Протяжки Износ допустимый

Как правило, протяжкой продолжают работать до такого состояния износа, пока точность и чистота обрабатываемой поверхности не выходят за пределы допустимых. Обычно этому соответствует затупление по задней грани не более 0,2 —0,3 мм. [c.83]

По мере изнашивания лезвий режущих зубьев сила протягивания возрастает. При достижении предельного допустимого значения износа = 0,4 мм удельные силы ДРх и ДРу возрастают на 15% по сравнению с резанием новым инструментом. Учитывая возрастание силы от износа, уравнения для расчета максимальных сил, действующих на протяжку при одновременной работе нескольких зубьев, принимают вид [c.255]

Наличие нароста ухудшает чистоту обработанной поверхности. Износ зубьев протяжки в основном происходит по задним поверхностям и по уголкам (фиг. 126). Кроме того, округляется режущая кромка зуба. Величина допустимого износа по задней поверхности не должна превышать кэ = 0,2 ч- 0,3 жм. Износ зубьев способствует ухудшению чистоты обработанной поверхности и увеличению силы резания. У протяжек из стали ХВГ износ задних поверхностей происходит в 2—2,5 раза быстрее, чем у таких же протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали Р18. [c.193]

На рис. 3 сравниваются построенные ЭВМ с помощью единой модели (4) поля зависимости от указанных технологических факторов 0—1 на базе 10 циклов и относительных долговечностей при температуре эксплуатации 923 К и граничных значениях частот рассмотренного диапазона /. На поля нанесены найденные для частоты 3600 Гц ИС — допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима (2 м/мин), УП — допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима (2 м/мин),. УП — допустимый интервал износов на оптимальной скорости 3 м/мин, УП — оптимальный закон адантивного управления скоростью протягивания как функцией износа. [c.397]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

ДОПУСТИМЫЙ износ ЗУБЬЕВ У НАРУЖНЫХ ПРОТЯЖЕК. У призматических протяжек, монтируемых на плитах протяжных блоков, допускается максимальный износ по задней поверхности кзтях = 0,6 мм. Призматические наружные протяжки перетачивают по задним поверхностям лезвий и затем зачищают по передним поверхностям. Исходные размеры смонтированного протяжного блока из переточенных протяжек обеспе- [c.253]

Охлаждающей жидкостью при протягивании стальных деталей служит сульфофрезол. Несколько худщие результаты дает 3 — 5%-ный водный раствор эмульсола. Чугунные детали протягивают всухую. При обработке деталей из сталей и чугунов средней твердости с толщиной среза менее 0,1 мм износ зубьев протяжек происходит только по задней поверхности. При толщине срезаемого слоя более 0,1 мм износ зубьев идет как по задней, так и по передней поверхностям, однако, как правило, преобладающим износом остается износ по задней поверхности. Допустимый износ по задней поверхности зуба при обработке деталей из чугуна и стали для цилиндрических протяжек составляет до 0,2 мм для щлицевых и шпоночных — до 0,3 мм. В зависимости от материала режущей части протяжки, физико-механических свойств обрабатываемого Материала, подачи на зуб и требований к обрабатываемым деталям средняя стойкость протяжек колеблется от 100 до 600 мин. [c.193]

Протяжки изнашиваются только по задней поверхности (рис. 141). С ростом ширины площадки износа одновременно растет радиус округления клина. Ширина площадки износа вдоль главного лезвия в общем случае неодинакова.. Наибольшая ширина наблюдается у краев стружкоделительных канавок и в точках пересечения главного лезвия со вспомогательными. Допустимая ширина б пло-щадкп износа при обработке сталей и чугуна у шпоночных и шлицевых протяжек равна 0,3—0,4 мм, а у круглых протяжек — 0,2—0,3 мм. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...