Получение кипящего слоя

Из подробного описания (в начале главы) процесса получения кипящего слоя следует, что псевдоожижен-ное — это такое состояние зернистого материала, при котором частицы свободно перемещаются относительно друг друга, будучи взвешенными восходящим потоком газа или жидкости. У изобретательного читателя уже, наверное, мелькнула мысль, что газу (жидкости) в выполнении его миссии молено помочь, сообщая частицам энергию с помощью какого-либо механизма, например лопастной мешалки или вибратора более того, последние могут полностью заменить само продувание газа. Не исключена здесь возможность наложения на систему полей магнитных или центробежных сил. Все это логично и свидетельствует о том, что кипящий слой не одинок, а имеет много братьев . Их свойства дополняют друг друга, как в известной народной сказке. [c.87]

Указывается, что в топочном устройстве могут сжигаться любые угли с зольностью до 45% (временно исключаются лишь высоковлажные землистые бурые). Для антрацита размер частиц должен быть О—5 мм, для других углей допускается до 10 мм. Давление воздуха под решеткой независимо от тепловой нагрузки топки поддерживается равным 250 мм вод. ст., что определяется условиями получения кипящего слоя . Давление вторичного воздуха может изменяться в пре- [c.40]

Кипящий слой характеризуется одним существенным недостатком, который усложняет конструкцию установок и в определенной мере сдерживает его широкое промышленное внедрение. Речь идет об уносе из рабочего пространства наиболее мелких частиц при работе с полидисперсными материалами, особенно в тех случаях, когда по условиям технологического процесса требуется больше газа, чем необходимо для получения кипящего слоя. И хотя с этим недостатком достаточно эффективно борются конструкторы установок, в последнее время намечается тенденция к использованию так называемого виброкипящего слоя, который внешне напоминает кипящий, но в отличие от него получается не аэродинамическим способом, а механическим, с помощью вибраторов. Это позволяет не только сделать технологический процесс независимым от аэродинамики потока, но и осуществлять его в неподвижной среде или в вакууме. Для термической обработки виброкипящий слой уже нашел довольно широкое применение за рубежом [109]. [c.100]

При получении кипящего слоя вибро-вихревым способом возможны две конструктивные схемы аппарата. Б первом случае дно ванны вибрирует относительно корпуса, а воздух продувается через неподвижную пористую перегородку, во втором случае вибрирует пористая перегородка, через которую подается воздух. Метод псевдоожиженного слоя во всех своих вариантах прост технологически и конструктивно, не требует сложного оборудования. Однако применение его ограничено некоторыми недостатками необходимостью предварительного нагрева изделия, невозможностью получения качественного покрытия на изделиях сложной конфигурации вследствие неравномерного нагрева поверхности. Значительные температуры нагрева изделия могут вызвать деструкцию наносимого порошкового материала, а также усложнить окраску изделий больших габаритных размеров. [c.243]

Устройство для получения кипящего слоя показано на рис. 190. В цилиндр 1 на газораспределительную решетку 2 насыпается измельченный кварцевый песок или другой металл, а под решетку подводится газ или воздух. Под действием газа или воздуха твердые частицы приходят в движение и слой становится похожим на вязкую жидкость. Перемещающиеся частицы ударяются о поверхность деталей, помещенных в кипящий слой, и происходит теплоотдача. Интенсивность процесса теплоотдачи регулируется подачей воздуха или газа. Коэффициент теплоотдачи с увеличением скорости газа сначала растет до определенной величины, а затем постепенно уменьшается. Кроме того, коэффициент теплоотдачи за- [c.331]

Рис. 190. Устройство для получения кипящего слоя

Для получения кипящего слоя вибрационным методом аппарат или только эластичное дно аппарата подвергают вибрации механическим или электромагнитным вибратором. При воздействии колебаний определенной частоты и амплитуды порошкообразный материал переходит во взвешенное состояние. При применении этого метода к порошку предъявляют повышенные требования в отношении однородности и величины частиц. [c.153]

Повышение топливной экономичности комбинированных турбинных установок может быть достигнуто путем увеличения средней температуры подвода теплоты в ГТУ и уменьшением средней температуры отвода теплоты к холодному источнику в конденсационно й части ПТУ. Перспективными являются ПГУ и ГПУ, включающие процесс газификации угля для получения низкокалорийного газа в качестве топлива в ГТУ (рис. 4.28). ГПУ и ПГУ, схемы которых показаны соответственно на рис. 4.28, а и б, отличаются от ПГУ и ГПУ, приведенных на рис. 4.27, б и г, наличием включенной в циклы системы газификации с очисткой получаемого горючего газа от несгоревших частиц и серы. Лучшим для ПГУ и ГПУ считается способ газификации в кипящем слое, при его применении можно получать термический КПД до 44 — 46% при начальной температуре газа 1350-1400 РС. При [c.211]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Так, например, для получения покрытий из карбидов тугоплавких металлов используется реакция разложения хлоридов этих металлов, хлориды металлов в смеси с водородом и углеводородом подаются в реактор с кипящим слоем частиц. На поверхности графитовых частиц протекает реакция образования карбида. Этот метод позволяет регулировать активность галогенидов металла в газовой фазе таким образом, чтобы она была недостаточна для осаждения чистого металла, но обеспечивала бы образование карбида металла. [c.82]

Полученные формулы позволяют описывать процессы в кипящем слое с помощью введенных всего двух параметров, связанных с гидродинамикой кипящего слоя. [c.89]

В 1910 г. в Англии был получен патент, в сущности, на способ интенсификации процесса путем использования тонкоизмельченного катализатора, который газом вносился бы в реакционную камеру. Реакция протекала в разбавленной фазе кипящего слоя, и газообразные продукты ее уносили катализатор в регенератор, из которого [c.77]

В упорном движении к совершенным высокопроизводительным установкам происходило кооперирование инженерной мысли. Полыхавшая уже в то время в мире война подстегивала. Объединенные усилия привели к созданию первого промышленного агрегата (производительностью 86 м /ч) для крекинга в кипящем слое, получившего название СОД-1. Успешный пуск в эксплуатацию состоялся в 1942 г., менее чем через два года после сооружения демонстрационной установки В годы второй мировой войны для получения авиационного бензина было построено более тридцати установок такого типа. В последующем были созданы более компактные, эффективные и дешевые конструкции. Уже к 1959 г. в США, например, на долю аппаратов каталитического крекинга в кипящем слое приходилось свыше 75 % общей мощности установок, причем почти на всех новых заводах были построены агрегаты лишь этого типа (рис. 25). [c.80]

Было бы несправедливо обойти молчанием и не сказать несколько добрых слов в адрес слоев, полученных при псевдоожижении в поле магнитных сил. Правда, подобные системы образуют лишь ферромагнитные материалы, но эффект, который достигается с их помощью при создании фильтров, в процессах сепарации, впечатляющ. Заслуживает внимания и поведение кипящего слоя в этом случае. [c.93]

Число Рейнольдса было в центре столь длинного повествования не только потому, что дало возможность проиллюстрировать механизм получения критериев подобия и их права и обязанности , но главным образом как один из основных критериев, используемых в дальнейшем в уравнениях, описывающих поведение и особенности кипящих слоев. Правда, одному ему вряд ли удастся представить процесс псевдоожижения, даже в случае самого поверхностного знакомства с последним. Поэтому к нему придется присовокупить еще несколько критериев подобия, но уже без пространных выводов. [c.112]

Пестрая палитра областей применения кипящего слоя обусловливает использование самых разнообразных материалов для его образования. Однако в фундаментальных исследованиях предпочтение отдается материалам, обладающим такими свойствами, как доступность, невысокая стоимость, стабильность по отношению к температурным и механическим (истирание) воздействиям. Это, безусловно, не исключает проведение опытов с натурными материалами и не противоречит необходимости использования по возможности большего круга частиц, отличающихся своими свойствами, для расширения пределов применения полученных корреляций и обеспечения их надежности. [c.125]

Любопытный результат был получен при исследовании сжигания в кипящем слое антрацита, содержащего 21 % золы. Оказалось, что скорость горения немонотонно зависела от температуры. Максимум наблюдался при [c.190]

Изучая поведение частиц, газа, образование и движение пузырей в кипящем слое в холодных условиях, ученые иногда прибегают к помощи так называемых двухмерных моделей, в которых ширина кипящего слоя столь невелика, что он становится почти прозрачным. Естественно при этом стенки накладывают свой отпечаток на характер протекающих процессов. Однако считается, что информация, полученная в двухмерном слое, тоже имеет определенную ценность. [c.191]

Получение покрытий из кипящего слоя. Эффективное ускорение осаждения золотых покрытий достигается при использовании кипящего слоя —пены, состоящей из электролита, поверхностно-активного вещества и азота [161]. Осаждение проводили при плотности тока 0,2— 0,3 кА/и , предполагается, что образующаяся пена более насыщена золотом, чем электролит в обычных условиях электролиза. При этом можно использовать и большую объемную плотность тока. [c.255]

Ниже приводим описание технологических процессов вихревого напыления пластмасс и получения покрытий в ионизированном кипящем слое. [c.236]

Технологический процесс получения покрытий в ионизированном кипящем слое состоит из следующих операций. [c.237]

На схеме II. 2 представлена технология процесса промышленного получения полимерных покрытий в кипящем слое вихревым [c.237]

Технологический процесс получения полиэтиленового покрытия на подвеске в ионизированном кипящем слое состоит из подготовительных операций, указанных выше окунание в ионизированный кипящий слой полиэтилена в течение 3—6 сек, оплавление полиэтилена в течение 10—15 мин и последующие операции идентичны предыдущему процессу. [c.241]

Покрытия,полученные в ионизированном кипящем слое, более качественны, так как в этом процессе нагрев полимера производится при более низкой температуре, чем при вихревом способе. Высокая температура нагрева может вызвать разложение полиэтилена. [c.241]

Перед началом опыта реактор заполняется материалом, количество котсрого выбирается из условия получения кипящего слоя заданной структуры. Затем засыпка приводится в подвижное состояние, и на индуктор подается напряжение высокой частоты. При достижении стационарного процесса производятся замеры температуры (до и после [c.673]

Устройство для получения кипящего слоя показано на рис. 187. В цилиндр 1 на газораспределительную решетку 2 насыпается измельченный кварцевый песок или другой металл, а под рещетку подводится газ или воздух. Под действием газа или воздуха твердые частицы приходят в движение и слой становится похожим на вязкую жидкость. Перемещающиеся частицы ударяются [c.292]

В энерготехнологических установках технологические и энергетические элементы объединены так, что их раздельная работа невозможна. Энерготехнологические установки позволяют значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего ко.мплекса переработки сырья. В качестве примера на рис. 3.15 показана схема энерготехнологической установки, предназначенной для обжига колчедана 2 в кипящем слое /. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, которым передается избыточное количество теплоты, в результате чего обеспечивается безшлаковая работа слоя. Поверхности нагрева, работающие с высоким коэффициентом теплоотдачи [250 — 350 Вт/(м К)], объединены с котлом 5, использующим теплоту отходящих газов 3. Газы 6 поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар 4 направляется в турбину 7 для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [c.157]

Применение псевдоожиженного слоя для получения покрытий из парогазовой фазы открывает широкие возможности совершенствования технологии осаждения покрытий. В некоторых случаях свойства псевдоожиягенного (кипящего) слоя позволяют перейти к непрерывным процессам и их автоматизации. [c.141]

Казалось бы, что общего между золотом и кипящим слоем А связь, оказывается, самая непосредственная. Купив в 1944 г. у фирмы Эссо право на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки, и занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, компания Дорр-Оливер вскоре разработала процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 г. в провинции Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. [c.83]

С первых шагов систематического исследования кипящих слоев аналитическому определению скорости начала псевдоожижения уделялось большое внимание. Теоретическим, эмпирическим и иолуэмпирическим попыткам получить надежные расчетные соотношения посвящено огромное количество работ. Но какой бы вид ни приобретали предлагаемые формулы, нетрудно докопаться до первоосновы в большинстве случаев базисным по-прежнему является уравнение, полученное Эрга-ном в 1952 г. [c.128]

Своеобразно сказывается на теплообмене варьирование такой физической характеристики частиц и ожижаю-щего агента, как плотность. Очевидно, в данном случае правильнее было бы оперировать с уже известной нам объемной теплоемкостью. Однако в настоящее время единого мнения о влиянии ее на теплообмен кипящего слоя с поверхностью у специалистов по псевдоожижению не сложилось. В процессе теплообмена слоя с поверхностью особенно для кипящих слоев мелких частиц, исследователи расходятся в количественной оценке роли объемной теплоемкости. Объясняется это в первую очередь трудностями в постановке чистого эксперимента. Вероятно, на данном этапе можно ограничиться полученной С. С. Забродским в результате статистической обработки экспериментальных данных зависимостью [c.147]

Поп и Бишоп, приступая к строительству небольшой опытной электростанции, рассчитывали соорудить высокоэффективный паровой котел, работающий на угле, который не только будет соответствовать всем новым экологическим нормам, но и понизит их. Например, оксиды азота (значительно более опасные для окружающей среды, чем сернистый ангидрид, так как собираются в слое озона, играющем роль экрана для земной атмосферы и для человека, входя в когорту канцерогенных веществ) при сравнительно низких температурах, необходимых для получения пара в кипящем слое, почти не образуются. Мощность опытной установки составляла 500 кВт, а небольшой станции в Ривесвилле — 30 МВт. [c.165]

Представление о станции, газифицирующей уголь в кипящем слое, может складываться на базе схемы процесса. Дробленый и подсушенный, но не отсортированный уголь шнеком вводится в кипящий слой, расположенный в нижней части газогенератора. Полученный синтез-газ для срабатывания основной части захваченной им пыли повторно газифицируется в верхней части газогенератора, а затем подвергается обработке в котле-утилизаторе, мультициклоне, конденсаторе-холодильнике и кап-леуловителе. Побывав в такой переделке , 90 % углерода газифицируется, [c.197]

Наиболее перспективным в настоящее время пред ставляется процесс газификации в кипящем слое под дав лением. Хорошей иллюстрацией этого может служить рассказ о HYGAS-процессе, который поучителен еще и тем, что как бы синтезирует решение многих проблем, связанных с использованием угля и частично затронутых выше. Кроме того, он дает представление не только о технической, но и об экономической стороне подобных сооружений. Разработанный в 50—60-е гг., этот процесс был реализован в 1971 г. на демонстрационной станции, расположенной на юго-западной окраине Чикаго. В промышленных масштабах впервые в мире был получен высококалорийный газ из угля, пригодный для городской газовой сети. Согласно проекту, станция строилась всеядной , способной перерабатывать любые сорта углей в количестве 80 т в сутки, что сулило производить 45 ООО м газа. [c.198]

Но на этом послужной список золы, получаемой при сжигании твердых топлив в кипящем слое, в производстве строительных материалов не исчерпывается. Ее помол, оказавшийся менее энергоемким, чем помол природных каменных пород, дает порошок, хорошо проявивший себя как наполнитель в цементном, асфальтовом и гипсовом бетонах. При переработке образцов золы с последующим обжигом получен гравиеподобный заполнитель для бетона, а в результате спекания — легкий аглопоритовый щебень и песок, удовлетворяющие требованиям стандарта. Перечисленные достоинства золы позволяют легко представить ее место при сооружении набережных, молов, дамб, плотин, насыпей. [c.204]

Для действующих проектируемых электростанций, сжигающих сернистые угли типа подмосковного, кизе-ловского, интинского и других, разработан новый метод сокращения выбросов окислов серы путем извлечения колчедана из углей иа тракте топливоподготовки ТЭС с последующим сжиганием выделенного колчедана в печи с кипящим слоем и получением из продуктов сгорания серной кислоты. Сооружение опытно-промышленной установки по такому методу. намечается на Шатурской ГРЭС, сжигающей, в частности, подмосковный уголь. [c.317]

Преобразование энергии Усовершенствование ядерных реакторов-конверторов, применение новых видов топлив для двигателей, реакторов-размножителей, гидро-геиизаиии угля Применение комбинированных циклов (включая газификацию с получением газа с низкой теплотой сгорания и сжиганием в топках кипящего слоя под давлением), топлива из биомассы, газификации с получением высококалорийного газа Применение топливных э.пементов, термоядерной энергии, использование газификации угля с получением газа с низкой и средней теплотой сгорания, МГ Д-генераторов, систем производства водорода из неорганических продуктов [c.28]

Непрямой процесс гидрогенизации угля. В настоящее время единственным способом получения синтетических жидких топлив из угля в промышленных масштабах является его возгонка до газообразного состояния с последующей очисткой и конденсацией в присутствии катализатора в метанол, дизельное топливо и (или) бензин. Известны три промышленньгх технологии газификации, а именно сухозольный газификатор Лурги с фиксированным слоем газификатор Копперса — Тотцека с непрерывной подачей и газификатор Винклера с кипящим слоем. Если основной упор будет сделан на производство больших количеств метанола, то, вероятно, наиболее предпочтительной окажется технология Лурги или Копперса — Тотцека. [c.86]

Главными направлениями оптимизации структуры переменной и пиковой частей графиков электрических нагрузок в ближайшие годы будут вывод из эксплуатации гавомазут-ных энергоблоков при одновременном использовании для этих целей старых или традиционных пылеугольных энергоблоков, ранее работавших в базисном режиме, а также использование синтетических топлив, полученных из угля, сланца или биомассы, и строительство ТЭС на угле с топками кипящего слоя. С целью замещения органического топлива в структуру электроэнергетики могут в ограийченном количестве включаться ветровые и солнечные электростанции. Из перечисленных выше направлений, вероятно, лишь традиционные пылеугольные энергоблоки и ветровые электростанции получат широкое применение в указанных целях во второй половине 80-х ГОДОВ. [c.90]

Если уголь действительно будет основным источником энергии в период с 1990 г. по 2010 г., то это должно сопровождаться мероприятиями по повышению эффективности сжигания топлива, осуществляемыми в глобальном масштабе. Несмотря на заявления некоторых специалистов из промышленно развитых стран (таких, как Великобритания), что эффективность сжигания топлива на всех электростанциях, за исключением старых, достигает максимально возможной величины, эту ситуацию нельзя считать повсеместной и здесь нельзя благодушествовать. В настоящее время в стадии разработки находятся ряд способов сжигания, направленных иа все большее снижение затрат. Одним из них является способ сжигания в кипящем слое, в котором с помощью подачи воздуха через мощные пневматические форсунки достигают режима кипящего слоя. Этот способ был разработан в Великобритании и в настоящее время является предметом исследования, проводимого группой по технологии использования угля Международного энергетического агентства. Ассигнования в размере около 10 млн. долл., предоставленные США, ФРГ и Великобританией, а также установка, построенная в Граймторпе (Великобритания), предназначены для изучения особенностей данного способа сжигания угля. К числу преимуществ этого способа получения пара для промышленных нужд и выработки электроэнергии относятся [c.199]

Оборудование для получения покрытий в кипящем слое порошкообразных полимеров может быть различным по своим конструктивным формам и зависит главным образом от габарита изделий, подлежащих покрытию, и серийности производства. Так, например, при малосерийном производстве и малогабаритных изделиях применяются небольшие установки, а технологические операции не механизированы. При крупносерийном производстве создаются поточные линии с замкнутым конвейером. [c.241]

Основными элементами установок для получения полимерных покрытий являются печь для предварительного нагрева изделий, ванна кипящего слоя и печь для дополнительного нагрева. При получении покрытий без предварительного нагрева изделий в ионизированном кипящем слое основными элементами установки являются ванна, высоковольтная установка, и оплавительная камера. [c.241]

Получение взвешенного, псевдоожиженного кипящего слоя полимера может быть осуществлено разными способами. Его можно получить при продувании сжатым воздухом пористой перегородки, на которой насыпан порошкообразный полимер или при вибрации дна ванны. В некоторых случаях для образования ки- пящего слоя применяются оба способа одновременно, чем достигается максимальный эффект псевдоожижения порошкообразного полимера. [c.244]

За последнее время спроектирован ряд установок для получения полимерных покрытий во взвешеном слое. Одна из таких установок, представлена на рис. II. 50, состоит из камеры обезжиривания деталей, камеры промывки, камеры напыления полимера, оплавительной печи, камеры охлаждения и конвейера с приводной станцией. Камера обезжиривания деталей построена по типу ванны кипящего слоя. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...