МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Механическая обработка

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Подготовка заготовок для обработки на металлорежущ,их станках заключается в том, что заготовкам придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку. Подготовка имеет различный характер в зависимости от рода заготовок и производится в тех же цехах, где изготовляются заготовки. [c.102]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины. [c.119]

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты , может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [c.535]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

При оценке стоимости изготовления порошковых заготовок с учетом последующей механической обработки необходимо также учитывать уменьшение потерь металла в стружку, повышение производительности труда, высвобождение металлорежущих станков, квалифицированных рабочих и т. д. Технико-экономические показатели производства 1 т заготовок из железоуглеродистых сплавов традиционными методами механической обработки и методами порошковой металлургии приведены в табл. 7.7. [c.187]

Технологическая себестоимость механической обработки заготовки определяется по нормативам производственных затрат, приходящихся на 1 час работы металлорежущего оборудования аналогично соответствующей методике определения технологической себестоимости заготовки (см. формулу 9.2). Как и для заготовок, [c.205]

Практически для деталей среднего машиностроения (автомобили, тракторы, металлорежущие станки) зазоры меньше 2—3 мм следует выбирать только в отдельных обоснованных случаях. При этом необходимо учитывать, что на нагреваемых поверхностях могут быть припуски на последующую механическую обработку. При выборе зазора необходимо учитывать также точность изготовления нагреваемой поверхности и поверхностей, на которых базируется деталь, а также допуски на взаимное расположение их. Зазор должен быть в 4—5 раз больше суммарной ошибки, которая может появиться из-за случайного совпадения отклонений размеров и расположения нагреваемой и базовых поверхностей. [c.93]

Каждая деталь изготовляется отдельно литьем, ковкой, штамповкой или иными способами и обычно подвергается последующей механической обработке на металлорежущих станках (строгальных, долбежных, токарновинторезных, фрезерных, сверлильных и т. п.). [c.107]

На заготовках деталей машин, предназначенных для механической обработки на металлорежущих станках, предварительно наносятся риски — границы будущей обработки и точки — центры будущих отверстий. Работа по нанесению этих линий и точек называется разметкой деталей. [c.134]

Механическая обработка. Механическую обработку следует назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или другим соображениям. Форма и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормального металлорежущего инструмента и технологической оснастки. [c.85]

На Лейпцигской выставке демонстрировались узлы шпинделей металлорежущих станков, многие детали которых выполнены из трубчатых заготовок. На рисунке 83 показан шпиндель станка, И деталей которого изготовлены из труб почти без механической обработки. [c.210]

В системе основных видов технологических процессов на машиностроительных предприятиях главное место занимает механическая обработка, поскольку подавляющее большинство деталей машин изготовляется путем обработки на металлорежущих станках (например, удельный вес механической обработки 8 227 [c.227]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

В станкостроении все в большем масштабе применяется автоматизация в управлении металлорежущими станками и другими видами технологического оборудования в форме программного управления. Качественно совершенствуются и рабочие машины на основе новейших достижений науки, открытий и изобретений в технологии как механической обработки, так и других способов обработки. [c.300]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств .. [c.398]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.1]

Поэтому, если элементы конструкции пресса изготовлены даже из поковок с какими-либо дефектами, то такие элементы все равно способны выдержать напряжения, которые чуть ли не втрое больше обычных. Мало того, новая конструкция разрешает сделать стойки и поперечины даже литыми и, несмотря на их относительно низкую прочность, не потерять при этом достигнутого уменьшения размеров. Использование отливок выгодно вдвойне. Они не только дешевле поковок. Для того чтобы превратить их в готовые детали пресса, не требуется надолго загружать подчас уникальные металлорежущие станки. Ведь припуски на механическую обработку у отливок могут быть значительно ниже, чем у поковок. [c.86]

В работе рассматриваются свойства задач технологического проектирования процессов изготовления деталей путем механической обработки поверхностей на металлорежущем оборудовании. Анализируются содержание задач проектирования структура этого содержания элементы, образующие эту структуру. Предлагаются методики решения задач, пригодные для реализации на ЦВМ, [c.3]

Рассмотрим утверждения технологии, на основании которых производится проектирование технологических процессов изготовления деталей путем механической обработки их поверхностей на металлорежущих станках. Утверждения, используемые при проектировании в качестве правил, описывают условия взаимодействия изучаемых объектов и связанные с этими условиями сами взаимодействия. Другие утверждения технологии описывают те или иные взаимодействия или характеризуют отдельные объекты и структуры, из них образованные. Утверждения технологии могут быть классифицированы в зависимости от условий взаимодействий, характера взаимодействий, характера структуры данного утверждения. [c.7]

Рассмотрены свойства автоматического технологического проектирования изготовления деталей механической обработкой поверхностей на металлорежущем оборудовании. [c.219]

В СССР налажен выпуск материала АТМ-2 (группа 4), теплопроводность которого в 2,7 раза выше теплопроводности исходного материала. АТМ-2 применяют в подшипниковых узлах приборов, текстильных машин, металлорежущих станков. Недостатками этого материала являются недостаточно высокая ударная прочность (см. табл. 1.4) и наличие абразивного наполнителя (термоантрацита), что снижает износостойкость контртела после механической обработки рабочей поверхности подшипниковой втулки. Однако малый разброс усадки АТМ-2 позволяет с приемлемой точностью получать изделия из этого материала без механической обработки (см. табл. 1.2). Имеется опыт создания композиционных ударопрочных материалов [51]. [c.33]

Эталон изделия с учетом двойной усадки (модельного сплава и заливаемого металла) обычно выполняется из стали, бронзы или алюминиевых сплавов, подвергается механической обработке на металлорежущих станках, доводится вручную и полируется. [c.71]

Литой рез ит. ТУ ХП 433-41. Плиты и блоки длиной 250 — 600 л л<, шириной 120—iSO мм. толщиной 50—100 мм, стержни диам. 15 — 20 мм, длиной 250 — 600 мм Фенольно-формальдегидная смола с добавкой глифталевой смолы Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электроизоляционные детали, не несущие на) рузки, изделия широкого потребления [c.346]

Для придания заготовке геометрических размеров, заданных чертежом диафрагмы, она подвергается механической обработке на металлорежущих станках. [c.136]

Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах в большой мере зависит от структуры парка металлорежущего оборудования и прогрессивности применяемого металлорежущего инструмента. Это объясняется тем, что в общей трудоемкости изделий машиностроительной промышленности механическая обработка занимала и продолжает занимать наибольший удельный вес (табл. 8). [c.107]

Поэтому в структуре трудоемкости различных изделий машиностроения, как отмечалось выше, механическая обработка имела и имеет наибольший удельный вес, и для дальнейшего повышения эффективности машиностроительного производства и снижения себестоимости продукции необходимо неослабное внимание к вопросам развития и совершенствования производства металлорежущих станков и инструмента. [c.115]

В зависимости от требуемой точности отливок металлические формы (кокили) изготовляют из заготовок с литой рабочей полостью, механической обработкой или в сочетании литья с обработкой на металлорежущих станках. Конструкция металлической формы определяется конфигурацией отливки, литейным сплавом и характером производства. [c.180]

Свое название литые детали получили от способа изготовления — заливки заранее подготовленной формы расплавленным металлом, который заполняет форму и после остывания и затвердения образует или сразу готовую деталь, если нет надобности в обработке ее поверхностей, или заготовку для последуюгцей механической обработки на различных металлорежущих станках. [c.256]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

С внедрением новых жаропрочных сплавов серий ЖС и ВЖЛ возникла необходимость изменения и исследования многих технологических процессов производства лопаток при литье и механической обработке и шлифовании. Следует отметить, что отливки из этих сплавов трудно обрабатывались на металлорежущих станках. Поэтому технология литья лопаток разрабатывалась без припусков на механическую обраб<1тку по перу, что особо усложнило технологию литья тонкостенных (0,5 - 2,5 мм) пустотелых лопаток. [c.14]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Повышение требований к формообразованию повер.хности при механической обработке деталей обуславлив-ает необходимость анали,эа динамических проиессов в металлорежущих станках. Это относится, в первую очередь, к обеспечению устойчивости процесса реза.пия при растачнвании глубоких отверстий с помощью борштаиг. Процесс растачивания может быть описан пере,даточной функцией айда [1] [c.83]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

Успешное развитие проблем науки о надежности и долговечности во многом зависит от подготовки молодых специалистов. Начиная с 1964 года, в МАТИ регулярно читается курс лекций Основы надежности и долговечности машин , который направлен как на специализацию известной части выпускников в этой области, так и на подготовку всех инженерных кадров, выпускаемых институтом, по вопросам надежности и долговечности. Важное место в подготовке инженеров занимает проведение практических занятий. В 1970 году в МАТИ выпущен сборник лабораторных работ по надежности и долговечности машин под руководством и общей редакцией профессора, доктора технических наук Проникова А. С. [6]. Данный сборник является первым опытом систематизации и разработки лабораторных работ по данному вопросу и отражает опыт кафедры Механической обработки и металлорежущих станков в этом направлении. Эти работы ставят своей целью закрепить и расширить знания, получаемые студентами в курсе Основы надежности и долговечности машин . Данные работы охватывают ряд вопросов, касающихся при- [c.302]

Большое развитие парка металлорежущих станков по цеху холодной штамповки ЗИС обусловлено значитель-uLiu количеством деталей, проходящих механическую обработку. [c.112]

Шехвиц Э. И., Повилейко Р. П. К вопросу о рациональных архитектурных пропорциях металлорежущих станков.— В кн. Вопросы механической обработки металлов . ВЗМИ (сборник научных трудов). Вып. 5. М.. Высшая школа , 1963. [c.95]

Неолейкорит. Плиты и блоки длиной 2t)0 —600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50 — 100 мм, стержни диаметром 15 — 20 мм, длиной 260 — 600 мм. ТУХЛ 621-41 Фенольно-формальдегидная смола, краситель Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электронзоляционные детали, не несущие нагрузки, изделия широкого потребления [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...