Гидравлические Схемы с регулируемыми насосами

Ввиду того что стоимость гидравлических и винтовых головок примерно одинакова и гидравлические головки по эксплуатационным данным имеют целый ряд преимуществ по сравнению с винтовыми (см. табл. IV. 15), в большинстве случаев целесообразно применять узлы с гидравлическими приводами подач. Схемы с регулируемыми насосами позволяют значительно уменьшить нагрев масла в гидросистеме, обеспечивают высокую стабильность подач в течение цикла, требуют наименьших затрат энергии на привод подач. [c.276]

Наиболее эффективными схемами привода гидравлических головок являются схемы с регулируемыми насосами. По целому ряду параметров с гидравлическими головками могут конкурировать головки с винтовым механизмом подач. Однако при средних и малых значениях мощности электродвигателей винтовые головки имеют значительно большие размеры, чем гидравлические. В частности, увеличение их габаритных размеров обусловлено наличием второго электродвигателя для быстрых перемещений инструментов. [c.49]

СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ СХЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СЛЕДЯЩИХ ПРИВОДОВ с РЕГУЛИРУЕМЫМИ НАСОСАМИ [c.38]

Рабочей жидкостью в системе регулирования является масло. При пуске газовой турбины в эксплуатацию работает пусковой масляный насос 1. Для улучшения работы системы смазки и регулирования в схему включены инжекторы подпора 4 vi 5. Гидравлические связи системы регулирования обеспечиваются путем изменения давления масла в пяти линиях в проточной системе основного регулирования, системах предельного регулирования, предельной защиты, регулирования приемистости (быстрого и соответствующего изменения мощности при изменении внешней нагрузки), регулирования пусковой турбины. В любую из линий масло поступает через дроссельные отверстия и сливается через отверстия с регулируемым сечением в устройствах, составляющих элементы схемы. Давления в линиях устанавливаются в зависимости от соотношения площадей подвода и слива масла. [c.235]

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Рис. 4.63. Схемы и характеристики гидравлической следящей системы с приводом от регулируемого насоса

Этот недостаток в значительной мере устраняется в дроссельном гидроприводе с насосом регулируемой производительности (рис. 6.3). В таком приводе вместо насоса постоянной производительности с переливным клапаном, поддерживающим постоянное давление независимо от расхода золотника, применяется насос переменной производительности с автоматическим регулятором. Схема регулируемого насоса приведена на рис. 6.4, а конструкция — в книге [75]. Регулятор производительности (рис. 6.3 и 6.4, а) представляет собой сравнительно простое устройство, состоящее из поршня /, перемещение которого связано с механизмом изменения величины производительности насоса (знак производительности насоса в этой системе не изменяется), пружины 2 и дросселя 3, демпфирующего колебания регулятора. С помощью регулятора величина производительности насоса устанавливается равной расходу жидкости через золотник, а давление таким, чтобы гидравлические потери на дросселирующих окнах золотника были минимальными, но достаточными для получения потребного расхода через золотник. [c.360]

Так, на рис. 23 показана структурная схема гидравлической системы с насосами регулируемой производительности. Насосы с автоматической регулировкой производительности имеют привод от авиационных двигателей. Число оборотов насоса зависит от режима, на котором работают двигатели, и меняется в зависимости от этапов полета. Типовой график изменения числа оборотов в полете показан на рис. 18. [c.74]

Как известно, к. п. д. гидропередачи, состоящей из регулируемого насоса и нерегулируемого гидромотора, имеет максимальное значение лишь при определенном режиме работы (определенном расходе жидкости), при отклонении от которого к. п. д. уменьшается. Следовательно, рациональной будет такая схема гидропередачи, в которой передача мощности генератору происходила бы в основном но каналу механической передачи, и лишь небольшая часть по гидравлическому каналу, через который добавляется или отнимается разница в скоростях, чем стабилизируется скорость выхода, в соответствии с колебаниями скорости входа. [c.294]

В горных машинах часто требуется плавно изменять скорость их движения. В этом случае применяется гидропривод с объемным управлением, выполненный по схеме регулируемый насос — нерегулируемый гидродвигатель . При этом, если применяется реверсируемый насос, то гидропривод выполняется чаще всего с замкнутой схемой циркуляции жидкости. Типовым примером такого гидропривода может служить гидравлическая подающая часть очистных угледобывающих комбайнов. [c.385]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 vi 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Рис. 14. Схема участка источников давления гидравлической системы самолета с насосами регулируемой производительности

В частности, структурная схема рис. 7-3 справедлива для гидропривода с агрегатом питания, имеющим в своем составе источник гидравлической энергии (например, насос регулируемой производительности с постоянным давлением на выходе), обслуживаемый электрическим ПД ограниченной мощности. Здесь в качестве промежуточного 26 403 [c.403]

Гидравлический привод типа гидроцнлиндр с объемным регулированием имеет ограниченные возможности, так как малые стабильные подачи жидкости осуществимы до 2—3 см /мин. Для малых точных перемещений в небольшом диапазоне перспективно использование регулируемых гидростатических опор. Одна из принципиальных схем подобного привода, разработанного на кафедре металлорежущих станков Московского станкоинструментального института, приведена на рис. 215. От насоса жидкость под давлением поступает в дифференциальный мембранный регулятор, а затем в карманы замкнутой гидростатической опоры шпинделя. Положение мембраны регулятора, который выполняет 250 [c.250]

Подача у пневмогид-,равлических и гидравлических головок с насосами постоянной производительности может изменяться из-за увеличения утечек с возрастанием нагрузки, инерционности редукционного или сливного клапана, сжимаемости масла. У пневмогидравлических головок в ряде случаев имеет место уменьшение подачи (рис. IV. 17, б) вследствие недостаточного давления воздуха в цилиндре, необходимого для преодоления усилия резания, силы трения и других нагрузок. При дросселировании масла на выходе из цилиндра у гидравлических головок после перемещения клапана в новое положение подача восстанавливается до первоначального значения (рис. IV. 17, в). Для головки с дросселированием масла на входе (рис. IV. 17, г) величина подачи при резании несколько уменьшается. Замеры относительного падения подач у головки, спроектированной по такой схеме, показали, что после перехода сливного клапана в новое положение подачи уменьшаются в среднем от 10 до 20% (см. табл. IV. 15). У головок с регулируемым насосом при резком изменении нагрузки подачи не изменяются (рис. IV. 17, д). [c.270]

С гидравлическими усилителями крутящих моментов. Шаговые двигатели вращают лишь краны золотников гидроусилителей, "необходимый же для перемещения крутящий момент создается гидравлическими двигателями. Схема гидравлической системы станка приведена на рис. 135. Она работает от лопастного насоса, который рассчитан на давление 50 кгс/см. В приводе вертикального перемещения пиноли шпинделя управляющий золотник И отделен от гидродвигателя 10. Это сделано для того, чтобы уменьшить общую высоту станка. Кинематически они соединены зубчатой пёредачей 12 с регулируемым боковым зазором между зубьями. [c.215]

Замкнутая гидравлическая система с противодавлением 3—5 am, применяемая в целях большей гарантии от попадания в гидра влическую систему воздуха, особенно просто и рациональноосуществляется при регулируемом насосе. Принципиальная схема такой системы показана на фиг. 94. [c.773]

Принципиальная схема гидравлического вибровозбудителя с золотником-генератором пульсации на выходе и диафраг-мениым исполнительным цилиндром показана на рис. 4. Рабочая жидкость от насоса / постоянной или регулируемой производительности подается в полость исполнительного цилиндра 3. На сливной магистрали гидросистемы на выходе установлен золотник с вращающейся пробкой 2. При вращении пробки, выполненной по специальному профилю, изменяется размер проходной щели золотника, и в полости исполнительного цилиндра возникает пульсация давления. Частота пульсации регулируется изменением скорости вращения пробки золотника, амплитуда — с помощью дросселя 4 или изменением производительности насоса. [c.290]

На рис. 161 представлена принципиальная гидравлическая схема подобной гидропередачи, состоящей из регулируемого насоса Р, управляемого с помощью гидроусилителя типа сопло—заслонка 2 с электромеханическим преобразователем 1 и нерегули руемого гидромотора 13. [c.287]

Тем не менее никогда не стоит из соображений экономии выбирать СТОЛЬ малые размеры и скорости, при которых, результаты исследований будут искаженными или совершенно неверными. В СВЯЗИ С тем, что в течение многих лет большинство испытаний гидравлических машин проводилось на холодной воде, кавитационная опасность преувеличивалась в тех специальных случаях, когда пар или газ, заполняющие каверну, оказывают вторичное влияние. В настоящее время это положение исправлено. В последние годы построено несколько специальных установок для исследования кавитации в насосах, работающих на жидкостях, отличных от воды. К таким установкам относятся установки Исследовательской лаборатории им. Льюиса (ЫАЗА) для криогенных жидкостей и щелочных металлов [26], а также установки Национальной лаборатории в Ок-Ридже [43] и фирмы Пратт энд Уитни Эркрафт для металлов с высокой температурой плавления [53]. В лаборатории им. Льюиса имеется также установка с регулируемой температурой, работающая на воде. Обычно такие исследовательские установки обеспечивают регулирование скорости вращения рабочего колеса насоса, давления в системе и температуры жидкости. Кроме того, они обеспечивают удаление воздуха из жидкости, но не имеют абсорберов газа. На фиг. 10.5 показана схема установки лаборатории им. Льюиса, работающей на жидком фторе и жидком кислороде. Замкнутая схема имеет теплообменник, поддерживающий [c.556]

Гидропривод автомобильный кранов ИВАНОВЕЦ грузоподъемностью 14-15 т (КС-3574, КС-3577-4, КС-35714-1, КС-35715-1) с жесткой подвеской рабочего оборудования также выполнен по однонасосной схеме (рис. 34). Поток рабочей жидкости от насоса 32 через двухпозиционный гидрораспределитель 26 направляется либо к гидрораспределителю 24 и через него гидроцилиндрам 1, 23 выносных опор и механизма блокировки рессор, либо через вращающееся соединение 35 (центральный коллектор) к гидрораспределителю 20 (для привода крановых механизмов). От гидрораспределителя 20 поток рабочей жидкости направляется к гидромотору 12 грузовой лебедки, к гидроцилиндру 16 стрелового механизма, к гидромотору 7 механизма поворота платформы и гидроцилиндру 3 телескопирования стрелы. Регулируемым аксиально-порщневым гидромотором привода грузовой лебедки с помощью промежуточной секции в гидрораспределителе 20 можно дополнительно регулировать скорость подъема (опускания) груза. Гидравлическая схема позволяет совмещать отдельные рабочие операции подъем (опускание) стрелы с поворотом поворотной части подъем (опускание) груза с выдвижением (втягиванием) секции стрелы подъем (опускание) груза с поворотом поворотной части. Для совмещения операций золотник соответствующей рабочей секции гидрораспределителя переводится в рабочее положение одновременно или с небольшой задержкой по времени с золотником другой рабочей секции того же гидрораспределителя, обязательно разделенных между собой промежуточной секцией. Регулирование скоростей рабочих механизмов комбинированное изменением частоты вращения вала насоса (за счет изменения частоты вращения двигателя шасси) и дросселированием рабочей жидкости в каналах гидрораспределителей. [c.76]

В гидравлическую схему экскаватора Э-5015А внесены изменения, вызванные применением сдвоенного насоса регулируемой производительности и аналогичных с ним по конструкции аксиальных роторно-поршневых гидромоторов механизма передвижения. С помощью предохранительных клапанов, смонтированных вместе с насосом, в системе поддерживается давление 150 кгс1см . [c.200]

Гипроуглемашем и ВУГИ были проведены испытания угольного комбайна Донбасс-1 с гидравлической подающей частью [9]. Гидравлический механизм подачи (рис. 150) состоит из лопастного насоса регулируемой производительности и нерегулируемого лопастного гидромотора. Гидромотор приводит во вращение канатоведущий барабан через четырехступенчатый редуктор. Включение, выключение и реверсирование гидромотора производится при помощи крана управления. Гидросистема работает по открытой схеме. [c.273]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Принципиальная схема гидравлического пульсаторного вибровозбудителя приведена на рис. 1,3 Насос 1 постоянной или регулируемой производительности подает рабочую жидкость в полость гидроцилиндра вибровозбудителя 2. На выходе исполнительного гидроцилиндра в сливной магистрали гидросистемы установлен золотник с вращающейся пробкой 3. При вращении пробки, выполненной со специальным профилем, изменяется величина проходной щели золотника, и в полости гидроцилиндра возникает пульсация давления. Частота пульсации регулируется изменением скорости вращения пробки золотника, амплитуда — с помощью дросселя 4 или изменением производительности насоса В виброприводе этого типа амплитуда колебаний поршня гидроцилиндра зависит от расхода жидкости через золотник и дроссель. Рабочая жидкость, подаваемая насосом, поступает в гидроцилиндр и сливной бак через золотник и дроссель. Если дроссель полностью перекрыт, то амплитуда колебаний поршня будет зависеть только от пропускной способности золотннка. [c.287]

Дифференцирование в рассматриваемой передаче мощности можно также осуществить чисто гидравлическим способом. Схема подобной передачи представлена на рис, 166. Насос 2 (регулируемая часть) и мотор 1 (нерегулируемая часть) либо вращаются как одйо целое, либо мотор вращается с меньшей или большей скоростью, чем насос. При нулевом угле наклона шайбы 3 насоса 2 (нейтральное положение) гидромотор жестко связывается с насосом через жидкость, запертую в их цилиндрах, причем проскальзывание валов насоса 4 и мотора 5 определится объемными утечками жидкости, запертой в цилиндрах. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...