Износ протяжек допускаемый

В "механизмах, где требуется высокая точность передачи, применяется центрирование по одному из диаметров. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термообработки, применяют центрирование по наружному диаметру — как более экономичное (наружная поверхность вала может быть прошлифована иа обычном круглошлифовальном станке). Такое центрирование применяется, например, для неподвижных посадок, поскольку здесь. механический износ от передвижения втулки отсутствует, и поэтому повышенная твердость не требуется. [c.49]

Если отверстие термически не обрабатывается или его твёрдость допускает калибровку протяжкой после термообработки, применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Такое центрирование применяется, например, для неподвижных посадок, поскольку здесь механический износ от осевого передвижения втулки отсутствует, и повышенная твёрдость не требуется. Такой способ центрирования [c.842]

Прн переточке снимается большой слой из-за неправильной эксплуатации (несвоевременное снятие протяжки на переточку) или из-за стремления заточника снять весь износ по задней поверхности Своевременно снимать протяжку на переточку, не допуская большой величины износа. При заточке снимать не весь износ по задней поверхности, а примерно 3 его величины [c.240]

Точность диаметральных размеров обработанных отверстий при протягивании зависит от размерного износа протяжек и, величины мгновенной погрешности и величины допуска на изготовление протяжки по исполнительному размеру А . [c.198]

В связи с ускоренным износом зубьев протяжки на уголках здесь допускают износ /г 0,25- 0,35 мм. В практике его и принимают в качестве критерия затупления протяжек. [c.368]

Центрирование по О рекомендуется в случаях повышенных требований к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и окончательным шлифованием по наружному диаметру В. Применяется в неподвижных соединениях, в подвижных, передающих малый крутящий момент, и т.д., т. е. в соединениях с малым износом поверхностей. [c.783]

Центрирование по О рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термообработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. При этом вал по наружному диаметру шлифуют на обычном круглошлифовальном станке. Такой способ центрирования прост, экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, поскольку в них отсутствует износ от осевых перемещений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.220]

Центрирование по наружному диаметру В применяется для неподвижных, а также для подвижных соединений, работающих при небольших нагрузках и подвергающихся малому износу. Тогда шлицевая втулка или термически не обрабатывается, что позволяет обработать ее чистовой протяжкой, или после термообработки твердость ее материала допускает калибровку протяжкой. [c.178]

Центрирование по В рекомендуется при повышенных требованиях к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки невысока и допускает обработку чистовой протяжкой, вал фрезеруют и окончательно шлифуют по наружному диаметру О. Применяют в подвижных и неподвижных соединениях, передающих малый крутящий момент, а также в соединениях с малым износом поверхностей. [c.284]

Центрирование по D как наиболее простое и экономичное рекомендуется применять во всех случаях, когда твердость втулки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до окснчатель-ных размеров зубьев с последующим шлифованием по наружному диаметру. Все это выполнимо для неподижных соединений (износ отсутствует и повышенная тЫердость не требуется), а также для подвижных соединений, воспринимающих небольшие нагрузки, или когда с целью уменьшения износа детали изготовляют из износостойких сталей без термообработки. [c.448]

ДОПУСТИМЫЙ износ ЗУБЬЕВ У НАРУЖНЫХ ПРОТЯЖЕК. У призматических протяжек, монтируемых на плитах протяжных блоков, допускается максимальный износ по задней поверхности кзтях = 0,6 мм. Призматические наружные протяжки перетачивают по задним поверхностям лезвий и затем зачищают по передним поверхностям. Исходные размеры смонтированного протяжного блока из переточенных протяжек обеспе- [c.253]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Недостаточная интенсивность нарастания износа задней ло-верхнскти на протяжении длительного периода времени работы протяжки является причиной того, что в производственных условиях этот вид износа редко используется в качестве критерия затупления. На чистовых операциях применяют, как правило, технологические критерии — момент увеличения щероховатости обработанной поверхности или появления отдельных продольных рисок, выход размера протягиваемого отверстия за пределы допуска и т. п. На остальных операциях работа прекращается при сильном нагревании или протяжек, или заготовок, при плохом сходе стружек или приваривании их к передним поверхностям зубьев. Иногда критерием служит появление вибраций системы станок — (Приспособление — инструмент — заготовка в станках с гидроприводом из-за чрезмерного затупления инструмента. [c.23]

На разных операциях протягивания стойкость протяжки определяется только технологическими критериями затупления — увеличением параметра шероховатости, выходом размера за пределы поля допуска. А это является следствием ухудшения режущих свойств зубьев чистовой части. Теоретически в наилучщих условиях работает протяжка, у которой есть только чистовая часть, а заготовка под протягивание заранее подготовляется с точно заданными припуском и параметром шероховатости обрабатываемой поверхности. В этом случае исключается влияние износа черновых зубьев на износ чистовых, и последние имеют наибольшую стойкость при данной скорости резания. Однако практически протяжки, состоящие из одной чистовой части, могут выполнять чревычяйно малое число операций. [c.39]

Для большинства операций экономически и технологически целесообразно совмещать в одном инструменте черновую и чистовую части. И для того чтоб1ы наибольшая возможная стойкость чистовой части была полностью использована, необходимо, чтобы этому преждевременно не препятствовал износ зубьев черновой части. В связи с функциональным назначением черновых зубьев износ их, естественно, допускается большим, чем чистовых, но не настолько, чтобы интенсивность износа последних возрастала, снижая наибольшую потенциальную возможную стойкость чистовой части. Рациональное значение подачи черновых зубьев протяжки, как видно из вышеизложенного, должно быть таким, чтобы стойкость черновой части была не меньше стойкости чистовой. Учитывая условия работы черновых зубьев, при которых имеются реальные возможности некоторого увеличения подачи при повторных заточках, и случайные повреждения режущих кромок при эксплуатации, целесообразно, чтобы стойкость черновой части при проектировании протяжки предусматривалась несколько большей, чем стойкость чистовой. [c.39]

Общая схема назначения исполнительных размеров калибрующих зубьев протяжки соответствует приведенной выше. Исполнительные размеры калибрующих зубьев протяжки определяют по требуемым размерам обработанных поверхностей детали с учетом допуска на их изготовление. При разбивке протяжкой отверстия допуск на размер обработанной поверхности делится в общем случае на три неравные части допуск на разбивку Мрдз, допуск на изготовление протяжки Д изг и допуск на износ ее зубьев ЛЛ з при эксплуатации (см. рис. 1.15). При усадке допуск на изготовление протяжки может выходить за пределы наибольшего требуемого диаметра (размера) обработанной поверхности заготовки (см. рис. 1.15, б). [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...