Отделяющие устройства

Определение потерь давления. Общие потери давления потока транспортирующего воздуха по длине установки от места ввода материала в трубопровод до места выхода чистого воздуха из отделяющего устройства складываются в основном из 1) потерь давления на движение материала по прямолинейному участку трубопровода 2) потерь давления Не на ввод материала в трубопровод и сообщения ему необходимой скорости 3) потерь давления в коленах, отводах и других устройствах для изменения направления движения в смеси с воздухом 4) потерь давления Н для подъёма смеси на вертикальных участках 5) потерь давления на отделение транспортируемого материала в отделителях (циклонах, фильтрах). [c.1152]

Потери давления при транспортировании материала. Общие потери давления потока воздуха в смеси с материалом (флюсом) по длине установки от места ввода материала в трубопровод до места выхода чистого воздуха из отделяющего устройства складываются в основном из [c.36]

Спрямляющее устройство в этом случае может быть только периферийным, т. е. оно должно быть удалено от электродов. Для этого автором предложено за щелями внутренней стенки 3 (кольцевой решетки) кольцевого канала установить односторонние козырьки-отражатели 4 (рис. 8.9). Такая решетка с козырьками может быть создана или штамповкой металлического листа с установкой образуемых при этом односторонних козырьков под определенными углами (вариант I), или путем приварки (другим способом крепления) радиально к соответствующим краям отверстий (щели) кольцевой решетки прямых пластин 5 (вариант II). Назначение козырьков — изменить направление струек, отделяющихся от общего потока в кольцевом канале, по крайней мере на 90°, а у ближайших ко входу щелей — больше чем на 90° для равномерного распределения потока по сечению 1—У за кольцевым каналом. Однако козырьки при штамповке получаются относительно короткими ( J ,,,, Ьщ) и при радиальном расположении не могут изменять направления струек на нужные углы. [c.215]

Во многих случаях необходимо не только обеспечить вдоль канала равномерный отток (равномерное распределение радиальных скоростей по величине), но и придать струйкам, вытекающим из боковой поверхности, соответствующее направление. Дело в том, что в случае отсутствия каких-либо направляющих устройств на пористой боковой поверхности раздающего канала аппарата или в продольной щели воздухораспределителя отделяющиеся струйки по инерции направляются не нормально к оси канала, а под углами, меньшими 90°. Это имеет место как внутри пористого слоя или фильтровальной перегородки, так и особенно на выходе из них. [c.302]

В качестве амортизаторов применяют прокладки из демпфирующих материалов. Из буферных приспособлений известны пружинные и пневматические устройства, отделяющие рукоятку от корпуса пневматического молотка. [c.203]

Арматурой пневматических и гидравлических систем принято называть устройства, отделяющие соответственно газообразную или жидкую рабочую среду от окружающего пространства и позволяющие регулировать ее перемещение. При этом в транспортном машиностроении арматуру, работающую с давлением рабочей среды до 8-10 Н/м , принято называть арматурой низкого давления, а с давлением от 8-10 Н/м до 500-10 Н/м — арматурой высокого давления . [c.5]

Отметим, что при обоих предельных значениях В демпфирования не происходит. Один из вариантов конструкции подобного рода опоры, разработанной для испытательной установки, представлен на рис. 3. Опорная втулка подщипника 1 опирается на шесть пневмобаллонов 2 из резинокордного материала. Демпферное устройство расположено внутри пневмобаллона. Для рассматриваемой конструкции в демпфер залита вязкая жидкость, отделяемая от воздуха диафрагмой ЪВ. Капиллярным элементом служит решетка 4. [c.85]

Численность контролеров значительно уменьшится при автоматизации технического контроля. Автоматы для технического контроля можно разделить на три основные группы отделяющие брак от годного сортирующие изделия на группы по их размерам, твердости, цвету и другим физическим свойствам непосредственно регулирующие процессы производства, воздействуя на рычаги управления оборудования или сигнализирующие рабочим о необходимости их вмешательства. Наиболее перспективны второй и третий виды автоматов. Сортирующие автоматы позволяют при широком поле допуска обработки достигать очень точной сборки. Применение устройств, непосредственно автоматически воздействующих на ход процесса обработки, является наиболее активной и совершенной формой контроля и регулирования производства. [c.19]

Устройство вентиляционной системы зави сит от расположения материала и его сопротивления прохождению теплоносителя. При плотном слое материала, отделяющем горячую камеру от вытяжных труб, допустима установка труб с вытяжным отверстием вверху сушилки. При слое крупнокусковых материалов, не отделяющем горячую камеру от вытяжных труб, последние имеют окна ниже слоя материала. [c.135]

Тепловым расчетом испарителя предусматривается также определение основных размеров парового пространства, влияющего на качество получаемого дистиллата, так как от скорости вторичного пара в паровом пространстве и высоты последнего зависит естественная сепарация вторичного пара. При кипении воды вместе с отделяющимся от нее паром будут уноситься с поверхности и капельки воды (рассола), количество и размеры которых будут возрастать с увеличением скорости подъема пара и интенсивности кипения. Для уменьшения солености дистиллата целесообразно процесс испарения воды вести при слабом ее кипении, т. е. при возможно малой разности температур Д/исп> что уменьшит интенсивность уноса влаги, и при малой солености рассола, что уменьшит количество уносимых с влагой солей, а также отделять от вторичного пара содержащуюся в нем влагу в специальных устройствах — сепараторах. [c.377]

Парогенераторы, применяемые на отечественных АЭС, представляют собой горизонтально установленные барабаны диаметром 3,5-4,0 м, в которых размещается трубная система из нержавеющей стали. По трубкам проходит теплоноситель, т. е. горячая вода из реактора. Кипящая вода окружает трубный пучок. В паровом пространстве парогенератора размещены сепарирующие устройства, отделяющие пар от брызг кипящей воды. [c.48]

Схема устройства сатуратора показана на рис. 5.2. Этот аппарат представляет собой двухкамерный вертикально расположенный цилиндрический сосуд. В верхний конус загружается известь, которая затем переводится в нижний конус. Отделяемая для получения известкового раствора часть воды (в зависимости от состава обрабатываемой воды от 10 до 20%) направляется в нижний конус, где она выщелачивает последние остатки активного СаО из загруженного в этот конус материала. Затем получившийся слабый известковый раствор попадает в верхний конус, где происходит окончательное насыщение воды известью. Полученный известковый раствор практически постоянной концентрации смешивается с остальным количеством обрабатываемой воды. Как только концентрация известкового раствора начинает снижаться, сатуратор останавливают для перегрузки. [c.78]

Шахтно-цепные топки для торфа. Кусковой торф эффективно сжигается на цепных решетках, оборудованных специальными подсушивающими устройствами — предтопками. Шахтно-цепная топка Макарьева показана на рис. 2-10 ее особенностью является подсушивающая шахта-предтопок с фронтальными балками, образующими раздельные дутьевые зоны и ступени, на которых задерживается и загорается часть опускающегося в шахте торфа. Нагретые газы из очагов горения пронизывают торф в шахте, выходя в топку через проемы между балками, отделяющими шахту от топки. Все балки защищены от нагрева огнеупорной фу- [c.52]

В стенах, отделяющих наполнительные рампы от компрессорной станции, устройство проемов не допускается. [c.251]

Устройство дверей или проемов в стене, отделяющей вентиляционную камеру от взрывоопасных помещений, запрещается. [c.284]

Кузов установлен на шасси и предназначен для размещения водителя, пассажиров и (или) груза. Устройство кузова зависит от назначения автомобиля. У легковых автомобилей применяется закрытый или открытый кузов с установленными внутри сиденьями. Закрытый кузов без перегородки, отделяющей водителя от пассажиров, называется седан, с внутренней перегородкой — лимузин. Закрытый кузов, имеющий за задним (обычно откидным) сиденьем помещение для перевозки грузов,— универсал, а закрытый не застекленный кузов для перевозки грузов — фургон. У грузовых автомобилей имеются отдельная кабина для водителя и одного или нескольких пассажиров и платформа для размещения груза. [c.11]

Контактные осветлители, как правило, располагают в два ряда и предусматривают остекленные перегородки, отделяющие зеркало воды в них от остальных помещений. При производительности 100 тыс. м /сут и выше входные устройства и основные сооружения устраивают в два параллельно работающих блока (по очередям строительства), которые размещают в одном здании. [c.441]

Строительные машины классифицируют также по режиму рабочего процесса, роду используемой энергии, способности передвигаться и типу ходовых устройств. По режиму рабочего процесса различают машины цикличного и непрерывного действия. Технологические операции машины цикличного действия выполняются последовательно, образуя в совокупности ее рабочий цикл, по завершении которого выдается одна порция продукции. Например, одноковшовый экскаватор отделяет грунт от массива, загружая его в ковш (операция копания грунта), переносит грунт в ковше к месту выгрузки (транспортная операция), выгружает в отвал или транспортное средство (операция выгрузки) и возвращает рабочее оборудование на позицию начала следующего рабочего цикла (заключительная операция рабочего цикла). За каждый рабочий цикл экскаватор выдает порцию продукции в объеме вместимости ковша. Операции машин непрерывного действия совмещены во времени, а в пределах каждой операции строительный материал находится на разных этапах преобразования. Эти машины выдают продукцию непрерывно. Например, рабочий орган упоминавшегося выше траншейного роторного экскаватора выполнен в виде вращающегося колеса с расположенными с одинаковым шагом по его периферии ковшами. В процессе вращения ротора и его поступательного движения вместе с тягачом ковши поочередно заполняются отделяемым от массива грунтом (подобно работе ковша одноковшового экскаватора), выносят его над уровнем траншеи и разгружают на ленточный конвейер, установленный поперек ротора, которым грунт непрерывно отбрасывается в сторону от траншеи. В процессе выполнения технологических операций копания и перемещения грунта к месту выгрузки в каждый момент времени ковши занимают различные положения в пространстве, а материал - загруженный в ковши грунт - находится на разных этапах его перемещения (преобразования). Машины непрерывного действия имеют более высокую техническую производительность по сравнению с цикличными машинами, обусловленную совмещением технологических операций во времени, но являются обычно узко специализированными, в то время как машины цикличного действия являются более универсальными. [c.12]

Наименьшее критическое солесодержание котловой воды (фиг. 1) имело место в котле 1 из-за отсутствия в нем сепарирующих устройств, а также по причине неудовлетворительного отвода из сухопарника котла отделяемой от пара влаги. [c.144]

На рис. 79 показана принципиальная схема устройства расточной оправки-пылестружкоприемника ВЦНИИОТ. Здесь также применены полая державка (оправка) 1 и нормализованный расточный резец 2, закрепленный в державке болтом 3. Для улавливания потока стружки и пыли в державке у головки резца предусмотрено входное (всасывающее) отверстие прямоугольной формы, расположенное над передней гранью резца. Это отверстие соединено с каналом державки. Поток стружки и пылевых частиц, отделяющийся от режущей кромки инструмента, входит в канал [c.114]

Большое влияние на надежность циркуляции воды имеет захват пара из барабана в опускные трубы. При конструировании внутрибарабанных устройств необходимо избегать в барабане повышенных местных скоростей воды, особенно в районе опускных труб. Следует применять сепарационные устройства, наиболее полно отделяющие пар от воды. [c.208]

К пламенным нагревательным устройствам кузнечного производства относятся печи и горны. В печах металл нагревается двумя способами 1) в рабочей камере, путем непосредственного соприкосновения с пламенем, образующимся при горении топлива 2) в муфеле, через его стенки, отделяющие пламя от металла. [c.178]

Условимся о терминологии. Гидравлический удар, вызывающий повышение давления, называется положительным, а вызыва-юш,ий понижение давления — отрицательным. Волна давления (положительная или отрицательная), распространяющаяся от затвора (или иного регулирующего устройства), называется прямой, а волна противоложного направления —обратной. Поверхность, отделяющая участок распространения ударной волпы от участка певозмущенного движения, называется фронтом волны. Фронт любой волны гидравлического удара перемещается с конечной скоростью, называемой скоростью ударной волны. Время, в течение которого ударная волна проходит двойную длину трубы, называют фазой гидравлического удара. [c.193]

Печи полунепрерывною действия с выносной разливочной камеро11 оборудуются механизмом для втягивания желоба 5 в плавильную или разливочную камеру и вакуумным затвором, перекрывающим соединительный патрубок 6. Кроме того, они имеют загрузочную камеру, располагающуюся над тиглем и также отделяющуюся от плавильной камеры вакуумным затвором. Такое устройство позволяет производить. загрузку печи и извлече- [c.238]

Вакуумные иечи с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха имеют наибольшее распространение. Их преимущества — возможность заливки металла в любое число изложниц или форм, удобство наблюдения за процессом разливки благодаря неподвижности смотровых окон, жесткое крепление системы откачки к кожуху печи без поворотных уплотнений. Печь с неподвижным кожухом и наклоняющимся тиглем периодического действия (рис. 14-9) имеет устройство для осаживания шихты / н смотровое окно 2, камера изложниц у нее не отделяется от плавильной камеры. Печь полунепрерывного действия отличается от нее наличием загрузочной камеры н 1 ямеры изложниц, отделяемых вакуумными затворами от плавплыюй камеры II от цеха. [c.238]

Золотник 3 приводится в движение через шпиндель (шток) 5 вручную (с помош,ью маховика 6) или электродвигателем через специальную систему перемещающихся (поворотных) шарнирносоединенных тяг. С целью устранения протечек рабочей среды, возникающих в зоне прохода шпинделя через корпус, применяют устройство уплотнения (герметизации). Уплотнение выполняют с помощью сальниковой набивки 8 (рис. 83, а), установкой в сочленениях прохода шпинделя через корпус сильфонных коробок 10 (рис. 83, б) или расположением эластичных мембран // (рис. 83, в) между золотником и седлом, отделяющих полость с рабочей средой от золотника со шпинделем. [c.123]

Образцы длиной около 80 мм, шириной 8 мм и толщиной около 2 мм изготовляютсн методом напыления на удаляемую модель. Для этой цели рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1, позволяющее напылять одновременно партию из 24 одинаковых образцов. Оно состоит из валика 7, зажимаемого в патроне токарного станка (или другого вращающего устройства) и двух дисков 2 с обоймами 5, служащими для крепления 24 брусков 4, на которые напыляются отделяемые затем образцы 5. [c.63]

Все верхние элементы сепарационных устройств, при-мыкаюш.ие к телу барабана и отделяющие полости грубой сепарации от сепарационно-активного парового объема, следует собирать, обеспечивая абсолютную плотность соединений как с телом барабана, так и между отдельными их секциями и торцовыми листами. [c.73]

Для автоматизации разрезки. сортового проката на точные по форме и объему заготовки применяют комплексы, в состав которых включают по мере необходимости следующее оборудование и устройства стеллаж для прутков устройство, автоматически отделяющее очередной пруток от пачки направляющее устройство для продвижения прутка в зону отрезки сортовые иожиицы (или пресс со штампом) дозирующее устройство корректируемый упор илн устройство для шаговой подачи механизм удаления и сортировки немерных концов (переднего и заднего) траиспортиое устройство для Удаления заготовок счетчнк отрезанных заготовок шумозащитный кожух (иногда). При необходимости комплекс содержит также нагревательное устройство, механизм подачи и выдачи прутка. Некоторые зарубежные комплексы имеют устройство для выравнивания формы концов прутков. [c.196]

При проектировании подшипниковых узлов вертикальных валов наиболее трудно предусмотреть надежное уплотняющее устройство для верхних опор. Эта задача еще более усложняется для опор, работающих на жидкой смазке. На рис. 14 показаны несколько конструкций комбинированных уплотнительных устройств для опор, состоящих из а — войлочного кольца, периодически поджимаемого гайкой (устройство пригодно только для опор, работающих на пластичной смазке) б — войлочного кольца и лабиринтного устройства, создаваемого при помощи втулки, верхний конец которой расположен выше уровня масла в корпусе подшипника е — лабиринта г — гидравлического затвора, образуемого маслом, заполняющим закрепленную на валу чашку / Ь — лабиринтного устройства, образованного при помощи шталшованной или точеной крышки, отделяющей подшипниковый узел от внешней среды (пригодно для работы в сравнительно чистой среде) е — комбинации из жировых канавок и лабиринта, образованного при помощи фланца, который при вращении отбрасывает попадающие на него посторонние частицы. [c.339]

Наиболее простым методом удаления отработанного воздуха следует считать применение разделительных мембран, отделяющих рабочую камеру от промежуточной, из которой воздух выбрасывается в атмосферу или используется вновь для питания комнремирующего устройства. Основное преимущество такого метода отделения отработанного газа состоит в возможности полной герметизации отрабатываемого объема. В лабораторных условиях мембранный метод имеет несомненные преимущества перед другими способами, так как позволяет легко избавиться от отработанного воздуха. В промышленных условиях использование мембран встречает серьезные трудности, преодолеть которые] пока не удается. [c.101]

В СВЯЗИ С этим Аккерет и Халлер [1, 14а] применили для изучения разрушения устройство, которым ранее пользовался Хо-неггер [35а] для моделирования разрушения лопастей паровых турбин под действием влажного пара. Схема этого устройства приведена на фиг. 9.23. Испытываемые образцы устанавливаются по окружности диска, вращающегося с большой скоростью и пересекающего сравнительно медленный поток жидкости, направленный перпендикулярно диску. Испытываемый образец соударяется с частицей жидкости, отделяемой от струи, причем скорость соударения в основном определяется скоростью вращательного движения образца. Халлер [14а1 показал, что давление, развивающееся при ударе капли, летящей с большой скоростью, о поверхность диска, зависит от упругих свойств материала поверхности и жидкости и определяется следующим простым соотношением [c.475]

Поток стружек и пылп, отделяющихся от обрабатываемой детали, поступает внутрь улиткообразного корпуса, где меняет направление своего движения и по наклонному дну направленной струей вытекает из-под резца (показано стрелкой на рис. 10) в корыто станка илп на транспортное устройство. Санитарно-гигиеническая оценка нылестружкоотводчика МИОТ-1, данная канд. мед. наук А. И. Левиной и В. Б. Латушкиной [11 ] на основании инструментальных замеров, приведена в табл. 7. [c.31]

На рис. 75 показана принципиальная схема устройства расточной оправки — пылестружкоприемника МИОТ-5. Здесь также применены полая державка (оправка) 1 и нормализованный расточный резец 2, закрепленный в державке болтом 3. Для улавливания потока стружек и пыли в державке у головки резца предусмотрено входное (всасываюш,ее) отверстие прямоугольной формы, расположенное над передней гранью резца. Это отверстие соединено с каналом державки. Поток стружек и пылевых частиц, отделяющийся от режущей кромки инструмента, входит в канал и, отражаясь от его гладких стенок, несколько теряет скорость. Капал резцедержавки соединен с воздухопро- [c.109]

Область применения к циклонам индивидуальных отсасывающих устройств для улавливания сухих стружек и пыли и периодической разгрузки после обработки партии деталей из одного материала. Рекомендуется применять при небольшом количестве элементных стружек ы пыли, отделяющихся в единицу машинного времени (до 5 кг/ч), особенио при обработке весьма ценных материалов п материалов, пыль которых представляет повышенную опасность для здоровья людей. [c.220]

Пробивка — получение отверстий путем отделения материала по замкнутому контуру внутри детали. При пробивке отделяемая часть является отходом. Отличие этих операций заключается только в их назначении, так как процесс деформирования металла и устройство применяемых для этих операций штампов по существу одинаковы. Вырубку и пробивку (рис. IV.40, а, б) выполняют пуансоном, вдавливающим отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы (на сторону) должен составлять 5—10% толщины заготовки. При пробивке, когда задаются размеры отверстия, раздюры сечения пуансона берут равными размерам отверстия и размеры отверстия матрицы увеличивают па величину зазора при вырубке размеры отверстия матрицы выполняют по размерам изделия, а размеры пуансона — на зазор меньше. [c.231]

Причины такого брака окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе неправильная литниковая система, не отделяющая шлака разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная (с пропуском шлака) заливка металла в формы нераскисленный металл. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...