Заточные станки — Наладка при

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Задние углы заточки целесообразно выбирать не только в зависимости от диаметра сверла, но также и с учётом рода обрабатываемого материала. Это связано с определённой наладкой заточного станка. Для наладки станка по способу фиг. 6, а необходимо знать угол 2р конической поверхности, расстояние а от вершины конуса до оси сверла и й —величину смещения оси конуса от оси сверла. Эти величины зависят от угла режущей части 2Зависимость между ними выражается формулами [c.324]

При производстве работ на заточных и сверлильных станках необходимо надежно закреплять в тисках или других приспособлениях обрабатываемые детали. Придерживать мелкие детали руками запрещается. При сверлении запрещается устанавливать и заменять сверло во время работы станка, пользоваться изношенными переходными втулками. При работе па заточном станке, не имеющем экрана, необходимо пользоваться защитными очками. Запрещается производить какие-либо наладки станков во время их работы. [c.381]

Расчет данных для наладки заточного станка [c.60]

При наладке заточного станка вершину резца располагают на 1—3 мм выше оси шлифовального круга во избежание захватывания режуш,ей кромки кругом. Вращение шлифовального круга должно быть в направлении от режущей кромки на державку (рис. 100). При этом равнодействующая сил резания должна быть направлена так, чтобы пластинка из твердого сплава работала на сжатие. [c.191]

Наладка заточного станка заключается в установке шлифовального круга и его правке, настройке величины хода шлифовальной головки, установке затачиваемой протяжки и настройке чисел оборотов шлифовального шпинделя и шпинделя передней бабки. [c.296]

Все съемные механизмы заточного станка — для заточки ножей рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей и для развода круглых пил — устанавливаются и крепятся попеременно, один взамен другого, на стержне-подставке и при заточке регулируются соответствующими устройствами. Вспомогательные съемные механизмы центрирующий механизм служит для установки и зажатия дисковых пил, а фиксирующий механизм служит для удобства наладки затачиваемых и разводимых дисковых пил. [c.187]

Сведения, изложенные во втором разделе по заточке резцов на точильно-шлифовальном и универсальном заточном станках, будут полезны также строгальщикам и долбежникам. Они должны разбираться не только в геометрии режущих инструментов, но и в правилах эксплуатации этих инструментов. И строгальщик, и долбежник должны изучить конструкции узлов и механизмов станка, им необходимы также знания технологических процессов обработки деталей. Неправильная наладка станков, нерациональное их использование могут привести к снижению производительности обработки, преждевременному износу и получению некачественной продукции. [c.9]

Наличие поворотной части у верхнего стола и у шлифовальной бабки уни-версально-заточного станка расширяет производственные возможности и в ряде случаев облегчает наладку станка при заточке многолезвийного инструмента. [c.5]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. 3666 Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве — на станках мод ЗР666 того же завода. Оба станка предназначены для заточки резцовых головок номинальным диаметром от 6 до 18". Для заточки головок диаметром от 1/г до 6" применяется станок мод. 3665. Основные данные для наладки заточных станков при заточке различных резцовых головок см. в табл. 38. [c.888]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...