Характеристика для сварки -

Генераторы системы Кремер от-личаются от предыдущих наличием шунтовой обмотки, дающей более выпуклые внешние характеристики для сварки угольным электродом. Выпускались заводом Электрик следующих марок СМ-1, СМ-2, СМ-3, СМК-3 и СМ-12, отличавшихся номинальными данными и конструктивными деталями были оформлены в виде стационарных мотор-генераторных групп. [c.283]

Весьма ценны в условиях монтажа универсальные преобразователи типа ПСУ, в которых простым переключением можно установить жесткую или падающую характеристику для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов или ручной дуговой сварки и аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. [c.110]

Для ручной дуговой сварки применяют любые источники питания с крутопадающей внешней характеристикой для автоматической н полуавтоматической сварки под флюсом — источники питания большой мощности с пологопадающими, а иногда с жесткими характеристиками для сварки в углекислом газе — источники-питания постоянного тока с жесткими или возрастающими характеристиками. [c.62]

При многопостовом питании каждый сварочный пост подключается к шинопроводу через отдельное балластное сопротивление. Схема подключения показана на рис. 8.20. Многопостовой источник (В) обслуживает п сварочных постов (СП1—СП ) через общий шинопровод (ШП). Каждый сварочный пост подключен к шинопроводу через балластное сопротивление (РБ), с помощью которого регулируют силу сварочного тока и получают падающую вольт-амперную характеристику для сварки. Для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом выходное напряжение источника питания дуги обычно не изменяют. Многопостовые источники для сварки в углекислом газе отличаются тем, что в них имеется несколько выходных шинопроводов на разные напряжения холостого хода. Каждый сварочный пост в этом случае подключают к соответствующему шинопроводу с соответствующим напряжением. [c.150]

Источниками постоянного тока для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом являются обычные сварочные генераторы с падающей внешней характеристикой. Для сварки деталей малых толщин используются генераторы, обеспечивающие силу тока до 150—200 А, а для сварки деталей средних толщин — до 450—500 А. [c.103]

Иметь жесткую, пологопадающую или возрастающую характеристику. Для сварки проволокой диаметром более 2 мм могут применяться источники тока с падающей характеристикой. [c.319]

Сварочные выпрямители с трансформатором с нормальным магнитным рассеянием имеют пологопадающие или жесткие внешние характеристики (типов ВС и ВДГ). Их применяют для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. [c.189]

Пластические деформации зависят главным образом от тепловых характеристик процесса сварки, свойств металла и в значительно меньшей степени — от жесткости свариваемых элементов. Это обстоятельство позволяет разделить задачу определения сварочных напряжений и деформаций на две части. В первой части с помощью решения термодеформационной задачи МКЭ определяются пластические деформации, обусловливающие перераспределение объема металла в зоне упругопластического-деформирования при сварке (термодеформационная задача). Во второй части на основе решения задачи в рамках теории упругости определяются напряжения в сварном узле в целом (деформационная задача). Исходной информацией для решения деформационной задачи являются начальные деформации [c.298]

В зависимости от вида обработки и свойств материала используют излучение с вполне определенными энергетическими и временными характеристиками. Если, например, для сварки подходят относительно менее интенсивные и в то же время более длительные импульсы, но для пробивания отверстий, где важно интенсивное испарение материала, подходят более интенсивные и более короткие импульсы. [c.296]

I. Энергетические характеристики основных термических источников анергии для сварки и резки [c.9]

Участки I и II ВАХ соответствуют режимам сварки, применяемым при ручной сварке плавящимся покрытым электродом, а также неплавящимся электродом в среде защитных газов. Механизированная сварка под флюсом соответствует II области и частично захватывает III область при использовании тонких электродных проволок и повышенной плотности тока, сварка плавящимся электродом в защитных газах соответствует III области ВАХ. Для питания дуги с падающей или жесткой ВАХ применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Для питания дуги с возрастающей ВАХ применяют источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. [c.57]

Источники сварочного тока. Для сварки под флюсом применяют источники переменного и постоянного тока с пологопадающей характеристикой. Используют преимущественно источники переменного тока в связи с большей экономичностью и хорошей устойчивостью горения дуги под флюсом. Для этой цели серийно выпускают трансформаторы ТСД-500-1, ТСД-1000-4 и ТСД-2000 в однокорпусном исполнении, со встроенными дросселями, с дистанционным управлением. [c.73]

Таблица 1.5. Энергетические характеристики некоторых термических источников энергии для сварки и резки

Во II области при дальнейшем росте тока и ограниченном сечении электродов столб дуги несколько сжимается и объем газа, участвующего в переносе зарядов, уменьшается. Это приводит к меньшей скорости роста числа заряженных частиц. Напряжение дуги становится мало зависящим от тока, а характеристика — пологой. Первые две области токов охватывают дуги с так называемым отрицательным электрическим сопротивлением. Падающая и пологая характеристики типичны для дуги при ручной дуговой ДР) и газоэлектрической (ГЭ) сварке, а также вообще для сварки при малых плотностях тока, в том числе и дугой под флюсом (ДФ). [c.39]

КОМПОЗИЦИИ методом диффузионной сварки. Критерием степени взаимодействия служили предел прочности при растяжении композиции в направлении укладки волокон, а также средняя прочность вытравленных из матрицы борных волокон. Поскольку борные волокна имеют большой разброс частных значений прочности, то лишь средняя прочность, определенная на основе большого числа испытаний, может служить надежной характеристикой для оценки степени разупрочнения, обусловленного химическим взаимодействием. [c.79]

Поскольку в конструкциях резервуаров для хранения жидкого топлива используют толстые плиты, часто для увеличения производительности применяют сварку с высокой погонной энергией. Если погонная энергия при сварке слишком велика, то в зоне термического влияния сварных соединений имеет место склонность к образованию микропористости. Считается, что причиной микропористости является локальное оплавление границ зерен микропоры располагаются параллельно плоскости прокатки. Хотя микропоры вследствие их случайного распределения и малого размера (<1 мм в длину) вряд ли существенно влияют на величину разрушающего напряжения и на акустические характеристики, для улучшения условий ультразвукового контроля необходимо уменьшать микропористость. [c.128]

Электроды для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Марки электродов устанавливаются организациями, разрабатывающими данный электрод, в соответствии его показателей характеристикам того или иного типа электрода, установленным ГОСТом 9467—60. Типы электродов характеризуются свойствами наплавленного металла шва и содержанием в нем серы и фосфора и подразделяются на 4 группы. [c.43]

Сварку проволокой диаметрам от 1,2 до 2 мм можно вести любым серийным полуавтоматом (ПШ-5, ПШ-54, А-537 и др.) от источников питания постоянным током с крутопадающей (ПСО-300, ПСО-500 и др.) или пологопадающей (ВС-300, ВС-500 и др.) характеристикой. Для сварки в вертикальном и потолочном положениях рекомендуется применять дополнительную приставку к выпрямителям, обеспечивающую наложение кратковременных импульсов на дугу постоянного тока (им-пульсник марки ИПП-1). [c.391]

Источники питания для автоматической и механизированной сваркв под флюсом должны иметь пологопадающую характеристику, для сварки в защитных газах — жесткую или пологопадающую. [c.111]

Принципиальные схемы сварочных выпрямителей. Сварочные выпрямители выполняются а) с крутопадающими внешними характеристиками для ручной дуговой сварки постоянным током и для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов б) с жесткими или пологападающими внешними характеристиками для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов при постоянной скорости подачи в) универсальные, т. е. с падающими и жесткими характеристиками. Выше было показано, что в однофазных выпрямителях использование выпрямительных элементов и обмоток трансформатора ниже, чем при трехфазной схеме. Кроме того, опыт применения однофазных сварочных выпря.мителей показал, что в результате сильной пульсации тока и напряжения устойчивость горения дуги лишь незначительно выше, чем при применении обычных источников переменного тока. По этим причинам сварочные выпрямители с однофазным питанием у нас не применяются и здесь будут рассмотрены только трехфазные выпрямители. [c.51]

Выпрямитель ВДУ-504. Является универсальным. Предназначен для нескольких способов сварки. Для руччой сварки и сварки под слоем флюса выпрямитель имеет падающую внешнюю характеристику, для сварки в среде защитных газов — жесткую. Изменение формы внешних характеристик обеспечивается использованием тиристоров (управляемых вентилей) и специальной схемы управления ими. [c.63]

Очень важным вопросом для всех видов автоматической сварки является обеспечение промышленности источниками питания. Применяются сварочные трансформаторы ТСД-1000 для питания автоматических установок под флюсом, ТТСД-1000 — специально для сварки трехфазной дугой, генераторы ЗД-7,5-30, на которых могут быть без большого труда получены жесткие и возрастающие вольт-амперные характеристики для сварки в среде защитных газов при больших плотностях токов. Ряд исследований проводится по обеспечению промышленности источниками питания, удовлетворяющими техническим требованиям сварки под флюсом и в особенности в среде защитных газов. [c.285]

Автомат АГП-2 состоит из головки, на которой установлены пульт управления, барабан для электродной проволоки, и шкафа управления. В щкафу управления размещена электроаппаратура автомата. Механизм подачи электродной проволоки приводится в движение электродвигателем постоянного тока. Электрическая схема автомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. Скорость подачи электродной проволоки не зависит от напряжения дуги. При сварке током до 250 а в качестве источников питания рекомендуется применять генераторы постоянного тока с жесткой или возрастающей вольтамперной характеристикой. Для сварки кольцевыми швами голов- [c.73]

Порошковую проволоку можно использовать и при сварке в углекислом газе. Вероятность образования в швах нористости в этом случае снижается. В зависимости от состава наполнителя для сварки используют постоянный ток прямой или обратной полярности от источников с жесткой или 1футонадающей характеристикой. [c.64]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Согласно требованиям ГОСТ 9467—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм в знаменателе (во второй строке — см. рис. 69) группа индексов, указывающих характеристики паплавлешюго металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение величины Ов (кгс/мм ), а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей 65 и температуры при которой определяется ударная вязкость. [c.106]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с > > ()0 кгс/мм группа индексов, обозначающих характеристики нанлавлеппого металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 кгс-м/см . Эта запись включает [c.107]

В последние годы значительно расширились области применения источников нитания с пологопадающими и жесткими внешними характеристиками. Для всех без исключения механизированных способов сварки при постоянной скорости подачи элек- [c.128]

Показательна в этом отношении серия унифицированных полуавтоматов для сварки в защитных газах, технические характеристики которых даны в табл. 27. Основное преимущество полуавтоматической сварки — большая гибкость и универсальность при сварке самых различных конструкций — реализуется только при условии возможного излнзнения компоновочной схемы аппарата. [c.142]

При модернизации серийного оборудования (для сварки сталей) внпмание уделяется повышению скорости подачи проволоки (вместо обычных 50—600 м/ч ее доводят до 2500—3000 м/ч) и созданию условий для полноценной заш,иты металла при сварке. Источники питания — с жесткой характеристикой. [c.367]

Для сварки трехфазной дугой применяют специальные трансформаторы с падающей внешней характеристикой, собранные на основе двух однофазных (типов ТТС и ТТСД) для электрошлаковой сварки — однофазные и трехфазные трансформаторы с жесткой характеристикой (типов ТШП и ТШС). [c.189]

Тепловая мощность дуги. Основной характеристикой хварочной дуги как источника энергии для сварки является эффективная тепловая мощность Эффективная тепловая мощность источника сварочного нагрева — это количество теплоты, введенное в металл за единицу времени и затраченное на его нагрев. Эффективная тепловая мощность является частью общей тепловой мощности дуги д, так как некоторое количество тепла дуги непроизводительно расходуется на теплоотвод в металле, излучение, нагрев капель при разбрызгивании. [c.11]

Отличительной особенностью сварных соединений оболочковых конструкций является наличие в них механической неоднородности, проявляющейся в различии свойств металлов отдельных учкстков и зон соединений. Последнее является, с одной стороны, следствием структурно-химических изменений материала под воздействием термодеформационного цикла сварки и, с другой стороны, применением для сварки материалов с различным уровнем механических характеристик. Участки (зоны) соединений, металл которых имеет пониженные по сравнению с основным металлом конструкции прочностные характеристики (предел текучести а,, временное сопротивление, твердость НУ и др.), как отмечалось во введении, принято называть мягкими прослойками, а N ia TKH, металл которых имеет более высокие характеристики [c.73]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и [c.76]

Шастер и Рид [154] использовали с несколько другими целями метод ударных плит для образования в боралюминии ударных волн с давлением до 76 кбар и длительностью воздействия менее 2 мкс. Скорость ударных плит увеличивалась до появления разрушения. Было установлено возрастание стенени разрушения волокон при увеличении скорости и определена скорость, вызывающая разрушение алюминия и расслоение двух видов бороалюми-ния. Скорость разрушения для композиционного материала, изготовленного плазменным напылением и диффузионной сваркой, в 3 раза превышает скорость разрушения для алюминиевых образцов, в то время как соответствующая характеристика для плазменно-наНыленного паяного материала оказалась несколько меньше скорости разрушения для алюминия. Этот эффект связан с различным характером расположения волокон, образующимся в процессе изготовления материала. Как показано на рис. 15, в, г, в образцах, изготовленных диффузионной сваркой, волокна не соприкасаются, что способствует затуханию волны в результате интенсивного рассеяния. В паяных образцах (рис. 15, а, б) волокна соприкасаются, причем точки контакта располагаются по направлению волны. Таким образом, волна распространяется по волокнам бора, обладает меньшим рассеянием, и в результате скорость разрушения оказывается того же порядка, что и для алюминия. [c.306]

Характеристики унифицированных электродов для сварки нержавеющих сталей типа XI8H10 [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...