Рабочие размеры контрольные

Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров для контроля средних диаметров резьбы болта и гайки, образующих посадку. Исходные данные приведены в задаче 11.7. [c.148]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Размеры контрольных труб должны быть тщательно выверены по рабочему чертежу. Как пример можно указать, что для котлов ДКВ в качестве контрольных труб принимают трубы четвертого поперечного ряда конвективного пучка (считая от задней стенки), а также трубы первого ряда от заднего экрана и четыре крайние трубы бокового экрана (две справа и две слева). [c.96]

Размер контрольного калибра К—ПР для проходной стороны рабочего калибра [c.69]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

Размеры контрольных образцов, применяемых при поверке, выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины или пресса и от размеров рабочего пространства. Обычно контрольному образцу, который используется для поверки на растяжение, придают форму стандартного образца по ГОСТ 1497—61, но несколько увеличивают рабочую длину, чтобы удобнее было закреплять на нем зеркальный тензометр. Расчетная длина контрольного образца должна быть такой, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Контрольные образцы, предназначенные для поверок на сжатие, вытачивают в виде цилиндров, высота которых в 3—4 раза больше диаметра. Диаметр задается в зависимости от предельного значения нагрузки, на которую рассчитана поверяемая универсальная машина или пресс. [c.80]

Размеры контрольных образцов, применяемых для поверки, выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытания на растяжение, но несколько увеличивают рабочую длину для удобства закрепления на нем зеркального прибора. Во всяком случае длина образца должна обеспечивать возможность установки тензометра с базой не менее 200 мм. [c.152]

Рабочий размер скобы. За рабочий размер принимается диаметр шайбы, очищенной соответствующим образом (т. е. покрытой пленкой вазелина и затем тщательно-вытертой), по которой скоба проходит при указанной (обозначенной на ней) рабочей нагрузке. Если рабочая нагрузка не указана, то за таковую принимается собственный вес скобы. Для практических целей в основу должно быть положено второе определение (рабочий размер скобы), так как это определение устанавливает одинаковые условия контроля скоб и их-эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть одинаковой [c.248]

На схеме расположения полей допусков среднего диаметра (фиг. 459) поля допусков рабочих калибров-колец или скоб показаны пунктиром. Это означает, что допуски колец устанавливаются лишь для координации полей допусков контрольных калибров и для ориентировки при проектировании соответствующего резьбообразующего инструмента. Размеры среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяются размерами контрольных пробок, по которым кольца регулируются или припасовываются. [c.345]

Для сокращения числа роторов в автоматической линии, а следовательно, уменьшения ее габаритов, и для сокращения числа межоперационных передач желательно иметь возможность выполнять несколько контрольно-измерительных операций в одном роторе. Это выгодно также и с точки зрения приближения операции контроля к подконтрольному ротору с целью уменьшения числа деталей, находящихся между рабочим и контрольным роторами. В одном роторе возможно провести любое число контрольных операций, допускающих одновременное выполнение этих операций отдельными самостоятельными измерителями, которые могут быть размещены в одном блоке. К таким операциям можно, например, отнести измерение глубины ряда параллельных отверстий отдельными измерителями, имеющими самостоятельные датчики (фиг. 163), или операции контроля ряда диаметральных размеров на валике при помощи раздвижных скоб с отдельными датчиками и т. п. Объединение в одном роторе, в том числе и в ро- [c.193]

Приборы н инструменты, применяемые совместно с концевыми мерами Номинальные размеры в мл Калибры рабочие Калибры контрольные il >>= 03 Л i- и [c.462]

На конец распределительного вала главного или дополнительного блока устанавливается программное устройство управления режимами работы рабочих и контрольных механизмов и устройств. Программное устройство (рис. 133) выполнено самостоятельным блоком. Основным элементом его является набор бесконтактных датчиков 1, в прорези которых входят металлические диски—задатчики программы. Применение бесконтактных датчиков оправдало себя в практике создания сборочных автоматов. Помимо сравнительно малых габаритных размеров они имеют большие преимущества перед контактными как по надежности, так и по длительности работы, особенно при высоком темпе работы машины — с тактом одна секунда и менее. [c.383]

Контрольные калибры. Размеры контрольных калибров определяют так же, как и рабочих калибров, исходя из номинал >ных размеров их проходной и непроходной сторон. [c.28]

Пример 1. Определить предельные размеры контрольного калибра К-рп к рабочему калибру для вала диаметром 60 мм, изготовляемого по [c.29]

Пример 3. Определить предельные размеры контрольного калибра К-не к рабочему калибру для вала диаметром 60 мм, изготовляемого по 2-му классу точности и системе отверстия для напряженной посадки. [c.29]

Пример 4. Определить предельные размеры контрольного калибра К-рп к рабочему калибру для отверстия диаметром 60 мм, изготовляемого по 4-му классу точности и системе вала для ходовой посадки. [c.29]

Контрольная выдержка измерительного инструмента после его изготовления. Чтобы определить изменения рабочих размеров измерительного инструмента, необходимо делать контрольную выдержку после изготовления. Если изменения невелики и не превышают допускаемого износа инструмента за время выдержки, он может быть пущен в работу. [c.240]

В системе калибров (рабочих, приемных, контрольных) ос новными для проверки как готовых деталей, так и деталей, находящихся в процессе изготовления, являются рабочие калибры. Номинальные размеры проходной и непроходной сторон рабочего калибра устанавливаются по наибольшему и наименьшему [c.35]

У калибров проверяют внешний вид, чистоту поверхности и рабочие размеры. Размеры рабочих скоб поверяют концевыми мерами длины и контрольными калибрами, Размеры рабочих и контрольных пробок измеряют универсальными приборами, например оптиметрами. Измерения осуществляют в трех равномерно распределенных вдоль оси калибра сечениях. В каждом сечении выполняют два измерения в дв х взаимно перпендикулярных направлениях. [c.52]

Пример 6.3. Определить размеры контрольных калибров для рабочих калибров-скоб, предназначенных для вала диаметром 200 мм с полем допуска kb (см. пример 6.2). [c.113]

Индивидуальный верстак (рис. 1) удобнее многоместных. Здесь в меньшей степени отвлекается внимание рабочего, меньше ему мешают посторонние шумы и сотрясения. Верстак должен иметь достаточные размеры, чтобы вместить все необходимое для работы слесаря. Его высота и высота рабочей плоскости контрольной плиты должны соответствовать росту работающего. Необходимые инструменты и вспомогательные материалы располагаются так, чтобы пользование ими было удобным и не требовало лишнего времени на поиски предметов. Все, что берется правой рукой, помещают справа, что берется левой, — слева. Того же порядка придерживаются и в ящиках верстака, причем измерительный инструмент обязательно хранят отдельно от всего остального. [c.5]

В ГОСТах на допуски калибров даются исполнительные размеры новых рабочих и контрольных калибров, допуски на их изготовление и схема расположения этих величин относительно размеров проверяемой детали. Допуски на неточность обычно задаются так, чтобы проходная сторона калибра имела припуск на будущий износ. [c.187]

Расположение полей допусков для рабочих и контрольных гладких калибров показано на рис. 175, а. Поля штрихованные вертикально — это допуски на износ, поля штрихованные наклонно — допуски на изготовление. Допуски на изготовление и большая часть допусков на износ у рабочих калибров-пробок лежат в плюс от номинального размера калибра. [c.187]

Наладку контрольного устройства выполняют в два этапа. На первом этапе проверка осуществляется по специально изготовленному калибру или образцовой детали. Настройка производится на один из предельных размеров. Номинальный рабочий размер калибра должен быть равен номинальному размеру контролируемых деталей. При многократном пропускании калибра через измерительную станцию неправильные результаты контроля допускаются в пределах до 3 неправильных срабатываний на тысячу измерений. [c.211]

Целям взаимозаменяемости служат действующие Государственные стандарты на допуски и посадки, охватывающие все виды соединений, применяемых в современном машиностроении, с размерами от 0,1 мм до 10 ООО мм на резьбы, зубчатые передачи, шпоночные, шлицевые, муфтовые соединения, контроль исполнения которых обеспечивается рядом стандартов на рабочие и контрольные калибры. [c.524]

Из схемы видно, что номинальным размером каждого рабочего и контрольного калибра является соответствуюш,ий предельный размер болта и гайки, и отклонения калибра даются от этого размера. Для каждого проверяемого предельного размера предусмотрен свой калибр или контркалибр. [c.141]

Из схемы видно, что номинальным размером каждого рабочего и контрольного калибра является соответству- [c.166]

Контроль, в настоящее время обычно калибры для конической резьбы изготовляется по эталонным калибрам. По последним производятся все рабочие и контрольные калибры путем притирания. Правильность размеров и формы таких калибров весьма сомнительна. [c.630]

Наплавка открытой дугой порошковой проволокой — весьма перспективный способ восстановления прессового инструмента. Однако этот способ требует дальнейшего совершенствования с точки зрения повышения качества и производительности процесса. Автоматическая наплавка под флюсом применительно к прессовому инструменту наиболее эффективна при восстановлении наружных поверхностей, в частности, поверхностей рабочих и контрольных пресс-шайб, матрицедержателей и т. п. Применение автоматической наплавки под флюсом целесообразно также при восстановлении наружных размеров пресс-втулок. [c.124]

Все измерительные инструменты штангенциркули, микрометры, зубомеры, угломеры, калибры и др., находящиеся в эксплуатации, — через определенные (строго установленные) промежутки времени проходят проверку в контрольно-измерительных лабораториях или пунктах. Цель этой проверки — определить годность инструмента. Если инструмент потерял рабочие размеры и эксплуатационные качества, его передают на ремонтно-восстановительный участок. Для каждого инструмента устанавливают виды и размеры износа, чтобы можно было определить характер и трудоемкость ремонта или восстановления, количество необходимых материалов. [c.176]

Контроль резьбы калибрами. Система калибров и допусков для них разработана для резьбы 4 —8-й степеней точности диаметром от 1 до 6(Ю мм при посадках Н/к и с зазорами (ГОСТ 18107-72). Стандарт соответствует рекомендациям 180 1502 и СЭВ РС 3354 — 71. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры. Контролерам и представителям заказчика рекомендуется пользоваться частично изношенными проходными и новыми непроходными рабочими калибрами. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калибр-колец или скоб. [c.249]

Определить исполнительные размеры контрольных резьбовых калибров, пре,дназначенных для контроля рабочих резьбовых калибров среднего диаметра наружной резьбы. Исходные данные приведены в задаче 11.2. [c.148]

Описанный способ учета погрешностей очень трудоемок, поэтому при испытаниях на больших частотах со сложной формой цикла измерительный канал с индуктивными датчиками можно использовать лишь для контроля нагрузок. Основные измерения необходимо проводить по показаниям датчиков, измеряющих деформацию элемента, не отделяемого от образца массой со значительным моментом инерции. Наиболее просто использовать для этих целей проволочные датчики, наклеиваемые на рабочей части контрольного образца, по которрму устанавливается необходимый режим нагружения. Во избежание дополнительных погрешностей контрольный и рабочий образцы должны иметь одинаковую жесткость. Практически достаточно обеспечить для этого равенство соответствующих размеров образцов. [c.136]

Техническая характеристика сборочных автоматов приведена в табл. 18. Автоматы для сборки шариковых подшипников работают с магазинами, обеспечивающими хранение в отдельных ячейках шариков, предварительно рассортированных по размерам. Магазины выдают шарики определенной группы в автоматы для сборки по командам контрольного устройства. Поступающие из АЛ механической обработки наружное и внутреннее кольца подшипника устанавливаются на рабочие позиции контрольного устройства и аттестуются по размерам беговых дорожек. Определив суммарный допуск, контрольно-упра-вляющая система выдает соответствующую команду на вызов шариков одной нужной группы, рассортированных в ячейках бункера с интервалом мкм. Комплект шариков, требуемых для одного подшипника, подается на соответствующую позицию автомата для сборки. Сепараторы хранятся в ориентированном положении в кассетах рядом с позициями установки сепараторов. Комплект колец, уложенных одно в другое, перемещается шаговым конвейером с позиции на позицию, останавливаясь под рабо- [c.459]

Для практических целей должно прим -пяться второе определение ( рабочий" размер скобы), так как оно устанавливает идентичные условия контроля скоб и их эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть по возможности одинаковой формы, причём во всех случаях скобу рекомендуется надвигать на контрольный калибр и на измеряемое изделие одинаковым способом. Требование в отношении минимально возможного веса имеет большое значение как для удобства обращения, так и для увеличения срока службы калибров. Уменьшение веса могло бы быть в значительной степени достигнуто применением в конструкциях калибров лёгких металлов и сплавов. Однако применение таких металлов и сплавов, имеющих большой коэфициент линейного расгнирения, может быть допущено только для частей калибров, не связанных с рабочими размерами (например, для ручек калибров пробок). [c.131]

При автоматической подналадке в функции размеров обработанной детали 8 (рис. П1.50, а) последняя автоматически переносится из рабочей в контрольную позицию 11 или на специальный контрольный автомат, где размеры детали контролируются с помощью активных измерительных приборов описанного выше типа. Изменение размеров последовательно обрабатываемых деталей партии обычно носит систематический характер и происходит либо вследствие износа режущего инструмента, либо из-за температурных деформаций, либр от совместного действия обоих указанных факторов. Поскольку изменение размеров обрабатываемых деталей носит систематический характер, то вслед за появлением деталей, размеры которых близки к предельным, следует ожидать появления деталей, размеры которых выходят за пределы поля допуска, т. е. бракованных деталей. Для того чтобы не допустить брака деталей, необходимо при появлении деталей, размеры которых близки к предельным, внести поправку в настройку станка — осуществить его подналадку. Активный измери- [c.510]

Чредельные калибры разделяются по назначению — на рабочие и контрольные, по форме проверяемой детали — на калибры для отверстий, или пробки, и калибры для валов, или скобы по проверяемому пределу — на проходные и непроходные по взаимному положению проходных и непроходных измерительных размеров — на однопредельные и двухпредельные. [c.164]

Концевые меры Приборы и инструменты с погрешностью показаний в мм не свыше Номинальные размеры в мм Калибрь 1 рабочие Калибры контрольные классов точности [c.256]

Калибры должны иметь наибольшую жесткость при наименьшем весе. Это требование наиболее существенно для больших скоб. Собственный размер — это размер между измерительными поверхнпгтями скобы в свободном состоянии, когда на нее не действуют внешние силы. Рабочим размером скобы называется размер соответствующего контрольного калибра, на который скобз входит под действием собственного веса. Для скоб размером д 170 мм разница между рабочим и собственным размерами невелика и ею можно пренебречь. Но для больших размеров скоб эта разница значительна (например, для жесткой скобы с размером 324 мм она составляет 30 мкм) и ее надо учитывать. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...