Металлы Десульфурация в ковше

Применение электромагнитного перемешивания ускоряет раскисление металла, улучшает условия десульфурации металла. Кроме того, оно способствует выравниванию температуры в объеме ванны, равномерному распределению и более быстрому усвоению легирующих добавок и облегчает скачивание шлака. Продолжительность восстановительного периода в печах средней емкости сокращается примерно на 30 мин и дополнительно может быть сокращена путем внепечной обработки металла шлаком в ковше. [c.322]

Возможность развития реакции десульфурации и раскисления при обработке жидкого металла в ковше достигается определенным составом и физическими свойствами синтетического шлака. [c.342]

Таким образом, рафинирование стали в ковше синтетическими шлаками обеспечивает существенное улучшение качества металла, повышение его механических и эксплуатационных свойств. Кроме того, появляется возможность получения высококачественных, в том числе легированных сталей в мартеновских печах и конвертерах, в которых стоимость передела значительно ниже, чем в электродуговых печах. Вследствие обработки в ковше мартеновской стали уменьшается необходимость десульфурации в печи, обеспечивается повышение производительности печей примерно на 5%. Еще большее повышение производительности (до 15%) достигается для электросталеплавильных печей, в которых благодаря внепечной обработке стали шлаками значительно сокращается восстановительный период, а следовательно, и общая продолжительность плавки. [c.343]

Модифицирование с продувкой инертными газами. Этот метод одинаково эффективно используют как для десульфурации, так и для сфероидизирующей графит обработки чугуна преимущественно кислой ваграночной плавки. Из-за больших тепловых потерь при модифицировании этот метод не применяется для производства тонкостенных отливок из ЧШГ. При использовании метода подают соответствующий реагент на зеркало жидкого металла в ковше с одновременным перемешиванием расплава вдуваемым азотом через пористую пробку, вмонтированную в днище ковша, копильника или желоба вагранки. Для создания интенсивного перемешивания расплава чугуна расход азота должен быть около 0,15 м /мин для ковшей большой вместимости (25-50 т). Минимально допустимая масса обрабатываемого чугуна 0,5 т. [c.517]

Науглероживание чугуна обычно осуществляют при проведении десульфурации, чаще всего графитовым порошком, предварительно засыпанным в ковш. Усвоение углерода в зависимости от температуры расплава, исходного содержания в нем углерода составляет 50-80 %. Продувку можно осуществлять в любых по конструкции ковшах с различной футеровкой. Пробки из монодисперсного оксида алюминия выдерживают рабочие температуры до 1820 °С и не смачиваются металлом. В зависимости от вместимости ковша устанавливают одну (в ковшах вместимостью до 3 т) или несколько пробок в ковшах вместимостью более 3 т. [c.517]

При обработке стали в ковше синтетическими шлаками происходит не только десульфурация металла, но и смещение в ту или иную сторону других процессов. Например, наблюдается хорошее раскисление металла ввиду очень малой активности РеО в шлаке (в десятки раз меньшей, чем в шлаке перед выпуском плавки из конвертора или мартеновской печи). [c.248]

Обработка стали синтетическими шлаками в ковше основана на следующем принципе выбирают состав и особенно расход шлака, исходя из задачи десульфурации металла протекание сопутствующих процессов или ограничивают, если они нежелательны, или стимулируют, если они желательны, изменяя содержание тех или иных компонентов шлака, которыми, как правило, являются не главные компоненты. [c.248]

Таким образом, в ковше-печи можно осуществить дегазацию металла, обезуглероживание или науглероживание, десульфурацию, модифицирование, гомогенизацию химического состава и температуры металла. [c.19]

При данной схеме шихту для вагранки составляют из стального скрапа с добавкой высокопроцентного или доменного ферросилиция. Выплавленный в ваграике металл подвергают десульфурации в ковше содой, в результате содержание серы снижается приблизительно до 0,040/о, После этого металл, в котором около 30/0 углерода, зали- [c.190]

Металл выпускается в ковш, футерованный высокоглиноземистым кирпичом. Консольный поворотный кран опускает в ковш футерованную плавленным высокоглиноземистым огнеупорным материалом фурму. Глубина погружения фурмы 2,5 м. Состав вдуваемой смеси (в %) a N — 55, СаО — 33, С — 12, общ, —22, Са —33. Плотность смеси 2,0 кг/дм Несущий газ — азот. При вдувании смеси, помимо насыщения металла азотом, одновременно протекают процессы науглероживания, раскисления и Десульфурации. Продувка влияет также на состав и форму неметаллических включений. Такой метод введения в металл азота [c.237]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15—20% закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. Имеются, например, данные, что обработка жидкой стали синтетическим шлаком, содержащим 20% FeO, 64% СаО и 15% aF,, позволила снизить содержание серы в металле от 0,050 до 0,015%, а фосфора — от 0,080 до 0,007%. [c.395]

Сущность метода обработки в ковше синтетическими шлаками состоит в следующем. В отдельной электропечи выплавляют шлак заданного состава, состоящий в основном из смеси оксидов СаО и AI2O3 с низким содержанием FeO. Шлак заливают в ковш, а затем в этот ковш на шлак выпускают металл из сталеплавильной печи. Синтетический шлак при этом интенсивно перемешивается с металлом. Поверхность контакта во много раз превышает поверхность естественного раздела шлак—металл в печи и в ковше при обычной технологии. Взаимодействие металла с эмульгированным шлаком способствует интенсивной десульфурации и некоторому снижению содержания оксидов в стали. [c.372]

В основу технологии модифицирования чугуна для изложниц сплавом ФЦМ-5 в ковшах емкостью 10 т положен разработанный Институтом черной металлургии способ принудительного ввода цериевых сплавов в металл под восстановительным покрытием, обеспечивающий полное использование вводимого церия при весьма глубокой десульфурации чугуна [31. Сплав ФЦМ-5 в количестве 5—6 кг1т чугуна вводили в стальных патронах при температуре чугуна 1280—1380° С. Для повышения содержания кремния в чугуне с 0,7—1,2 до 1,7—2,0% в ковш добавляли 1т высококремнистой лигатуры, приготовленной в электропечи. [c.83]

Содержание 8 0,005 % достигнуто для толстолистовой стали 20ЮЧ благодаря реализации комплексной технологии, включающей предварительную десульфурацию чугуна магнием рафинирование стали синтетическим известково-глиноземистым шлаком продувку металла в ковше силикокальцием и ввод РЗМ. [c.256]

Модифицирование магниевым коксом (Маг-Кок-процесс). Английская фирма "Фоси-ко" разработала достаточно эффективный способ обработки чугуна магниевым коксом во вращающейся струе металла. В ковшах вместимостью 0,5-3 т без предварительной десульфурации производят модифицирование. Ковши этого типа имеют большие заливочносливные носки и реакционную камеру, установленную под углом 120° к носку ковша и отделенную от рабочей полости огнеупорной перегородкой, имеющей щелевидные или круглые отверстия. [c.517]

Основными требованиями к исходному расплаву является низкое содержание сер и фосфора и высокое содержание углерода. Типичная массовая доля (%) основных элементов исходного жидкого чугуна С = 3,8...4,2 81 = 1,1...1,4 8 5 0,03 Р й 0,05 Мп = 0,4. При модифицировании измельченную лигатуру вводят на дно разливочного ковша или в струю металла при переливе. Расход лигатуры определяется содержанием серы в исходном расплаве и сфероидизирующего модификатор в лигатуре. Время вьщержки жидкого чугуна в ковше после модифицирования не должно превьпиать 30 мин. При повьпиенном содержании серы в исходном расплаве необходимо проводить десульфурацию. [c.746]

При выплавке высококачественной стали (<0,01% 8) в кислородных конверторах даже в случаях переработки низкосернистого чугуна должна быть предусмотрена дополнительная десульфурация металла в ковше синтетическими шлаками или шлаковыми смесями (см. ч. I, разд. ПГ, гл. 6). Этот технологический прием снижения содержания серы в готовой стали может быть использован и при производстве обычной стали, если из-за высокого содержания серы в чугуне удаление ее из металла при одношлаковом конверторном процессе оказывается недостаточным. [c.323]

Обработке на установке печь-ковш подвергается весь выплавляемый в цехе металл. Она включает в себя проведение десульфурации, легирование и нагрев металла при непрерывном перемешивании аргоном через две пористый пробки, установленные в днище ковша. Оснащение печи эксцентричным донным выпуском позволяет производить отсечку печного шлака и наводить в ковше новый высокоосновный шлак с низким содержанием оксидов железа и марганца, что значительно облегчает проведение процесса десульфурации. Для интенсификации десульфурации на установках имеется оборудование для вдувания через фурму в потоке инертного газа порошкообразного силико-кальция или смеси извести и плавикового шпата. [c.35]

При работе одношлаковым процессом на печах с малой и средней удельной мощностью трансформатора возникают определенные проблемы с десульфурацией металла, так как в ЭСПЦ старой конструкции внепечная обработка, как правило, 01х ут-ствует или реализуется без подогрева металла в ковше. [c.116]

Чтобы оценить возможности десульфурации металла в ковше во время вьшуска и последующей обработки с использованием печного шлака, провели термодинамический анализ процессов, протекаюших меаду металлом и шлаком. Для анализа использовали данные об изменении температуры ванны, состава металла и шлака по ходу плавок низколегированной конструкционной стали одношлаковым процессом с доводкой под окисленным шлаком в 100-т дуговых печах обычной мощности (ЧМК) [9]. Составы шлаков и некоторые характеристики металла по ходу опытных плавок приведены в табл. 4.4. Как отмечалось вьпце, учитывая известные данные о повьциении коэффициента распределения серы между шлаком и металлом I при увеличении основности шлака (СаО)/(8Ю2), обычно пытаются улучшить десульфурацию металла за счет повьииения количества оксида кальция в шлаке. Такой прием может привести к нарушению гомогенности шлакового расплава, появлению дисперсной твердой фазы в шлаке и снижению рафинирующих свойств шлака, поэтому оценка пределов возможной гомогенности шлаков при увеличении в них количества оксида кальция имеет важное практическое значение. [c.116]

Расчеты показывают, что реализация предложенного способа дополнительной десульфурации металла позволит понизить содержание серы в готовой стали на 0,010—0,012 % и при работе на шихте среднего качества получить содержание серы в конструкционной стали не более 0,020 %, используя одношлаковый процесс без раскисления шлака в печи. Работа сверхмощной печи по такой схеме, без отсечки окисленного шлака связана с некоторым увеличением расхода раскислителей вследствие раскисления окисленного шлака в ковше во время вьшуска и может быть признана целесообразной лишь в случае полного отсутствия внепечной обработки стали или при использовании только внепечного порционного вакуумирования металла. [c.118]

Более простой вариант внепечной десульфурации металла во время выпуска опробован при вьшлавке низколегированной стали в 100-т печах ЧМК. Сталь выгшавляли одношлаковым процессом, окисленный шлак на 80-90 % удаляли перед вьшуском из печи. Металл без шлака сливали из печи в сталеразливочный ковш, в начале вьшуска из специального бункера в ковш загружали известь, плавиковый шпат и раскислители. Во время вьшуска и в течение 5-6 мин. после окончания вьшуска металл и шлак в ковше перемешивали аргоном через трубку, вставленную в шиберное отверстие. В результате такой обработки получали в готовой стали 0,005-0,015 % 8 при исходном содержании серы в шихте 0,04-0,05 %. Как и в предыдущем случае, важное значение для получения низкого содержания серы имело интенсивное перемешивание металла и шлака во время и после вьшуска. [c.120]

Положительного эффекта десульфурации и раскисления металла достигают црисадкой в ковш при вьшуске плавки твердой шлаковой смеси из извести (60-70 %), плавикового шпата (30-40 %) и раскислителей с продувкой расплава аргоном. Эмульгирование шлака и значительная поверхность взаимодействия его с металлом обеспечивают высокую степень рафинирования расплава от серы и кислорода и достаточно низкое их содержание (соответственно менее 0,005 и 0,002 % в готовой стали). [c.130]

Измельченные раскислители для раскисления шлака мо-1уг присаживаться в печь перед выпуском (особенно, если печь оборудована устройствами для подачи добавочных материалов через отверстие в своде) или в ковш во время вьшуска плавки, Для более полного извлечения легирующих из шлака желательно организовать дополнительное перемешивание металла и шлака в ковше во время и после вьшуска. В случае работы по описанной схеме производства низко- и среднелегированной стали одношлаковым процессом при использовании легированных отходов могут требоваться специальные меры для внепечной десульфурации металла. Простейшим вариантом внепечной десульфурации в таком случае может быть десульфурация в результате некоторого повьццения основности печного шлака небольшими дополнительными гфисадками извести в ковш во время вьшуска. [c.132]

Несколько японских фирм провели исследования, связанные с рафинированием коррозионностойких сталей процессом вакуумно-кислородного обезуглероживания в ковше [30]. На заводе фирмы Сумитомо киндзоку коге в Амагасаки применен способ десульфурации расплава путем вдувания порошкообразного флюса через верхнюю фурму в условиях вакуума. Коррозионностойкую сталь марки A1S1 304, выплавленную в 50-т дуговой печи, подвергали обезуглероживанию в установке VOD. На стадии восстановления вводили кусковую известь (25—30 кг/т) и ферросилиций (7—8 кг/т), через пористые пробки в днище продували аргоном (40-50 л/мин) с целью перемешивания, а через верхнюю фурму на поверхность жидкого металла вдували порошкообразный флюс следующего состава 76 % СаО 17 % СаР 7 % SiO . Удельный расход флюса — 12 кг/т интенсивность вдувания 0,8 кг/(т-мин) размер частиц порошка — 0,3 мм. После ввод - [c.178]

Время вдувания порошка составляет 15 мин. После вдувания порошка металл перемешивается аргоном в течение 10 мин. При этом имеет место падение температуры на 60 С. При продувке порошком a j достигается степень десульфурации 80 %. Это результат воздействия не только Са, но и высокоосновного шлака, вводимого в ковш перед обработкой. [c.239]

Вьшуск металла сопровождается продувкой аргоном (или а зотом) через пористую пробку в днище ковша. Весь металл подвергается десульфурации на установке ковш-печь, что обеспечивает получение требуемого качества стали. Дуговая Электросталеплавильная печь снабжается АСУТП плавка , обеспечивающей управление технологичесю процессом вьшлавки [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...