Протяжки — Геометрия

Геометрия зубьев протяжки подобна геометрии нормальных резцов (фиг. 167). Здесь также имеются передний у и задний угол а, различные по величине для разных металлов (табл. 21). [c.224]

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными понятиями об элементах и геометрии круглой протяжки изучить приборы, которые используют при измерении протяжки измерить геометри- [c.63]

Основными конструктивными элементами протяжки являются геометрия режущих и калибрующих зубьев, подъем на зуб, шаг зубьев, объем впадин и количество зубьев. [c.36]

Основными конструктивными элементами протяжки являются геометрия режущих и калибрующих зубьев. [c.86]

Рис. 6.73. Элементы и геометрия зуба круглой протяжки

Рис. 24. Геометрия зуба протяжки

Для деления стружки по ширине на режущих зубьях протяжки в шахматном порядке затачивают стружкоделительные канавки. Геометрия одной из них дана на фиг. 225. [c.88]

Геометрия зуба протяжки (рис. 6.54, 6). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол а -в зависимости от требуемой точности обработки. [c.382]

Для повышения качества обработки, например получения параметра шероховатости поверхности Ла = 0,63... 1,25 мкм, в сборных твердосплавных протяжках предусматривают деформирующие зубья, которые устанавливают после калибрующих зубьев. Деформирующие зубья имеют постоянную геометрию и представляют собой два усеченных конуса, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. Рекомендуемые значения угла наклона конических поверхностей - 5°, ширины цилиндрической ленточки - 0,3 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra (мкм) должен соответствовать цилиндрической ленточки - [c.455]

Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (исключение составляют наружные протяжки), за критерий износа принимается технологический износ — ухудшение чистоты поверхности, искажение геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. [c.466]

Фиг. 167. Геометрия зубьев протяжки.

Когда протяжка имеет высокую стойкость между переточками и дает изделия требуемого качества, но при переточках быстро теряет размер, в результате чего суммарная стойкость ее становится низкой, то геометрия такой протяжки не может быть отнесена к рациональной. [c.87]

Отверстия заготовок, подвергающихся деформирующему протягиванию, не требуют предварительной обработки. Погрешности их геометрии должны быть исправлены деформирующей частью протяжки. Поэтому суммарный натяг на деформирующие элементы должен превышать величину некруглости заготовки и, кроме того, быть достаточным для [c.136]

Силы резания при протягивании. Знание силы резания Р , действующей в направлении скорости резания V, нужно для расчета протяжки на прочность и выбора протяжного станка. Сила резания переменна при входе зубьев в заготовку она растет до максимальной величины Р и при выходе зубьев уменьшается до нуля. Величина силы Р зависит от прочности материала заготовки, толщины и ширины Ь среза, числа одновременно работающих зубьев геометрии и износа [c.131]

Режущие зубья круглой протяжки снабжены стружкоделительными канавками, которые располагаются в шахматном порядке. Последний режущий зуб и следующие за ним калибрующие зубья таких канавок не имеют. Форма зубьев протяжки определяется (см. рис. 69) шагом зубьев t, высотой зуба Я, шириной зуба Ь, радиусом R закругления канавки. Геометрия зуба протяжки определяется передним у и задним а углами. [c.65]

Геометрия зубьев режущей и калибрующей частей протяжки показана на рис. 354, дне. Шаг режущих зубьев протяжки выбирают из условия, чтобы в резании находилось, одновременно не менее трех зубьев. Шаг калибрующих зубьев = 0,5 X X 4- Иногда в целях упрощения технологии изготовления протяжки 4 делают равным р. Чтобы на обрабатываемой поверх-, ности не получалось волн и поперечных вмятин, шаг зубьев иногда делают неравномерным. [c.542]

Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (обрабатываемый металл, припуск на обработку, длина заготовки, материал и геометрия зуба протяжки, станок, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, и т. д.) сводится в основном к определению скорости резания Подача же при протягивании назначается обычно при конструировании протяжки, для определенных условий ее работы и не изменяется при эксплуатации протяжки. Иногда можно изменить разность по высоте между зубьями (подачу) изготовленной протяжки (путем ее переточки). [c.404]

Профиль и размеры стружечной канавки н геометрия зубьев определяются так же, как и для круглой протяжки (см. табл. 25). [c.128]

Класс чистоты протянутой поверхности зависит также от толщины среза, свойств обрабатываемого материала, геометрии зубьев, смазочноохлаждающей жидкости и величины износа зубьев протяжки. Применяя нормативные скорости резания, необходимо одновременно соблюдать рекомендации по другим факторам согласно указаниям в табл. 98 и 105. [c.205]

Неполадки при эксплуатации, их причины и способы устранения. При эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, вызываемых самыми различными причинами. В связи с тем, что найти истинную причину бывает трудно, то перед первоначальным пуском станка необходимо особенно тщательно проверить правильность изготовления протяжки (геометрия режущих и калибрующих зубьев, твердость, размеры и т. д.) и соответствие партии заготовок техническим условиям на изготовление (размеры, твердость, геометрическая форма). Такая проверка исключает ряд причин неполадок и позволяет наладчику быстрее определить истинные причины дефектов, возникающих при протягивании. Основные виды неполадок рассмотрены в табл. 17. [c.196]

Геометрия зуба протяжки. Геометрия зубьев режущей и калибрующей частей показана па рис. VI.99, б. Передние и задние [c.524]

Геометрические параметры протяжек. Геометрия зубьев режу-шей и калибрующей частей протяжки показана на рис. 366, б, в. [c.548]

Микронеровности режущей кромки инструмента копируются на обработанной поверхности особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой—развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на чистоте обработанной поверхности. Помимо свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и явлений, связанных с процессом стружкообразования, на получаемую при обработке чистоту поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы станок— заготовка — инструмент. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента чистота поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. При консольном креплении обрабатываемого вала (фиг. 96, а) чистота поверхности понижается на свободном конце вала при обработке в центрах с вращающимся задним центром (фиг. 96, б) чистота поверхности сни- [c.153]

Геометрия зуба протяжки играет очень важную роль. От нее зависят производительность, точность и чистота. [c.36]

Закономерности формирования геометрии поверхности изучались в связи с методами, режимами и условиями технологической обработки металлов и сплавов, применяющихся в машиностроении. Наиболее широко и полно исследованы вопросы, касающиеся геометрии и некоторых механических свойств поверхности для таких основных видов обработки металлов, как точение, фрезерование, строгание, протяжка, шлифование, хонингование, доводка и др. [6, 8, 13, 22]. Разработаны классификация качества поверхности по классам чистоты и соответствующие стандарты (ГОСТ 2789—59, ГОСТ 2940—63). Достижения в этой области широко используются в металлообрабатывающей промышленности. В табл. 1 приведены данные о чистоте поверхности после различных видов механической обработки [24]. Влияние механических свойств на формирование качества поверхности при абразивной доводке различных материалов иллюстрируется табл. 2. [c.40]

Неправильная геометрия зубьев протяжки малые передние и задние углы, отсутствие боковых углов, недостаточный объем впадины между зубьями [c.58]

Особенность геометрии зубьев протяжки заключается в наличии нулевых ленточек Я и /, выполненных одновременно по передней и задней граням, что предотвращает выкрашивание режущих кромок твердосплавных зубьев. Подъем на зуб принимается для режущих зубьев равным 0,3—0,5 мм, для чистовых — 0,05— 0,01 мм. [c.146]

Протяжки —- Геометрия 703, 704 — Заточка и доводка 948 — Зубья — Форма профиля 701 [c.1128]

При соответствующем подборе обрабатываемого материала или обеспечении хорошей его обрабатываемости путем термической обработки (улучшение), а также с применением специальной геометрии зуба протяжки и охлаждающей жидкости можно добиться 1-го класса точности и 9—10-го классов чистоты. [c.119]

Чистота поверхности в зависимости от режима резания и геометрии протяжки [c.464]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Такую же технологию целесообразно применять при обработке отверстий в таких деталях со значительной раз-ностенностью по длине и окружности имеющих на обрабатываемой поверхности канавки, пазы, отверстия в деталях типа втулок, запрессовываемых деформирующей протяжкой в жесткий корпус. Одно деформирующее протягивание изделий такого типа не обеспечивает высокой точности вследствие возникновения искривления образующей, краевого эффекта и других погрешностей геометрии отеер- [c.70]

Для повышения качества обработки, например, получения шероховатости поверхности Ка — 1,25- 0,63 мкм, в сборных твердосплавных протяжках предусматривают деформирующие зубья, которые устанавливают после калибрующих зубьев. Деформирующие зубья имеют постоянную геометрию и представляют собой два усеченных конуса, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. Рекомендуемые значения угла наклона конических поверхностей — 5°, ширины цилиндрической ленточки — 0,3 м.м. Шероховатость поверхности Ка (мкм) должна соответствовать цилиндрической ленточки — 0,16, конических поверхностей деформирующих зубьев — 0,32. Общее число деформирующих зубьев равно шести, суммарный натяг на диаметр составляет 0,04 — 0,08 мм. Диаметры >пр деформирующих зубьев определяют в следующей последовательности первый зуб > пр = >та,ч-0,01 мм второй зуб 1)2пр = -Отах + 0,01 мм третий зуб >зпр = Ошах + 0,03 мм четвертый зуб />4пр = Отах + 0,05 мм пятый зуб />5пр = Отах + 4-0,05 мм шестой зуб Д ах + 0,01 м.м, где >тах — максимальный диаметр обрабатываемого отверстия (мм), округленный до сотых долей миллиметра. [c.494]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Геометрия зуба протяжки характеризуется следующими углами передниму, задними, угломрезания б и углом заострения р (см. рис. 239). [c.258]

Режущие зубья протяжки снабжают канавками, которые располагают в щахматном порядке они служат для дробления стружки на части. Все элементы, определяющие конструкцию зубьев и их геометрию, подбирают в основном на тех же основаниях, что и для внутренних круглых и других протяжек. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...