Пластмассы Влияние температуры

Рис 19 17 Влияние температуры на механи ческие свойства древесно слоистых пластмасс [c.361]

Рис. 6.21. Влияние температуры на ударную вязкость (среднее значение) по Шарпи при и-об-разном надрезе t = 2 мм) I — пластмасса, армированная тканью 2 — пластмасса, армированная матом.

О р ж а X о в с к и й М. Л. Закономерности влияния температуры и концентрации агрессивной среды на долговечность полимерных материалов. Пластмассы , 1966, № 5, стр, 60. [c.230]

В приведенных методах расчета нет контроля нагрева подшипника. Влияние температуры учитывается только при подстановке механических показателей пластмасс (модуля упругости, предела прочности и т. д.). [c.231]

Влияние температуры. Характер изменений и процессы, сопровождающие трение полимерных материалов, пластмасс, в том числе и ФПМ, могут в отдельных аспектах качественно отличаться от процессов, происходящих при трении металлов. Исследование и оценка этих явлений и процессов важны, потому что, как известно, ФПМ является слабым элементом при трении в паре с металлом и в первую очередь он определяет фрикционные характеристики пары трения [19, 37, 38]. [c.227]

Для изотропных жестких пластмасс ( > 10 кгс/см ) влияние размеров образца на прочность может определяться также условиями отверждения пластмассы разной температурой внутри и на поверхности образца вследствие плохой теплопроводности, трудностью выхода возду-зщ и т. д. [c.114]

Фиг. 1. График влияния температуры на прочность пластмасс [2]

Статистические методы позволяют оценить влияние температур, климатических факторов, агрессивности сред, усталости и т. д. на надежность изделий из пластмасс. [c.29]

Разработанные в сопротивлении материалов методы расчета исходят из постоянства модуля упругости, что в действительности имеет место в металлах, в дереве и в несколько меньшей степени в бетонах. Непосредственный учет в расчете отмеченных выше особенностей практически невозможен. Поэтому пластмассовые элементы рассчитывают теми же методами сопротивления материалов, которые применяются и для других материалов. Специфические свойства пластмасс учитывают путем введения в расчетные формулы различных коэффициентов. Эти коэффициенты отражают влияние температуры, времени действия нагрузки, влажности и других факторов на прочностные и деформационные характеристики отдельных видов пластмасс. [c.312]

Влияние температуры на удлинение различных пластмасс, включая поливинилхлорид, показано на фиг. 35. Обычно минимальной температурой, при которой можно начинать формование, является та точка на графике (см. фиг. 35), при достижении которой кривая принимает резкое направление вниз. [c.60]

Фиг. 35. Влияние температуры на удлинение различных пластмасс при постоянном напряжении

В табл. 4, 5, 6 приводятся данные о влиянии температуры на, механическую прочность некоторых видов пластмасс. [c.39]

Приводимые в работах [7], [47], [108] результаты исследований влияния температуры испытаний и скорости нагружения на механические свойства термореактивных пластмасс при деформировании показали, что во всех случаях пластические деформации отсутствовали и имели место только упругие деформации. [c.10]

Термореактивные пластмассы под влиянием температуры и давления плавятся и заполняют форму, а при дальнейшем нагревании претерпевают химические превращения и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, сохраняя приданную им форму. Такие пластмассы не могут подвергаться вторичной переработке. [c.157]

В табл. 38 приведены данные о влиянии температуры на величину удельного сопротивления трепня и твердость различных пластмасс. Твердость всех пластмасс с повышением температуры снижается, тогда как удельное сопротивление трения повышается [c.191]

Влияние температуры. Зависимость механических свойств пластмасс от температуры показана на фиг. И. Как у термореактивных пластмасс, так и у термопластов прочность падает с повышением температуры и возрастает с понижением. [c.226]

При испытании армированных фенольных пластмасс в качестве материалов для вкладышей было установлено влияние температуры сгорания топлива на величину изменения давления, а следовательно, и величину эрозионного разрушения. [c.164]

Рис. 7.10 Влияние времени выдержки н воде на прочность при циклическом изгибе пластмассы, армированной стеклотканью, О испытания на воздухе при 23 °С испытания в воде при температуре 23 °С после предварительной выдержки в воде при температуре 23 °С свыше четырех недель.

Рекомендации по выбору посадок с натягом и переходных распространяются на соединения, работающие при нормальной температуре +20° С и относительной влажности воздуха 65%. В случае эксплуатации соединения с натягом деталей из пластмассы и металла в других условиях при выборе величины натяга необходимо учитывать изменение размеров деталей от воздействия температуры и среды. Шероховатость поверхности деталей из пластмасс не оказывает существенного влияния на прочность соединения с натягом. [c.227]

И температуры (рис. 10). Влияние влажности на механическое поведение производных целлюлозы и другие пластмассы описывает Гримм [19]. [c.28]

По некоторым экспериментальным данным, слоистые пластики, нагружаемые на растяжение, деформируются после истечения долгого времени так, как будто бы их модуль упругости был примерно вдвое меньше кратковременного модуля, а вблизи температуры размягчения смолы он равнялся бы только примерно 30% значения кратковременного модуля. Кажущийся модуль упругости падает вследствие действия воды, воспринимаемой слоистым пластиком и при повышении скорости ползучести [43]. Однако влияние воды можно в значительной степени ограничить или соответствующим подбором смолы, или применением защитного покрытия, или облицовкой пластмассой, обладающей малой водопоглощаемостью. [c.50]

При проектировании клепаных соединений из пластмасс необходимо принимать во внимание влияние рабочей температуры. [c.164]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

Влияние металлического кольца на температурное поле пластмассовой стенки. При высокотемпературном нагреве пластмассы размягчаются и прочность соединения снижается. Прочность конструкции можно повысить, если в пластмассовую стенку запрессовать металлическую втулку. Используя полученные зависимости, можно определить толщину металлической втулки по величине допустимой температуры на поверхности расточки в пластмассовой стенке. [c.241]

Упругие свойства. На рис. 3.30 представлены типовые диаграммы деформирования фрикционной пластмассы при одноосном растяжении и сжатии. Кривая растяжения при нормальной температуре близка по виду к диаграмме разрушения хрупкого материала. Напряжения пропорциональны деформации до нагрузки, составляющей 80—90 % разрушающей нагрузки. Шейки на образцах не образуется. Разрывные удлинения, как правило, не превышают 1—2 %. При сжатии заметно влияние пластических деформаций — относительная разрушающая деформация достигает 10 % и более. Различие модулей упругости при растяжении и сжатии является следствием сложной структуры материала. Для жестких фрикционных пластмасс модуль упругости при изгибе составляет 60—90 % модуля упругости при растяжении. Коэффициент Пуассона для таких пластмасс изменяется в пределах 0,32—0,42. [c.253]

Необходимо учитывать разновидность протекания релаксационного процесса — ползучесть пластмасс или развитие деформации во времени под влиянием нагрузки е = f (т). На рис. 5 показана кривая ползучести для термопласта. Ползучесть у пластмасс проявляется уже при комнатных температурах. Полная деформация образца может быть записана в виде [c.600]

Прочность пластмасс зависит от температуры испытания (рис. 6) и от скорости приложения нагрузки (рис . 7). Под влиянием внешних факторов (механические напряжения, свет, тепло, кислород воздух [c.601]

Влияние температуры. Процессы, сопровождающие трение полимерных материалов, пластмасс, в том числе и ФАПМ, могут в отдельных аспектах качественно отличаться от процессов, происходящих при трении металлов. Исследование [c.144]

Рис. 1.28. Влияние температуры на прочность пластмасс /—полиэтилен БД 2 —полиэтилен НД 3 —винипласт -фтово-пласты 5—полиамиды б—пентапласт 7—поликарбонаты

Рис. 3.5. Влияние температуры на износостойкость пластмасс из фенилона ) и капрона (2)[4, с. 340].

Корпус противотуманных фар выполняется, как правило, из металла и пластмассы. Для устранения влияния температуры на коробление элементов корпуса из нетермостойкой пластмассы часто вводят в конструкцию термокомпенсаторы из теплопроводного материала для передачи избыточной теплоты к периферийным более холодным элементам конструкции. [c.190]

Одновременное действие высоких температур и резких динамических нагрузок вызывает разложение поверхностного слоя пластмассы, так называемую термомеханическую деструкцию (разрушение) [23]. Наибольшее влияние на деструктирование пластмассы оказывают температура, скорость и динамичность механического воздействия. [c.15]

Стойкость пластмасс химическая 523 Стронций — Свойства 10 — Твердость 70 — Физические константы 41 Сульфидизационные ванны — Состав 347 Сульфидирование 346—351 Сульфидированный слой — Антифрикционные свойства — Влияние температуры 350 Сульфидные включения в стали 179 Сурьма 382—384 [c.555]

Фиг. 11. Изменение прочности пластмасс на основе термопластичных и термореактивных смол под влиянием температуры I — термопласты 2 — термореак-тивные пластмассы.

Нежелательные явления при сварке пластмасс. Влияние термической и окислительной деструкции . Для сварки необходимо нагреть соединяемые поверхности до температуры, превышающей температуру текучести. Однако надо принимать во внимание еще одну характеристическую температуру — температуру разложения термопласта. Из ее названия понятно, что речь идет о температуре, при которой материал разлагается, т. е. запас энергии макромолекул становится настолько больщим, что они расщепляются на более мелкие, которые могут вступать в реакции между собой [c.10]

По природе смол пластмассы разделяют на а) термореактивные, которые в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые свойства — становятся неплавкими, а поэтому не допускают повторного формования, б) термопластичные, размягчаю-ш,иеся при высоких температурах и до-пускаюш.ие повторное формование. [c.38]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Режимы технологических процессов изготовления пластмассовых деталей оказывают влияние на точность наиболее значительно. Известно, что при прессовании и пресслитье режим изготовления деталей из пластмасс определяется тремя составляющими температурой, временем пребывания детали в прессформе и давлением. Следует отметить, что точность изготовления деталей из пластмасс зависит не только от колебания величин этих основных технологических факторов, но и от изменения их абсолютных значений. В последнем случае вопросы повышения точности изготовления деталей должны решаться с учетом вопросов экономики производства, повышения производительности труда и т. д. [c.135]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

Большое влияние на значение модуля упругости имеет и присутствие низкомолекулярных веществ, физически влияюш,их на структуру полимера. Речь идет о так называемом смягчающем действии, обычно проявляющемся в понижении особенно у термопластов с высокой влагопоглощаемостью, например, у полиамида, производных целлюлозы, полиформальдегида и т. п. По мере повышения влажности материала по сравнению с влажностью при нормальной температуре мы говорим о снижении модуля упругости (рис. 9), а не о понижении Т , что было бы более правильно. Только о некоторых пластмассах мы имеем данные, охватывающие зависимости модуля упругости от влажности [c.27]

Важность влияния структуры пластмассы на декремент затухания можно увидеть, сравнив значения главных и побочных температурных максимумов важнейших полимеров (табл. 6). При указанных температурах имеет место максимальный декремент затухания (более резкие падения значений модуля упругости), что связано при динамической нагрузке (и при действии больших нягпузок) с повышенным выделением тепла. [c.56]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Из термопластических пластмасс для изготовления подшипниковых втулок применяют в основном полиамиды типа нейлона (например, акулон). Втулки из нейлона, как правило, делают монолитными. Недостаток неразрезной втулки (фиг. XI. 13) заключается в появлении либо чрезмерно больших зазоров, либо их сужения до недопустимо малых величин вследствие охлаждения водой или изменений температуры (в результате большой разницы между тепловым расширением полиамидной втулки и металлического корпуса подшипника). Напряжения, возникающие в результате изменений температуры и охлаждения водой, должны приниматься во внимание при конструировании подшипника, поскольку они могут оказывать влияние на прочность втулки. В обычных условиях, т. е. при изменении температуры на h.t = 50" С, коэффициенте расширения стали а, = 1,Ы0 1/"С и нейлона [c.243]

Структура пластмасс зависит от величины и содержания в них кристаллитов. Существенное влияние на структуру оказывают ско-po fb процесса охлаждения расплавленной массы полиамида и термообработка. Чем больше в полимере кристаллической структуры, тем выше износостойкость. Опыт показал, что шестерня из заготовки, отлитой в форму при температуре 20 °С, уже через несколько тысяч оборотов имела значительный износ зубьев, а шестерня, при изготовлении которой литьевая форма была нагрета до 60 °С, выдержала несколько миллионов оборотов без заметных следов износа. Замедленное охлаждение способствует увеличению содержания кристаллической составляюш,ей. [c.348]

Изучению вопроса о влиянии амплитудных значений напряжений или деформаций на динамические механические свойства не-наполненных полимеров посвящено небольшое число работ. Исследования проводились в основном на примере наполненных каучуков или пластмасс, для которых наблюдаемые эффекты в принципе подобны, но значительно резче выражены, чем для ненаиол-ненных полимеров [74,83—98]. Так как полимеры характеризуются довольно высокими показателями механических потерь, первый эффект, который наблюдается ири увеличении амплитудных значений напряжения или деформации — это повышение температуры образца, особенно ири высоких частотах. [c.101]

Защитные оболочки и изоляция. Для правильного составления электрической цепи термоэлектроды должны быть изолированы друг от друга и от внешних электрических влияний. При низких температурах (не превышающих 100...120 °С) применяют хлопчатобумажную шелковую оплетку, кембриковые трубочки (чулочки), трубочки из различных пластмасс (хлорвинил, капрон и др.). Покрытие проводов лаковыми эмалями сохраняет их хорошие изоляционные свойства до 200 С. При более высоких температурах применяют оплетку из стекловолокна и лаки на кремнийорганической и фтористой основе. Эти изоляции переносят температуру до 500 С, сохраняя эластичность, высокую механическую и электрическую прочность. Лаки и клеи повышенной термостойкости (до 500 °С ) требуют обязательной в каждом случае индивидуальной термообработки. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...