Резьбовые Геометрия

Напряжения от местной нагрузки. Рассматриваемые резьбовые соединения, как было отмечено выше, относятся к такому типу соединений, в которых основные параметры резьбы являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. Такие конструктивные особенности резьбовых соединений накладывают определенный отпечаток на характер их напряженного состояния, позволяя, исходя из общих соображений, сделать предварительные заключения о напряженном состоянии отдельных зон соединения. Это в первую очередь относится к напряженному состоянию окрестности впадин резьбы, где вследствие сложной геометрии и большой кривизны контура возникает значительная концентрация напряжений. [c.158]

Для расчета должны быть известны геометрия и механические характеристики материалов фланцев, прокладок и элементов резьбового соединения, диаграмма нагружения и разгрузки прокладок (может быть нелинейной), величина податливости резьбового соединения шпилька—корпус и шпилька-гайка, коэффициент трения для контактирующих поверхностей, величина нагрузок. Расчет выполняется на ЭВМ. [c.121]

Расчет 486 --резьбовых сопряжений гарантированные 485, 499, 500, 505, 506 Зацепления зубчатые Новикова — Геометрия 847—849 [c.980]

Гравирование 738 Гребенки резьбовые 326, 327 — Сбеги и недорезы 347 - дисковые 327, 347 —Геометрия 350 — Заточка и контроль 350—353 — Кулачки 349 [c.783]

Результаты исследований сопротивления усталости образцов с ненагруженными рабочими гранями витков (рис. 6.10) подтвердили вывод о превалирующем влиянии концентрации напряжений от изгиба над концентрацией напряжений от растяжения. Предел выносливости таких образцов в 3 раза выше, чем для резьбовых соединений с одинаковой геометрией резьбы. [c.190]

Геометрия резьбовых резцов. При малом угле подъема (рис. 6, ж) резец устанавливают таким образом, чтобы ось симметрии профиля резца была расположена перпендикулярно к оси заготовки. Задние углы на боковых режущих кромках выполняются одинаковыми для резцов как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов 4...6° для предварительного нарезания и 8... 10° для окончательного нарезания. Задний угол на вершине принимается равным 15... 20°. [c.526]

Метчики — Геометрия резьбовой части 455, 456 — Допуски 456, 457 [c.742]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Общие сведения. Обмен различными конструкциями машин и обо-Геометрия резьбовых рудования между промышленными предприятия-соеДинений ми крупнейших индустриальных стран и расширение на этой основе разносторонних экономических связей в значительной мере определили быстрые темпы стандартизации многих видов деталей машин. [c.88]

В геометрии резьбового соединения необходимо различать два понятия шаг и ход винта. [c.89]

Исследования механизма работы разъемных соединений показывают, что их герметичность зависит от соответствия геометрии уплотнительных элементов требованиям исходной документации, от качества проведения ремонтов (наличия приспособлений для контроля и обработки уплотнительных поверхностей и резьбовых соединений), а также наличия оснастки, необходимой для их обслуживания (устройства для затяжки основного крепежа) и определения усилий, которыми нагружается крепеж. [c.80]

Таким образом, скругление резких переходов в геометрии деталей, участвующих в сборке, приводит к снижению концентрации напряжений в этих местах и, соответственно, к более высокой прочности соединения. Этот важный фактор следует учитывать при проектировании резьбовых соединений и соединений, требующих создания отверстий. Коэффициент запаса прочности в местах повышенной концентрации напряжений должен быть не меньше значения [24]. [c.38]

Задаче о напряженном состоянии резьбовых соединений посвящен ряд расчетных исследований [1—4]. Однако сложная форма контура резьбы, наличие большого числа мест контакта, сложная геометрия сопрягаемых деталей и влияние на напряжения в резьбе работы деталей как элементов корпусов вызывает в общем случае непреодолимые в настоящий момент трудности при решении рассматриваемой задачи расчетными методами. Поэтому все известные работы в этой области рассматривают лишь частные случаи, характеризующиеся простой формой сопрягаемых деталей и действием осевых нагрузок. Кроме того, все указанные расчеты основаны на упрощающих допущениях, что не Позволяет учесть все существенные особенности работы резьбовых соединений. Поэтому требуется экспериментальное решение этой задачи на объемных моделях и на натурных соединениях. [c.83]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Основные параметры резьбы, определяющие ее геометрию, приведены в табл. 1.28, где указана также связь каждого из параметров с эксплуатацией, технологией и метрологией резьбовых сопряжений. Особый интерес представляют шаг и ход резьбы, винтовой пары, угол захода (или осевой шаг захода), углы наклона образующих (сторон) профиля, а также наружный, средний и внутренний диаметры резьбы. Погрешности этих параметров определяют действительный характер сопряжения, прочность и распределение сил в резьбовом сопряжении, точность перемещения винтовой пары и другие эксплуатационные показатели качества. [c.170]

Все эти факторы искажают геометрию винтовой поверхности резьбы, вызывая появление погрешностей ее основных параметров. В табл. 1.29 приведены основные источники возникновения погрешностей в процессе резьбообразования и возможная закономерность их изменения. Следует отметить, что именно эти погрешности определяют действительную геометрию резьбы, характер и кинематику резьбового сопряжения, действительное распределение сил в резьбовом сопряжении, а также характеризуют точность процесса резьбообразования и представляют наибольший интерес при контроле резьб. [c.177]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

Большое влияние на чистоту поверхности резьбы и стойкость инструмента оказывают смазочно-охлаждающая жидкость, геометрия резьбового инструмента, обрабатываемый материал и жесткость системы СПИД. [c.124]

Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. С точки зрения обеспечения минимального припуска на заточку необходимо, чтобы диаметр стружечного отверстия и радиус его расположения обеспечивали бы наиболее близкие к заданным значения передних углов и ширины пера. Диаметр стружечного [c.309]

Токарные резцы для обработки керамики цо форме (геометрии) такие же, как и металлообрабатывающие. По виду обработки они также делятся на проходные, расточные, подрезные, отрезные, резьбовые, фасонные и др. [c.164]

На чистоту поверхности резьбовых соединений большое влияние оказывают также такие технологические факторы, как геометрия [c.14]

Какие основные дефекты наблюдаются в блоке цилиндров Как устраняют коробление привалочных поверхностей 2. При каких дефектах блок цилиндров выбраковывают Как устраняют трещины и восстанавливают изношенные резьбовые отверстия 3. Какими способами восстанавливают отверстия под коренные подшипники коленчатого вала 4. Как и на каких станках растачивают отверстия под коренные подшипники и под опоры распределительного вала 5. Какие параметры пространственной геометрии проверяют в блоке цилиндров и при помощи каких приспособлений 6. Приведите примеры основных дефектов цилиндров и гильз цилиндров, а также способов и восстановления под ремонтный размер. 7. Изложите основные дефекты шатунов, способы их обнаружения и устранения. 8. Какие дефекты встречаются в поршнях и поршневых пальцах и как их устраняют 9. Перечислите основные дефекты коленчатого вала. При каких дефектах коленчатые валы выбраковывают 10. Как восстанавливают посадочные места под шестерню, шкив и подшипник И. Как восстанавливают шатунные и коренные шейки коленчатого вала Что принимают за установочные базы при шлифовании шеек вала 12. Как контролируют биение коренных шеек коленчатых валов, посадочного места под шестерню и торцевое биение фланца крепления маховика 13. Изложите основные дефекты коренных и шатунных вкладышей и способы их растачивания. 14. Каковы основные дефекты маховика, способы их выявления и устранения [c.188]

Кроме шага, в геометрии резьбового соединения различают ход винта. Если закрепить гайку и дать полный оборот винту, то расстояние, на которое он переместится в направлении своей оси относительно гайки, называется ходом винта. Зависимость между ходом винта Но и шагом резьбы t выражается формулой = где п — число заходов, т. е. число ниток, образующих винтовые линии (фиг. 79, г). [c.50]

Сокращение холостых ходов при нарезании резьб. Изменяя геометрию резьбовых резцов, новаторы стремятся повысить производительность труда как за счет применения скоростных режимов, так и путем сокраще- [c.196]

На фиг. 153, б приведен другой пример значительного повышения производительности труда изменением геометрии резьбовых резцов и связанным с этим изменением способа нарезания трапецеидальных резьб. [c.197]

Геометрия призматических стержневых резцов. Установка обычных призматических стержневых резьбовых резцов (фиг. 9) относительно нарезаемой заготовки по фиг. 4, а приводит к получению неодинаковых действительных задних углов ад для правой и левой сторон профиля аа = ав [1. [c.559]

Геометрия дисковых резьбовых резцов. [c.561]

Геометрия резьбовой части метчиков. Метчики могут изготовляться без затылования по профилю резьбы (фиг. 71, а), с затылованием на /з ширины пера (фиг. 71,6) или с затылованием до остра на всей ширине пера (фиг. 71, в). Величина затылования с= 0,01 ч- 0,015 мм у конца пера. [c.639]

Резцы резьбовые дисковые — Геометрия 561 [c.1176]

На рис. 38 представлена рабочая часть резьбового резца со стандартной геометрией. Заточка передней поверхности с положительным передним углом весьма затруднена. Обычно передний угол V в резьбовых резцах равен 0°. Задние углы а по вершине и боковым режущим кромкам для обработки чугуна и стали рекомендуется принимать равными 8°. Для расточных резцов задний угол по вершине увеличивается до 12°. [c.92]

КРУГЛЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ Конструкция и геометрия режущей части [c.21]

Из анализа геометрии резьбового соединения следует, что [c.248]

Геометрия резьбовой части метчиков. Метчики изготовляют без-затыловаиия профиля резьбы, с затылованием на 2/3 ширины пера, и с затылованием до остра на всей ширине пера (рис. 15). Величина заты- [c.542]

Рассмотрим плоскодеформированное напряженное состояние зуба и впадин, которое возникает в резьбовых соединениях большого диаметра с относительно мелкой резьбой в зонах сопряжения. Область возмущения напряженного состояния, в которой требуется находить распределение напряжений и значение козффициента концентрации, удалена на большое расстояние от оси, и размеры этой области можно рассматривать как малые в сравнении с расстоянием от оси [33]. На рис. 4.17 показаны зависимости коэффициентов концентрации от соотношения размеров в плоской и осесимметричной задаче при растяжении пластинки и вала с выточками, глубина и радиус закругления в метрической резьбе шага 5=6 мм. При неизменной геометрии вьггочек, изменяя размер ослабленного сечения d, получаем зависимости коэффициентов концентрации в плоской и осесимметричной детали от d. Кривая 1 относится к плоской задаче, а кривая 2 — к осесимметричной. Из рисунка видно, что при увеличении размера d обе кривые сближаются и, начиная с некоторой величины, совпадают, что свидетельствует о практически полной идентичности напряженных состояний в окрестности впадин. В соответствии с зтим в случае нагрузки, приложенной непосредственно к зубу, можно принять, что напряженное и деформированное состояние, возникающее в зубе и в окрестности впадин, является плоским. [c.159]

Геометрия резьбовой части метчиков. Метчики изготовляют без затылования по профилю резьбы, с затылованием на 2/3 ширины пера или с затылованием доостра на всей ширине пера. Величина затылования С= 0,01-7-0,015 мм у конца пера (рис. 14). [c.455]

Схематические чертежи образцов, рекомендуемых стандартами Британского института стандартов и Американского общества по испытаниям и материалам (АОИМ), представлены на рис. 64. Оба они с боковым надрезом и подвержены воздействию изгибающего момента. Образец на изгиб БНИ (рис. 64, а) деформируют в условиях трехточечного нагружения, компактный образец на внецентренное растяжение (образец ВР) нагружен через шпильки по обе стороны от поверхности трещины (рис. 64, б). Опробованы варианты передачи нагрузки на образец через резьбовые, шпилечные или комбинированные соединения (НРС-образец, рис. 130). /С-тарировка образцов сложной геометрии непроста. Необходимо выбрать функции напряжений, которые оставляли бы свободными от напряжений границы образца, с учетом условий, существующих в удаленных от вершины трещины областях. Необ- [c.124]

Кчастично нормализованным — поверхности, геометрия которых не полностью определена ГОСТ или стандартом. Примером такой поверхности может явиться глухое резьбовое отверстие. Параметры резьбы определены ГОСТ, а длина резьбы и глубина сверления меняются в соответствии с требованиями к изделию. [c.71]

В винтовых парах общего назначения точность относительного перемещения не имеет значения и основными факторами, определяющими эксплуатационные качества винтовой пары, являются характер резьбового сопряжения (посадка) и его прочность. В этом случае важно обеспечить свинчиваемость резьбовых изделий, для чего необходимо, чтобы действительная геометрия сопрягаемых резьб не выходила из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. При этом важно, чтобы сумма всех погрешностей основных параметров резьбы находилась в поле допуска. При этом для обеспечения свинчиваемости сопрягаемых резьб погрешности шага (хода), угла профиля и угла захода резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра наружной резьбы или увеличением среднего диаметра внутренней резьбы. Величины диаметральных компенсаций определяются удвоенной погрешностью радиального положения обра- [c.184]

Нарезание резьб. Резьбу на токарных станках нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами и гребенками. Профиль резьбы (треугольный, прямоугольный и т. д.) обеспечивается геометрией инструмента, а шаг при нарезании резцами п гребенками — соответствующей настройкой станка. Настройка станка заключается в том, чтобы заводни оборот детали, на которой нарезается резьба, резец перемещался в продольном направлении на величину шага резьбы Так как на станках нарезаются резьбы с различным шагом, то, лeдoвateльнo, и подача суппорта с резцом должна быть каждый раз установлена в соответствии с величиной шага нарезаемой детали. [c.349]

Дисковые резьбовые фрезы. Для получения возможно большего числа зубьев и лучшей геометрии дисковые фрезы изготовляются с остроз аточенными зубьями. Широкое распространение для фрезерования резьбы получили дисковые фрезы с переменно срезанными (раскошенными) зубьями. Такие фрезы создают благоприятные условия резания благодаря чередованию правых и левых боковых кромок. Для контроля профиля фрезы снабжают одним полным зубом без среза ( фиг. 57). [c.611]

Геометрия резьбовой части метчиков. Метчики изготовляют (фнг. 19) без затылования по профилю резьбы, с затылованием ширины пера Ь или с затылованием до остра на всей щирине пера. Величина затылования (падение затылка) С = 0,01-ь0,015 мм у конца пера. Метчики диаметром до Ю мм при шаге резьбы до 1,5 мм часто не затылуют. Цилиндрические метчики имеют обратную конусность по профилю резьбы 0,04+0,08 мм на 100 мм длины. [c.797]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...