Материалы - Деформирование

Сказанное относится к первому полуциклу. При последующем циклическом деформировании сопротивление материалов упругопластическому деформированию изменяете , что ведет к изменению предела текучести (пропорциональности) С увеличением числа циклов эта характеристика может возрастать или убывать в зависимости от свойств материала (рис. 578 линия 1 соответствует сплаву Д16, 2 — стали ЗОХГСА). Изменяется она и в зависимости от степени исходного деформирования Однако для практических расчетов обычно принимают, что предел текучести (пропорциональности) не зависит от числа циклов и от степени исходного деформирования. [c.620]

Для реальных материалов диаграмма деформирования всегда направлена выпуклостью кверху и не имеет точек перегиба, поэтому n>G, >G,. Вследствие этих неравенств выражения, заключенные в скобки, положительны, а поэтому условие (16.4.4) всегда выполняется. [c.545]

Хрупкие материалы при разрушении имеют незначительную остаточную деформацию, и характер разрушения определяется разрывом образца по некоторому поперечному сечению с шероховатой поверхностью разрыва. Пластичные материалы при деформировании имеют большую остаточную деформацию. В этом случае разрушению предшествует интенсивное скольжение по плоскостям наибольших касательных напряжений, которые, как установлено в 3.2, составляют угол л/4 с осью растяжения. На образцах с достаточно гладкой поверхностью четко видны линии скольжения, составляюш,ие угол л/4 с осью растяжения (линии Чернова). По этим плоскостям движутся дислокации, и механизм пластического деформирования может быть представлен как проскальзывание и поворот в направлении сближения с осью растяжения тонких дисков, показанных на рис. 7.22. Такие проскальзывания происходят по всем плоскостям, составляющ,им угол л/4 с осью. В результате поворота этих дисков в процесс проскальзывания включаются другие плоскости образца, которые ранее составляли угол, отличный от л/4, и в которых было до этого менее интенсивное проскальзывание. [c.140]

Сверхпластичность металлов и сплавов Одним из наиболее эффективных способов пластического формоизменения материалов является деформирование их в сверхпластичном состоянии, которое характерно для ряда металлов и сплавов в условиях горячей, теплой, а иногда и холодной деформации. Признаками сверхпластичности являются высокий ресурс деформационной способности материала в этом состоянии при пониженных значениях сопротивления деформации. [c.22]

Различными типами анизотропии обладают и многие искусственные, в частности, некоторые композитные материалы. Напряженно-деформированное состояние в них определяется на основе теории упругости анизотропного тела, в которой физические уравнения (уравнения закона Гука) содержат матрицу жесткости или податливости, соответствующую типу анизотропности тела. К числу анизотропных материалов относятся фанера, древеснослоистые пластики, стекловолокнистые материалы и др. [c.480]

В составы алюминиевых сплавов входят также многочисленные мелкие добавки, с которыми связаны в основном два типа эффектов. Первый — тенденция многих элементов образовывать нерастворимые интерметаллические частицы, укрепляющие межзеренные границы и тем самым стабилизирующие форму деформированных зерен (рис. 23). Такие добавки, следовательно, предотвращают формирование равноосной структуры . К элементам этого типа относятся Мп, 2г и Сг, влияющие на форму зерна в сплавах всех четырех основных типов. Форма зерна играет, как будет показано ниже, важную роль в КР алюминиевых сплавов, поэтому к результатам многих исследований, выполненных на модельных сплавах с равноосной структурой, следует относиться с осторожностью. Подобные сплавы можно исследовать с целью выявления роли добавок отдельных элементов, но они не моделируют промышленные сплавы, более сложные с точки зрения как химического состава, так и микроструктуры. Поэтому следует полагать, что отдельные (а возможно, н многие) выводы, сделанные на основании изучения модельных сплавов, не применимы к сложным промышленным материалам с деформированной формой зерна. [c.82]

Для большинства материалов диаграмма деформирования носит ярко выраженный нелинейный характер. [c.132]

В большинстве случаев оценить однозначно сопротивление термической усталости различных материалов чрезвычайно трудно. Тем не менее экспериментальные данные и полученные законо- мерности сопротивления материалов термоциклическому деформированию и разрушению позволяют сформулировать обш,ие подходы сравнительной оценки различных материалов. [c.137]

Величины коэффициента поперечной деформации для различных материалов при деформировании их в пределах упругости даны в таблице 1. [c.36]

Внутреннее трение связано с диссипативными процессами, происходящими во время колебаний в материале системы. Разнообразие свойств конструкционных материалов, в частности их диссипативных свойств, обусловило многообразие моделей учета диссипации энергии при динамических процессах. Условно эти модели можно разделить на два класса к первому относят нелинейные модели, описывающие гистерезисные явления при циклическом деформировании (использование этих моделей приводит к нелинейным уравнениям движения, поэтому эти модели в данной книге не рассматривают [82, 84]) ко второму — модели, связанные с вязкоупругим поведением материалов при деформировании. [c.140]

Большая часть материала этой главы относится к деформированию монокристаллов. Наличие границ зерен в поликристаллических материалах вносит дополнительные ограничения на деформации, что сильно влияет на зависимость напряжений от деформаций этих материалов при деформировании. Однако качественно их поведение очень сходно с поведением монокристаллов. Если целостность меж-зеренных границ не нарушается, каждое зерно может деформироваться лишь совместно с другими зернами, т. е. происходит сложный процесс приспособления друг к другу большого числа зерен. [c.42]

Коэффициенты концентрации напряжений определяются разнообразными методами, включая непосредственные измерения деформаций, применение методов фотоупругости, использование методов теории упругости и проведение расчетов методом конечных элементов. Исследование напряжений методом фотоупругости было до недавнего времени самым широко распространенным способом изучения распределения напряжений и определения коэффициентов концентрации напряжений около различных геометрических особенностей. Метод основан на использовании двойного лучепреломления многих прозрачных материалов при деформировании их под нагрузкой. Анализ интерференционных полос, образующихся при просвечивании деформированных моделей из оптически активных материалов поляризованным светом, позволяет количественно охарактеризовать распределение напряжений в теле и рассчитать коэффициенты концентрации напряжений. В последние годы метод конечных элементов при определении коэффициентов концентрации напряжений в значительной степени потеснил метод фотоупругости. Численные значения коэффициентов концентрации для разно [c.401]

Различие в физическом или фазовом состоянии полимеров обнаруживается на термокинетических кривых, отображающих изменение деформации материала пластика в результате приложения постоянной нагрузки при нагреве с постоянной скоростью. На кривых можно выделить три участка, соответствующих трем физическим состояниям (рис. 12.5, а). В области А полимер находится в твердом аморфном стеклообразном состоянии. Атомы и молекулы полимера, имеющего температуру, меньшую температуры стеклования совершают только тепловые колебательные движения около своих равновесных положений. Материалу при деформировании присущи упругие свойства. При температуре ниже температуры хрупкости полимер становится хрупким и его разрушение связано с разрывом химических связей в макромолекуле. Повышение температуры полимера выше увеличивает в нем частоту тепловых колебаний атомов, и отдельные сегменты макромолекул перемещаются, скрученные участки макромолекул выпрямляются. Макромолекулы ориентируются в направлении действия приложенного напряжения. Материал деформируется упруго. После снятия нагрузки макромолекулы под действием сил межмолекулярного взаимодействия принимают первоначаль- [c.265]

При статических способах экспериментального определения упругих характеристик материалов процесс деформирования осуществляется сравнительно медленно и температура образца из-за теплообмена с окружающей средой остается практически не измен-ной, т. е. процесс является изотермическим. При динамических способах теплообмен с окружающей средой и передача теплоты в объеме образца обычно малы и процесс деформирования близок к адиабатическому. Поэтому значения упругих характеристик, определяемые в статических и динамических условиях, несколько различаются между собой, хотя это различие часто лежит в пределах точности проводимых измерений. В дальнейшем, если нет специальной ого- [c.18]

Резины и резиноподобные материалы — эластомеры — широко применяются в различных отраслях промышленности и техники. Эластомеры являются полимерными материалами и по своим физическим свойствам качественно отличаются от традиционных конструкционных материалов. При деформировании проявляются следующие механические свойства полимеров [c.7]

В справочнике приводятся значения параметров следующих степенных функций, аппроксимирующих экспериментальные данные, полученные для исследованных материалов диаграммы деформирования (а е ) [c.258]

Конструкции из армированных материалов при деформировании под нагрузкой обладают рядом специфических особенностей, в частности ослабленным сопротивлением поперечному сдвигу и существенным влиянием структуры армирования на их поведение. Поэтому для таких конструкций гипотезы Кирхгофа — Ля-ва не всегда применимы. [c.9]

СО стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых сплавов, углеродистых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых сплавов и толщиной до 38 - 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные элементы конструкции, штампованные заготовки с предварительной механической обработкой. [c.285]

На рис. 2 представлены микрофотографии отдельных участков образцов исследованных материалов, подвергнутых деформированию при 400 С. При рассмотрении рис. 2, а видно, что возникающие в процессе деформации никеля системы скольжения отражают различные проявления однородного и поперечного скольжения [4]. Причем, большинство систем скольжения указывает [c.78]

Знакопеременная деформация, приложенная к предварительно деформированному материалу (см. рис. 10), существенно уменьшает исходную ширину рентгеновской линии. Надо полагать, что повышенная плотность точечных дефектов в материале, предварительно деформированном растяжением, способствует усиленной обратимости (эффект обратимости рассмотрен ниже) структурных несовершенств в условиях приложения нагрузки обратного знака. Закономерность структурных изменений, характеризуемых величиной в функции 5, для разных исходных состояний меди (отожженной и предварительно растянутой на 20 и 30%) выражается в виде одной прямолинейной зависимости. Следовательно, положение точек перелома на диаграммах 5—и /2 [c.17]

Механические свойства материалов характеризуют способность этих материалов сопротивляться деформированию н разрушению под действием внешних сил. Они зависят от химического состава, структурного состояния, способов технологической обработки и других факторов. Для определения механических свойств материалов из них изготовляют образцы, которые затем испытывают на специальных испытательных машинах. К образцу могут быть приложены различные усилия — растягивающие, сжимающие, скручивающие и другие, под действием которых образец деформируется — изменяет свои размеры и форму. [c.127]

В настоящее время существует несколько методов, с помощью которых можно экспериментальным путем провести оценку вида, количества и распределения дефектов кристаллической структуры материалов в деформированном и недеформированном состоянии. Начиная с 1953 г. такие исследования стали систематическими и в настоящее время накоплен большой фактический материал, под-гверждающий теорию дефектного строения металлов, которая воз- [c.93]

Для рассматриваемого класса материалов кривые деформирования при растяжении в направлении волокон и перпендикулярно им линейны вплоть до разрушения. На рис. 7.5 приведены кривые деформирования углепласти- [c.207]

Обзорные работы Эшби [434—436], в которых для материалов различных классов были построены и проанализированы карты механизмов разрушения, сыграли валгную роль в обобщении многочисленных экспериментальных и теоретических исследований процесса разрушения. Однако применительно к вопросам пластичного разрушения, представляющим процесс развития и накопления дефектов в материале при деформировании, карты Эшби оказываются недостаточными для анализа и прогнозирования поведения материалов при нагружении, поскольку они не отражают динамику процесса [4371. В последующих работах Эшби [370, 393] разработана простая модель пластичного разрушения, учитывающая накопление в материале повреждаемости и тип напряженного состояния. [c.213]

Различие в физическом или фазовом состоянии полимеров обнаруживается на термокинетических кривых, отображающих изменение деформации материала пластика в результате приложения постоянной нагрузки при нагревании с постоянной скоростью. На кривых можно вьщелигь три участка, соответствующих трем физическим состояниям (рис. 9.5, а). В области А полимер находится в твердом аморфном стеклообразном состоянии. Атомы и молекулы полимера, имеющего температуру, меньшую температуры стеклования Тс, совершают только тепловые колебательные движения около своих равновесных положений. Материалу при деформировании присущи упругие свойства. При температуре ниже температуры хрупкости (Т р) полимер становится хрупким и его разрушение связано с разрывом химических связей в макромолекуле. [c.221]

Композиционные материалы при деформировании и разрушении часто не испытывают существенно больших деформаций, поэтому в данной модели учитываются ква,дратичная нелинейность деформаций, связанная с конечным прогибом слоев, и нелинейные деформации сжатия — растяжения по толщине панели. Тогда компоненты скоростей деформаций выражаются через перемещения и, V, W вдоль осей х, у, z в виде [c.145]

Это явление широко используется при обработке давлением труд-нодеформируемых и малопластичных материалов. При деформировании металла в прокатном стане, п[>1 выдавливании и, особенно, при прессовании в зоне деформации создается трехосное неравномерное сжатие. Таким образом, материал в зависимости от степени объемности напряженного состояния может иметь хрупкий или вязкий характер разрушения. [c.11]

Рис.2. Микроструктура образцов исследованных материалов после деформирования при 400 С (Х200)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...