между ag и определяется по формулам (углы рассматриваются [c.445]

Задний угол заключается между плоскостью, касательной к задней поверхности, и плоскостью резания. Задний угол на вершине зуба а задаётся такой величины, чтобы обеспечить достаточный задний угол на боковых кромках ag. Минимально допустимый угол ag = =1° 45. Задний угол ад обычно выбирается в пределах 5—6 . Зависимость между углами блг и а в любой точке jf профиля выражается формулой (фиг. 76, а) [c.462]

Явление среза стружки одним элементарным резцом независимо от вида инструмента при прямолинейном движении резца при ширине стружки, меньшей длины лезвия, характеризует простейший вид резания, называемого элементарным. При резании (фиг. 1) у резца различают переднюю режущую кромку — 00 боковую кромку О/и переднюю грань резца тОО т заднюю грань резца поо п задний угол а угол заострения Р передний угол 7 и угол резания 8. [c.675]

Недостатком обычных сборных червячных затылованных фрез является то, что задний угол на боковой режущей кромке меньше, чем на вершине это ведет к неравномерному износу фрезы. ВНИИ разработана конструкция червячных сборных острозаточенных фрез (фиг. И). Такая фреза обеспечивает постоянный задний угол по всему периметру [c.413]

Боковые режущие кромки имеют передний угол 10° и задний угол 1—3°. Такой метод обработки крупных шлицевых втулок обеспечивает получение высокой чистоты на боковых стенках шлицевых пазов, высокую точность по ширине пазов и по шагу, устраняет трудоемкую слесарную пригонку, а также полностью исключает случаи брака. Этот метод обработки находит применение и в среднем машиностроении для более мелких шлицевых втулок. [c.132]

Заточка твердосплавных резцов производится в два приема предварительная — кругом зернистостью 25. ..40 и твердостью МЗ-СМ1— и окончательная — кругом зернистостью 16... 22 и твердостью СМ1. Окружная скорость вращения у заточного круга 12... 15 м/с. При заточке вручную на точильно-шлифовальном станке (рис. 1.10) резец 1 устанавливают на подручник 3, после чего прижимают с усилием 20...30 Н к шлифовальному кругу 2. Заточка передней поверхности производится торцом шлифовального круга, а резец укладывается на подручник, базируясь на боковую плоскость. При заточке резца по задней поверхности столик поворачивают на задний угол, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми величина этой вогнутости при диаметре круга 300...400 мм незначительная. Круг должен вращаться в направлении на резец, как показано на рис. 1.10. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к подручнику, качество режущей кромки получается более высокое — меньшая шероховатость и незначительное выкрашивание. [c.17]

Геометрия резьбовых резцов. При малом угле подъема (рис. 6, ж) резец устанавливают таким образом, чтобы ось симметрии профиля резца была расположена перпендикулярно к оси заготовки. Задние углы на боковых режущих кромках выполняются одинаковыми для резцов как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов 4...6° для предварительного нарезания и 8... 10° для окончательного нарезания. Задний угол на вершине принимается равным 15... 20°. [c.526]

Задний угол Об на боковых режущих кромках в нормальном сечении в точке С на окружности радиуса Гус определяется но формуле [c.617]

Задний угол б на боковой режущей кромке в точке С (рис. 37), находящейся на расстоянии Гу с от оси фрезы, определяется из выражения [c.637]

Углы резания долбяка. На зубьях долбяка должны быть образованы передние и задние углы (рис. 46), на вершинной кромке (на окружности выступов) — задний угол в. Величина заднего угла на боковых режущих кромках зависит от угла в и от способа образования задних поверхностей зубьев долбяка. При образовании боковых задних поверхностей параллельно линии симметрии зуба путем шлифования обеих сторон каждого зуба при одном наклоне оси долбяка задний угол на боковых.сторонах профиля в нормальном сечении, перпендикулярном к опорному торцу, определяется соотношением [c.649]

Можно определить задний угол по боковой стороне профиля в нормальном сечении к режущей кромке по формуле tg = tg Oj sin ф, [c.385]

Представим себе резьбовой резец в работе при нарезании правой резьбы (фиг. 331). Боковая поверхность резьбы является винтовой поверхностью с шагом S. Возьмем на одной из режущих кромок точку А (на наружном диаметре резьбы). В нерабочем положении (см. фиг. 330) задний угол резца в сечении, нормальном к режущей кромке, одинаков для всех точек режущей кромки. На фиг. 331 задний угол в точке А показан в сечении ЛВ, параллельном оси заготовки. В процессе работы (в том же сечении) действительный задний угол определится как разность углов — сод (угол сод — угол подъема резьбы в точке Л). [c.415]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Как известно, в общем виде задний угол в измеряемой плоскости заключается между плоскостью, касательной к затылованной поверхности зуба, и плоскостью, касательной к поверхности, образованной при вращении режущей кромки (например, вершины зуба). Обе плоскости являются касательными, проведенными к одной и той же точке, через которую можно провести бесконечное количество измеряемых плоскостей. Однако нас интересуют только три плоскости измерения (фиг. 155, а) а) РР — плоскость, перпендикулярная к оси отверстия фрезы б) 00 — плоскость, параллельная к оси отверстия в) NN — плоскость, перпендикулярная к проекции боковой режущей [c.336]

С уменьшением угла ф угол Од- становится меньше и на участках режущих кромок с ф = О задний угол ад, получается равным нулю. При расчете обычно задаемся минимально допустимым задним углом ад, на боковых кромках в пределах 2—3° и только в исключительных случаях его можно снизить до 1—1,5°. [c.338]

В практике применяют задний угол на вершине зуба в пределах 8—15°, чаш,е всего = 10 12°. Выбор малого угла на вершине зуба вызывает резкое уменьшение заднего угла на боковой кромке. Выбор угла свыше 15-ь17°вызывает из-за большой величины заты- [c.339]

Угол при вершине ф выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для универсального назначения ф = 594-60°. Угол поперечной кромки ф зависит от выбранных величин углов ф и а. Обычно он равен 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом Ф1 = 54-8° и утонением по диаметру в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколоматели (фиг. 183). Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла и иметь заднюю заточку. Ширина их 2—3 мм, расстояние между ними 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперед за нормаль NN, и передний угол получается отрицательным. Поэтому перовое сверло работает в более тяжелых условиях, чем спиральное. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, — тогда угол Y получается больше или равным нулю. При глубокой лунке из-за ослабления лезвия прочность сверла понижается. Задний угол а выбирается в пределах 10—20° для вязких и мягких материалов он больше, чем для хрупких и твердых. [c.381]

При малом угле подъема резьбы т (не свыше 3—4°) резец устанавливают таким образом, чтобы ось профиля резьбы была расположена перпендикулярно к оси заготовки. Боковые режуш,ие кромки резца соприкасаются с нарезаемой заготовкой на небольшом участке и находятся почти в одинаковых условиях резания. Поэтому задние углы и 02 на боковых кромках резцов как из быстрорежущей стали, так и твердых сплавов, делаются одинаковыми в пределах 4—6° для предварительного и 8—10° для окончательного нарезания. Задний угол а на вершине принимается равным 15—20°. [c.506]

При нарезании резьбы с большим углом подъема т (свыше 3—4°) резцы должны быть наклонены к оси заготовки под углом подъема резьбы т, отнесенным к среднему диаметру, так как иначе из-за большого трения одной стороны профиля резца резание будет затруднено. Поэтому необходимо выбирать задние углы на боковых кромках и 02 различными, в зависимости от угла т и направления резьбы. Всегда острая сторона резца находится в менее благоприятных условиях, чем тупая, поэтому для нее надо выбирать большой задний угол на боковой стороне профиля. Например, для правой резьбы правая сторона профиля должна иметь большой угол, чем левая, и для левой резьбы — наоборот. [c.506]

Задний угол на боковой режущей кромке в сечении А А, перпендикулярном к ней, определяется по формуле [c.699]

Величина заднего угла влияет на искажение профиля при переточках долбяка,, поэтому задние углы принимают небольшой величины, обычно до 5 -=-6°. Задняя боковая поверхность зубьев может быть выполнена винтовой или, что технологически проще, прямолинейной, наклонно расположенной к оси долбяка. Минимальный задний угол а,5 на боковой стороне профиля желательно делать не менее 2°, в крайнем случае 1°30. В зависилюсти от способа образования задней поверхности зубьев изменяется величина заднего угла на боковых режущих кромках и относительная величина искажения профиля детали. Задние поверхности зубьев долбяКа могут быть получены следующим образом а) шлифованием каждой стороны отдельно с обеспечением необходимого заднего угла путем поворота долбяка в плоскости, перпендикулярной или наклонной к оси б) шлифованием профиля зубьев с обеих сторон зуба одновременно охватывающим кругом с наклоном долбяка в плоскости симметрии зуба в) шлифованием одновременно всего профиля впадины с наклоном долбяка в плоскости симметрии впадины г) шлифованием на зубошлифовальных станках со специальной заправкой шлифовального круга. [c.841]

Задний угол на вершине зуба принимается равным 12°. Задний угол на боковой режущей кромке определяется по формуле [c.915]

Для правильной работы сверла величина углов заточки режущей кромки должна находитьсй в следующих пределах угол резания или передний угол — от 45 до 35° угол заострения режущей кромки — от 20 до 25° и задний угол — от 10 до 25°. Высота боковых выступов должна быть от 3 до 5 мм, а ширина их основания — 3—4 мм. Для уменьшения трения спиральной части сверла о стенки отверстия диаметр ее на 1,2 мм меньше диаметра режущей головки. [c.135]

Задняя поверхность зубострогальных резцов не затылована. Для образования задних углов по вершине и на боковой режущей кромке д во время резания их устанавливают в резцедержателе под углом 12° к направлению движения. Режущая кромка резца перпендикулярна направлению его движения. Режущая часть резца выполнена с двух сторон. После затупления одной стороны резцы меняют местами в резцедержателях и в работу вводят незатупленные стороны. Ширина вершины резца Ь = 0,4/п не должна быть менее половины дна впадины у наружного конца зуба колеса и не более ширины дна впадины у внутреннего конца. Так как нерабочая поверхность резца имеет небольшой угол наклона 8°, то в процессе резания на ее боковой режущей кромке образуется задний угол осд = Г 30, который не обеспечивает условия нормального резания в сплошном металле. Поэтому резцы для чистовой обработки могут работать только по предварительно прорезанным впадинам или с небольшой глубиной резания при обработке зубьев за несколько рабочих ходов. [c.138]

Г еометрня долбяка характеризуется передними и задними углами для периферийной и боковых режущих кромок (рис. 276, б). Для периферийной режущей кромки задний угол а берется равным 6°. Для боковых режущих кромок задний угол ад рассматривается в плоскости N—М, касательной к основному цилиндру. [c.293]

Определим угол Маха роо = ar sin (1/М о) = 45,58° и проведем под этим углом к боковым кромкам линии Маха (рис. 8.26) до пересечения с задней кромкой. [c.238]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Впадины между зубьями обычно делаются кольцевыми, боковые (прямолинейные) кромки снабжаются плоской ленточкойши-риной 0,8—1 мм, позади которой располагается задний угол величиной 1°. Аналогичную конструкцию имеют и зубья шестигранных протяжек, Для увеличения прочности тонкие квадратные и шестигранные протяжки часто выполняются с более мелкими впадинами на первых зубьях и более глубокими на последних. [c.315]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы. При обработке точных резьб после нарезания головкой необходимо калибрование другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). Резец во вращающейся головке, применяемой для нарезания метрической резьбы, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6. Передний угол у = 0-ь6° задний угол по вершине 8°, а на боковых режущих кромках 6°. [c.457]

Зуб фрезы имеет три режупте кромки одну периферийную (на вершине зуба) а —а, две боковые a — h. Величина заднего угла на вершине задается при заточке равным 10...12. Задний угол a- для боковых режущих кромок рассматривается в нормальных к ним сечениях и определяется по формуле [c.151]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

Боковая поверхность резца головки для конических колес с криволинейными зубьями выполняется в виде архимедовой винтовой поверхности. В этом случае боковая режущая кромка резца получается прямолинейной и пересекает ось направляющего цилиндра, которая одновременно является и осью головки. При выборе архимедовой винтовой поверхности сохраняются при переточках угол профиля и задний угол на боковой кромке. [c.15]

Передняя поверхность пластин располагается в осевой плоскости у = 0°- Для упрочнения рекомендуется небольшая фаска на вершине зубьев на длине 0,3—0,6 мм с углом Уф = —35°. Задний угол на вершинной кромке а = 15-5-20°, на боковых режущих кромках ад = 3,5-5-4° для затылованных и ад = 8 10° для острозаточен-ных зубьев [c.720]

Скольжение профилей шевера и обрабатываемого колеса, обеспечивающее процесс резания, имеется только на боковых сторонах зубьев и отсутствует на вершинной режущей кромке, где отсутствует и задний угол. Поэтому эта кромка работает в неблагоприятных условиях и при перегрузке часто ломается особенно недопустима работа вершинной кромки по дну впадины обрабатываемого колеса и по переходной кривой, образующейся при предварительном нарезании колеса (например, червячной фрезой или долбяком). При касании вершинной кромки зубьев шевера переходной кривой появляется кромочное зацепление и нарушается правильное зацепление шевера с обрабатываемым колесом. Правильная работа шевера обеспечивается соответствующим выбором формы и размеров припуска под шевингование Он должен уменьшаться до нуля у ножки зуба. Наиболее часто применяемые формы припуска, приведены на фиг. 477. Для обработки колес под шевингование применяют фрезы ч долбяки, имеющие утолщения на вершине зуба (фиг. 477, а). Величина утолщения фиблизительно равна величине припуска на сторону, оставляемого на шевингование, т. е. 61= 0,04- 0,06 мм. Высота определяется расчетом . Для облегчения пересопряжения зубьев шевера и колеса в процессе их зацепления припуск на вершине зуба колеса также уменьшают аналогично форме зубьев колес со срезом, для чего предусматривают специальное утолщение у ножки зубьев предварительного инструмента (долбяка или червячной фрезы). Приведенная форма зубьев долбяка н фрезы затруднительна в изготовлении поэтому была разработана другая форма зубьев с плавно изменяющейся величиной припуска (фиг, 477, б). Профиль зубьев червячных фрез образуется по двум прямым с углами 01 и а долбяков — по двум эвольвентам. Расчет инструмента под шевингование имеется в [6], [7]. На Горьковском автомобильном заводе с целью уменьшения переходных кривых при нарезании заготовок под шевингование проектируют долбяки с малой или отрицательной величиной смещения исходного сечения а. При применении этих долбяков уменьшается угол зацепления при нарезании долбяком колеса, уменьшается диаметр начальной окружности колеса при нарезании, центроида обработки приближается к основанию профиля изделия и уменьшаются переходные кривые. [c.795]

Задний угол на вершине резца выбирается из условий прочности наиболее нагружекной части резца (вершины) и обеспечения достаточного заднего угла на боковой режущей кромке. Угол принимается в пределах И—13 , тогда задний угол на боковой кромке ад получается равным 2—5°. Зависимость между углами б и й - рассматриваемыми в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, определяется таким образом [c.869]

Преобразуя выведенную формулу, получим tg = tg ос sin ф. Если рассматриваемая нами точка С режущей кромки лежит на наружном диаметре резца, то эта формула будет достаточна для определения угла или так называемого угла бокового зазора. Если же точка С лежит не на наружном диаметре резца, а на некотором радиусе г , то в полученную нами формулу необходимо ввести коррективы, поскольку величина угла а в точке С не будет соответствовать величине заднего угла на наружном диаметре резца. Таким образом, боковой задний угол в некоторой произвольной точке С режущей кромки можно определить по формуле [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...