Вакуумирование порционное

Вакуумирование стали проводят для понижения концентрации кислорода, водорода, азота и неметаллических включений. Для вакуумирования используются различные способы, например вакуумирование в ковше, циркуляционное и поточное вакуумирование, струйное и порционное вакуумирование и др. [c.50]

Более эффективно порционное и циркуляционное вакуумирование стали, при котором металл периодически пропускают через вакуум- [c.372]

Рис. 5.24. Порционное (а) и циркуляционное 6) вакуумирование стали

Марка МКТ-80. Предназначены для футеровки ввода электронагревателей в вакуум-камеру установок порционного вакуумирования стали. Размеры труб длина 250 мм, диаметр внешний 210 мм, внутренний 170 мм. Расчетная масса 7,2 кг. [c.73]

Преимущества способа порционного вакуумирования заключаются в следующем 1) представляется возможным обрабатывать большие количества металла (плавок до 270—360 т) 2) не требуются большие вакуумные камеры и мощное вакуумное оборудование 3) возможность нагрева металла в вакуумной камере в значительной мере устраняет снижение его температуры. [c.346]

Циркуляционный метод отличается высокой производительностью. Ему свойственны примерно те же недостатки и преимущества, что и порционному вакуумированию. [c.347]

Общая характерная особенность порционного и циркуляционного вакуумирований -обработка части металла в замкнутом объеме вакуум-кам )ы в течение некоторого времени с целью удаления из него растворенных газов. [c.109]

Циркуляционное вакуумирование. В отличие от порционного способа вакуумирования при циркуляционном через разреженное пространство металл проходит непрерывно [3, 5]. Циркуляция осуществляется по двум патрубкам (рис. 3.2.2) - всасывающему и сливному, погруженным в металл. Подъем его в камеру осуществляется в результате подачи во всасывающий патрубок несущего газа эффект эрлифта). [c.109]

Достоинствами порционного вакуумирования являются более глубокая степень удаления водорода, меньший расход энергоносителей и огнеупоров. [c.111]

В качестве основной схемы принято порционное вакуумирование, при котором в ковш 2 (рис. 43) опускают заборную трубу вакуум-камеры 1. Вакуум в камере создается периодически и сталь засасывается в нее порциями. При этом происходит бурное выделение газов и неметаллических включений из стали. [c.68]

Приведенные выше термодинамические расчеты относятся к случаю, когда жидкий металл непосредственно контактируется с газовой фазой. В производственных условиях это может наблюдаться при вакуумировании струи, например во время перелива из ковша в ковш, а также при порционном и циркуляционном вакуумировании. Заметим, что при порционном и циркуляционном вакуумировании термодинамические возможности процессов используются значительно хуже, чем при вакуумировании струи. [c.155]

Естественно, что для изготовления камер порционного и циркуляционного вакуумирования требуются высококачественные огнеупоры, особенно для изготовления патрубков. Характерные для ковшевого вакуумирования повышенные температуры обработки, удлинение времени пребывания в ковше и интенсивное [c.224]

Оригинальная технологическая схема применена на заводе в Мидленде (США). Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун (14—15% Сг) заливают в 180-г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил (США) создан также ЛАМ-процесс получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электро-доменной печах — из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. Наилучший полупродукт, содержащий 0,3—0,6% Si, получали в вагранке. [c.199]

Рис. 48. Схемы вакуумирования стали а — вакуумироваиие в ковше б — порционное вакуумирование в — циркуляционное вакуумирование г — вакуумирование струи при переливании металла из ковша в ковш а — вакуумирование при заполнении изложницы

Порциошюе вакуушцюваиие. Сущность процесса порционного вакуумирования заключается в многократном заполнении нижней части вакуум-камеры небольшими ( 10 % вместимости ковша) порциями металла, короткой (до 6 с) вьвдержке каждой из них под разрежением и сливе обратно в ковш (рис. 3.2.1). [c.109]

Операции, выполняемые на циркуляционных вакууматорах (рис. 3.2.4), их последовательность и продолжительность те же, что и на порционных вакууматорах. Вместе с тем, в циркуляционных вакууматорах сочетаются такие виды обработки металла, как вакуумирование и продувка инертным газом, что способствует появлению дополнительного металлургического эффекта - удалетю неметаллических включений. [c.110]

В целом, степени дегазации и удаления неметаллических включений, а также однородность металла, достигаемые при порционном и циркуляционном способах вакуумирования приблизительно одинаковы. Оба типа вакууматоров отличаются от прочих производительностью и возможностью почти полной автоматизации управления технологическим процессом. [c.111]

Сходство или совпадение элементов технологаческих процессов порционного и циркуляционного вакуумирования предопределяет конструкгавное подобие этих агрегатов. [c.111]

Вакуум-камеры современных порционных вакууматоров выполняются симметричными с расширенной нижней частью (см. рис. 3.2.5, б) или без расширения (рис. 3.2.5, в). В последнем случае снижение интенсивносга дегазации из-за уменьшения порции металла компенсируется подачей в патрубок инертного газа (аргона). Кроме того, такая камера может бьпъ опущена внутрь ковша, что и позволяет обрабатывать плавку независимо от степени заполнения сталеразливочного ковша. Другое преимущество такого решения -возможность реализации как порционного, так и циркуляционного способа вакуумирования. Для этого достаточно иметь сменные днища с одним или двумя патрубками. [c.111]

Способы снижения тепловых потерь. Вакуумирование, как любой другой процесс внепечной обработки, увеличивает продолжительность периода между сливом металла из плавильного агрегата и его разливкой, в результате чего возникают дополнительные тепловые потери. В камерах порционных и циркуляционных вакууматоров находится и обрабатывается лишь незначительная часть плавки, поэтому проблема сохранения теплоты стоит особенно остро. Для ее решения применяют пере1рев металла в печи, засыпку теплоизолирующих смесей, установку теплоотражающих экранов и др. [c.115]

В этом отношении более эффективными являются ва-куумирование струи (во время перелива из ковша в ковш), порционное и циркуляционное вакуумирования. В указанных вариантах вакуумирования практически исключается влияние шлакового покрова на процесс обезуглероживания металла. [c.157]

Обработку жидкой стали осуществляют как в специальных агрегатах (конвертерах, установках порционного и циркуляционного вакуумирования и т. д.), так и в ковше, который чаще всего используют как емкость для передачи жидкой стали от плавильного агрегата к месту разливки, но он может быть использован и для дегазации, раскисления, десуль фурации, легирования, обезуглеро живания стали и т. п. При этом суще ственно сокращается продолжитель ность процесса плавки в самом стале плавильном агрегате при одновремен ном повышении качества жидкого ме талла. [c.721]

Имеются установки продувки металла аргоном и две установки порционного вакуумирования (ВН). В пролете МНЛЗ установлены четыре раздельные четырехручьевые машины, позволяющие получить заготовки сечением 300 х 360 мм. [c.38]

Наличие мощных электрических дуг вызывает ионизацию газовых молекул, что облегчает их диссоциацию и поступление в объем металла. Известно, что металл электродуговой плавки больше содержит газов, чем конвертерный или мартеновский. Поэтому одной из стадий внепечной обработки должно быть вакуумирование M Tajuta, желательно порционное или циркуляционное. [c.86]

Расчеты показывают, что реализация предложенного способа дополнительной десульфурации металла позволит понизить содержание серы в готовой стали на 0,010—0,012 % и при работе на шихте среднего качества получить содержание серы в конструкционной стали не более 0,020 %, используя одношлаковый процесс без раскисления шлака в печи. Работа сверхмощной печи по такой схеме, без отсечки окисленного шлака связана с некоторым увеличением расхода раскислителей вследствие раскисления окисленного шлака в ковше во время вьшуска и может быть признана целесообразной лишь в случае полного отсутствия внепечной обработки стали или при использовании только внепечного порционного вакуумирования металла. [c.118]

DH-установка (Dortmund-Horder — наименование предприятия, Германия) — установка, в которой вакуумная камера Имеет патрубок, опускающийся сверху в ковш вакуумная каме-Рэ (или ковш) периодически опускается и поднимается, соответственно в камеру по патрубку порциями поднимается и сличается обратно в ковш металл. В России обычно называется установкой порционного вакуумирования. [c.217]

При порционном вакуумировании металл под воздействием ферростатического давления засасывается (примерно на 1,48 м) в вакуумную камеру, которая через определенные промежутки времени поднимается (но так, чтобы конец патрубка все время оставался опущенным в металл в ковше), металл из камеры сливается по патрубку в ковш, затем камера опускается и в нее вакуум засасывает очередную порцию металла (отсюда название способа порционное вакуумирование ), В некоторых случаях поднимается и опускается не вакуумная камера, а ковш с металлом, а камера остается неподвижной. При циркуляционном вакуумировании вакуумная камера имеет два патрубка, причем оба пофу-жаются в металл, порция металла засасывается в камеру. По одному из патрубков начинают подавать инертный газ, в результате чего металл по нему направляется вверх, в вакуум-камеру, по другому — стекает в ковш, циркулируя таким образом через установку (отсюда название метода — циркуляционное вакуумирование ). В России установка циркуляционного вакуумирования успешно работает на Ижевском металлургическом и других заводах. [c.224]

Способы порционного и циркуляционного вакуумирования обеспечивают примерно одинаковую степень удаления из стали водорода. Вместе с тем, при циркуляционном способе имеется дополнительная возможность воздействия на процессы удаления примесей путем изменения интенсивности транспортирующего инертного газа (в один из патрубков), что имеет особое значение при производстве особонизкоуглеродистого металла. Исследования показали, что интенсивность циркуляции металла растет по мере повышения расхода газа до 1500 л/.мин. и при дальнейшем повышении расхода газа практически не меняется. Обезуглероживание расплава происходит на свободной поверхности металла в камере, на поверхности капель фонтанирующего. металла в камере и на поверхности пузырей газа во всасывающей трубе. При повышении расхода подаваемого во всасывающую трубу газа интенсивность обезуглероживания заметно возрастает, при этом повышается доля (до 30-40 %) углерода, окислившегося на поверхностях капель фонтанирующего металла, а также на поверхности пузырей газа. [c.225]

Время, требуемое для равномерного перемешивания расплава при различных методах обработки (в сек.) РМ -100-200 RH -150-400 DH -150-300 ASEA-SKF -80-100 VOD -120-360, По раскисляющей способности процесс РМ превосходит перемешивание аргоном и соответствует циркуляционному вакуу-мированию. За счет подачи азота в камеру, предотвращения попадания шлака в камеру и вследствие эффективного перемешивания расплава, по степени усвоения легирующих добавок процесс РМ не уступает порционному и циркуляционному вакуумированию. [c.228]

За рубежом распространение получил такхсе метод порционного вакуумирования. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...