Смола температура размягчения

Твердая смола (температура размягчения 50—55°С) [c.132]

Твердая смола (температура размягчения 55—70Х) [c.132]

Твердая смола (температура размягчения 85—100°С) [c.132]

Смесь смол может приобретать некоторые необычные физические свойства. Например, при добавлении небольшого количества высокоплавкого полиамида к низкоплавкой полиамидной смоле температура размягчения смеси, повышается больше, чем это должно вытекать непосредственно из расчета по температурам размягчения исходных компонентов. Иногда при смешении нескольких смол получается смесь, свойства которой являются промежуточными между свойства-ш составляющих компонентов. [c.168]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Связующее. Каменноугольный пек представляет собой остаток после разгонки смолы по фракциям, твердость его может быть различной, как и температура размягчения. Наибольшее распространение в электродной и электроугольной промышленности получил пек, имеющий температуру размягчения 65— 70° С и плотность 1,2—1,3 г/см . Чем большее число фракций будет отогнано из смолы, тем меньше будет получено пека и тем выше будет температура его размягчения. [c.18]

Из других способов изготовления труб представляет интерес способ, при котором пленку фторопласта-4 или фторопласта-3 скручивают в трубку, края нагревают до температуры размягчения и склеивают. Поверх шва накладывают узкую полосу из термопластичной или термореактивной смолы или пропитанной ткани. Затем сверху наматывают стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или ткань и прогревают 10—20 мин при 180—200° С до отверждения. Такие трубы имеют высокую прочность. [c.142]

Пек каменноугольный электродный (ГОСТ 10200—62), получаемый при переработке каменноугольной смолы, подразделяют на три марки. Температура размягчения в °С для марок А в пределах 65—70° Б — 65— 75 В — 83—90. Зольность не более 0,3%, содержание влаги не более для пека, поставляемого в жидком виде, 0,5%, в твердом — 4% (и обоснованных случаях — 0,5%). [c.270]

По некоторым экспериментальным данным, слоистые пластики, нагружаемые на растяжение, деформируются после истечения долгого времени так, как будто бы их модуль упругости был примерно вдвое меньше кратковременного модуля, а вблизи температуры размягчения смолы он равнялся бы только примерно 30% значения кратковременного модуля. Кажущийся модуль упругости падает вследствие действия воды, воспринимаемой слоистым пластиком и при повышении скорости ползучести [43]. Однако влияние воды можно в значительной степени ограничить или соответствующим подбором смолы, или применением защитного покрытия, или облицовкой пластмассой, обладающей малой водопоглощаемостью. [c.50]

Гибкой формуются прежде всего термопластические материалы и реже термореактивные на основе медленно отвердевающих смол. В последнем случае процесс гибки должен быть завершен до окончательного отверждения смолы. Обычно описываемый процесс протекает при температуре размягчения материала. [c.65]

Разновидности полиэтиленовых смол отличаются степенью полимеризации и вязкости, которая при 190° С колеблется от 350 до 3500 пуаз. Температура размягчения полиэтиленовой смолы 100—115° С, плотность 0,92—0,94 г/см при 115° С переходит в вязкую жидкость, так как температура размягчения почти равна температуре плавления. [c.144]

В качестве твердых углеродистых материалов используют высококачественные сорта антрацитов и термоантрацитов, нефтяной, литейный или пековый (смоляной) коксы, отличающиеся малой зольностью. Связующим служит каменноугольный пек — продукт перегонки каменноугольной смолы — с температурой размягчения 65—75 °С. [c.345]

Эпоксидные смолы имеют плотность от 1,15 до 1,45 г/см , при увеличении молекулярной массы от 900 до 3800 температура размягчения повышается от 65 до 155 С. [c.323]

Температура размягчения. Температура, при которой смола размягчается, является важным показателем, так как она дает некоторое представление о скорости высыхания смолы и характере пленки, образующейся на ее основе. Методы определения температуры размягчения смол описаны в гл. XV. Эти методы являются произвольными, так как у смол нет резко выраженной температуры плавления, как у кристаллических веществ. Обычно материалы, кристаллизующиеся из раствора или расплава, не образуют прочных пленок. [c.154]

Термореактивные фенольные смолы в комбинациях с 5—25% эфира канифоли (от веса фенольных смол) повышают температуру размягчения эфира канифоли на 30—50°. Масляные лаки, приготовленные на такой комбинации смол, высыхают быстрее, долговечны, водостойки и стойки к воздействию химических реагентов. Конечно, пленки лаков на модифицированных фенольных смолах не так устойчивы, как пленки лаков на 100%-ных фенольных смолах. Более подробно применение этих смол для производства масляных лаков описано в гл. IV. [c.201]

Температура размягчения 120—137°. Сходна со смолой BR-254, но более светлая и лучше растворяется в уайт-спирите. Не очень сильно ускоряет полимеризацию масел, но почти полностью высыхает [c.202]

Температура размягчения 80—96°. Менее активна, чем приведенные ниже две смолы. Применяется или самостоятельно, или в виде 5—20%-ной добавки к эфиру канифоли для производства масляных лаков [c.202]

Температура размягчения 82—99°. Более активна, чем предыдущие три смолы. Применяется для улучшения качества эфира канифоли, но особенно пригодна для применения с окисленными или полимеризованными маслами в производстве изоляционных лаков [c.202]

Как правило, смолы, растворы которых имеют более низкую вязкость, имеют и более низкую температуру размягчения. При применении такой смолы лак получается высокой концентрации, но его пленка полируется с трудом и дает отпечаток. [c.490]

Ацетилцеллюлоза представляет собой материал, обладающий весьма разнообразными свойствами, широко применяемый в производстве пластмасс, в текстильной промышленности, в ограниченном количестве в производстве органических покрытий. Основное препятствие для ее применения в производстве покрытий заключается в относительно плохой ее совместимости со смолами и пластификаторами и недостаточной растворимости в ряде органических растворителей. Приведенное в табл. 83 (стр. 4Й) сопоставление свойств ацетилцеллюлозы со свойствами других эфиров целлюлозы показывает, что ее пленка обладает прочностью и удлинением приблизительно такими же, как пленка нитроцеллюлозы. Температура размягчения ацетилцеллюлозной пленки выше, а скорость горения меньше, чем нитроцеллюлозной пленки. Ацетилцеллюлоза обладает превосходной стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей, и в противоположность нитроцеллюлозе цвет ее не меняется под действием света и тепла. Из всех эфиров целлюлозы ацетилцеллюлоза наименее водостойка. [c.500]

Температура размягчения повышается при добавке термореактивных материалов, например бакелитовых фенольных смол. В покрытиях ведут себя как поливинилбутираль [c.569]

Сильная адгезия. Прекрасная стойкость к действию солнечного света. Стойкость к действию растворителей и воды температура размягчения повышается при реакции с высыхающими маслами, бакелитовыми фенольными смолами, вулканизирующими веществами и т. д. Увеличивают прочность, гибкость и адгезию термореактивных материалов. Совместимы с нитроцеллюлозой, шеллаком, касторовым маслом и тому подобными веществами [c.573]

Температура размягчения, В гл. III было указано, что лаковые смолы представляют собой омесь взаимно растворимых веществ . Поэтому в отличие от индивидуальных химических соединений, имеющих резко выраженную температуру плавления, смолы размягчаются постепенно, и их температуру плавления нельзя определять по методу капилляра. [c.709]

На практике применяют несколько разновидностей ртутного метода. При определении температуры размягчения по наиболее простому из них навеску смолы (около 3 г) помещают в снабженную термометром трубку диаметром 1,6 см и высотой 15 см. Смолу медленно расплавляют и затем охлаждают до температуры затвердевания. В трубку поверх смолы заливают 50 г ртути, после чего ее помещают на глицериновую баню. Баню нагревают с определенной скоростью и за температуру размягчения принимают температуру, при которой смола проникает на поверхность ртути. [c.709]

При определении температуры размягчения очень важно также определить характер смолы от начала и до конца размягчения. Некоторые смолы имеют более или менее резко выраженную температуру плавления, другие же плавятся медленно и сохраняют [c.709]

Каменноугольный пек получают из каменноугольной смолы путем отгонки из нее легколетучих фракций. В зависимости от полноты отгонки этих фракций получают пек с различной температурой размягчения. [c.213]

Для многих органических диэлектриков типа смол, битумов, не имеющих ярко выраженной температуры плавления, характерной величиной является температура размягчения, определяемая различными методами, из которых широко применяются метод кольца и шара, метод Кремер — Сарнова и метод Уббелоде. Сущность метода кольца и шара заключается в определении температуры, при которой стандартный шарик продавливает образец материала, заполняющего стандартное кольцо. По Кремер — Сарнову определяют температуру, при ко7орой через слой испытуемого материала в стандартном приборе продавливается ртуть. По Уббелоде определяют точку каплепадения, т. е. температуру, при которой из специальной насадки на конце термометра вытекает первая капля испытуемого материала. [c.24]

Рис. 47. Зависимость кан-сущегося модуля упругости при изгибе стеклопластиков и смол без армирующих веществ от температуры. Размягчение смолы проявляется более резким падением модуля слоистого пластика

Торфяной пек представляет собой отход после извлечения из торфяной газогенераторной смолы фенолов и других химических продуктов. Температура размягчения торфя- ного пека должна быть не ниже 40° С, удельный вес при 20 С в пределах 1,0—1,1, а количество воды в нём менее 3%. Торфяной пек поставляется Н.-Тагильским (Свердловская область) и Редькинским (Московская область) заводами. В стержневые смеси торфяной пек можно вводить в виде его эмульсии в воде. Для приготовления 1 т эмульсии берут 500 кг пека, 2,5 кг эмульгатора и 457,5 кг воды. Эмульгаторами обычно служат NaOH или КОН. Можно употреблять также и Na Oj в коли честве 3,5 кг на 1 т эмульсии. [c.93]

В битумах соотношение вещественных частей может колебаться в достаточно широких пределах, что определяет большой диапазон изменения их свойств. Повьш1ение содержания асфальтенов и смол вызывает возрастание твердости, температуры размягчения и хрупкости битума. Наоборот, масла, частично растворяющие смолы, делают битум мягким и легкоплавким. Снижение молекулярной массы масел и смол также повышает пластичность битума. [c.262]

Кислотное число полученной таким образом смолы 13,4 температура размягчения по методу каплепадёния 132° она растворима в уайт-спирите, ароматических углеводородах и большом числе других органических растворителей. [c.166]

Температура размягчения 90—107 . Первая появившаяся в продаже 100-ная фенольная смола изготовляется на основе л-фенил-фенола. Она ускоряет полимеризацию масел, образующих как твердую, так и мягкую пленку, сообщает их пленкам прочность, водостойкость и щелочеустойчивость [c.202]

Температура размягчения 85—99°. Предназначается для применения с маслами, образующими твердую пленку (тунговым и ойти-сиковым). Пленки масляных лаков на этой смоле эластичнее, чем пленки лаков, изготовленных на других смолах. Лаки на этой смоле окрашены в светлый цвет, растворимы в уайт-спирите и не реагируют с такими основными пигментами, как свинцовый сурик [c.202]

Эти вещества образуют при хранении камедеподобные полимеры поэтому их приходится из газолина удалять. Выделение этих продуктов из газолина можно производить или абсорбцией, или же дистилляцией после полимеризации их в га золине. Тщательно регулируя качество получаемых продуктов и ход процесса, можно получить ряд полимеров с молекулярным весом в пределах от 250 до 900 и с температурой размягчения от 50 до 105°. В случае надобности могут быть изготовлены смолы с более высокой температурой размягчения. Агрегатное состояние некоторых смол может изменяться от каучукоподобных полимеров до твердых порощкообразных веществ. Некоторые из этих полимеров содержат значительное количество непредельных соединений, на что указывают их йодные числа (от 190 до 300). Эти иепредельные соединения при нагревании с высыхающими маслами образуют [c.217]

Для определения температуры размягчения лаковых смол предложено мпото методов большинство из них изложено в книге Гарднера и Сварда [1]. Наиболее широко распространен метод кольца и шара (ASTM, раздел Е28-4Т). Некоторые фирмы, производящие смолы, предпочитают применять ртутный метод и разработали для своих нужд специальные методы определения. [c.709]

При определении точки размягчения по методу кольца и шара стальной шар помещают на слой смолы, укрепленный в кольце. Всю эту систему нагревают в стакане до тех пор, пока смола -не размягчится и шар не упадет на дно стакана. Температура, при которой шар падает на дно стакана, принимается за температуру размягчения. Размеры шара, кольца, стакана и т. д. описываются в методах испытания ASTM. Подготовке образца для испытаиия следует уделять особое внимание. Для производства испытапия смолу тщательно плавят и затем заливают в кольцо. Для получения правильных результатов в расплавленной смоле не должно оставаться пузырьков воздуха и пены. Смолы, размягчающиеся ниже 80°, нагревают в воде, а омолы, которые размягчаются выше 80 , — в глицерине. Хотя эти жидкости практически не оказывают никакого влияния на смолы и температуру их размягчения, все же морской департамент США разработал улучшенный метод для предупреждения возможности такого влияния. По этому модифицированному. методу кольцо и шар укрепляют в специальной трубке, погруженной в глицериновую баню. Это устраняет непосредственное соприкосновение смолы с глицерином в процессе нагревания. Метод кольца и шара может дать точные результаты только при точном соблюдении стандартных условий определения. [c.709]

Термореактивные омолы часто комбинируют с такими относительно мягкими смолами, как эфир канифоли, чтобы повысить их точку размягчения. Для определения этого свойства смол их нагревают в течение определенного времени при заданной температуре в различных соотношениях со смолой, точку размягчения которой нужно повысить, после чего определяют точку размягчения полученной смеси смол. Полезно также исследовать изменение растворимости смеси смол при увеличении содержания в ней термореактив ной смолы. Значительно труднее судить о взаимодействии смол с маслами. Некоторые термореактивные омолы при варке с маслами вызывают сильное пенообразование, что, вероятно, объясняется (выделением воды за счет Конденсации смолы, которая при нагревании продолжается. Повышение скорости полимеризации масла не всегда является показателем действительного взаимодействия смол с маслами. Истинное строение продукта взаимодействия масла со смолой определить можно, на что уже указывалось в гл. III, но такое определение связано с трудностя1.ми и большой затратой времени на аналитические работы. По-видимому, наиболее простым показателем взаимодействия смолы с маслом является сильное увеличение водостойкости.. [c.713]

Кроме того, в качестве матриц используют каменноугольные и нефтяные пропитывающие пеки — вязкие остатки перегонки дегтей, смол, образующихся при термической обработке твердых топлив (угля, торфа и др.) или при пиролизе нефти. Они представляют собой сложную смесь полуциклических ароматических углеводородов, характеризующихся невысокой стоимостью, доступностью, низкой температурой размягчения (80 — 100 °С), небольшой вязкостью и высоким содержанием кокса (62 -95 % (об.)). К недостаткам пеков относят неоднородный химический состав, способствующий образованию пористости термопластичность, вызывающая миграцию связующих и деформацию изделия наличие канцерогенных соединений, требующих дополнительных мер безопасности. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...