Вакуумные материалы

Рис. 23.1. Гистограмма температур плавления основных вакуумных материалов

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ ВАКУУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.31]

Вакуумные масла 1—301 Вакуумные материалы 1—160 Вакуум-порошковая изоляция 3—299 Валы, дефектоскопия 1—243 Ванадиевые сплавы — см. Ванадий Ванадий 1—162 [c.498]

Вакуумные материалы и геттеры. Вакуумную аппаратуру изготовляют из материалов, обладающих в рабочем интервале температур низкой упругостью пара, малой распыля-емостью и небольшим коэффициентом линейного расширения. Такими материалами (свойства их см. ниже) являются вольфрам и молибден. При известных условиях полностью отвечают требованиям вакуумной техники железо, никель и различные их сплавы, а также тройные сплавы Ре — N1—Мо и Ре—N1—Со. [c.350]

В ряде случаев к вакуумным материалам предъявляют требование хорошей спайки со стеклом (для ввода контактов, приваривания к стеклу металлических деталей и т. п.) при сохранении полной герметичности. Для этого необходимы сплавы, имеющие близкие со стеклом коэффициенты линейного расширения и хорошо смачивающие стекло. (В последнем случае имеются в виду окислы соответствующих металлов, способные растворяться в стекле и образовывать промежуточные слои, смачивающие стекло.) Превосходным материалом в этом отношении является тройной порошковый сплав [c.350]

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ ВАКУУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.42]

Электронно-лучевая обработка имеет преимущества, обусловливающие целесообразность ее применения создание локальной концентрации высокой энергии, широкое регулирование и управление тепловыми процессами. Вакуумные среды позволяют обрабатывать заготовки из легкоокисляющихся активных материалов. С помощью электронного луча можно наносить покрытия на поверхности заготовок в виде пленок, толщиной от нескольких микрометров до десятых долей миллиметра. Недостатком обработки является то, что она возможна только в вакууме. [c.413]

Перспективным способом реализации подобной структуры и свойств является кристаллизация из паровой фазы в вакууме фольг металлов, сплавов и композитов. Результаты комплексных исследований структуры и физико-механических свойств, равно как и последние достижения в области вакуумных технологий, позволяющие получать вакуумные конденсаты толщиной около 1 мм, свидетельствуют о несомненной конкурентоспособности и перспективности данного класса новых материалов. [c.32]

Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям для титанового литья в основном подобен технологическому процессу изготовления оболочковых форм для жаропрочных сплавов, описанных ранее в п. 7.8. Особенностью данной технологии является то, что титан обладает большим сродством к кислороду и поэтому изготовление оболочковой формы необходимо производить на основе инертных огнеупорных материалов и в вакуумной печи. [c.320]

Для производства ферритов с ППГ характерны высокая температура окончательного обжига (до 1400 С) и воздушная закалка после него. Закалкой фиксируются фазовые соотношения компонентов, получаемые при высокой температуре обжига, и ферриты предохраняются от окисления на воздухе. Вместе с тем при закалке появляются дополнительные напряжения, что делает изделия хрупкими. Кроме того, неизбежные отклонения температуры закалки приводят к различию магнитных свойств материалов. Чтобы избежать этого, используют вакуумные печи или печи с инертной атмосферой, в которых изделия можно медленно охлаждать, не опасаясь окисления. [c.28]

Помимо указанных выше, современные вакуумные печи имеют различные приспособления, позволяющие без нарушения вакуума производить необходимые технологические операции бункера для дополнительных порций шихты, дозаторы "для введения в тигель в определенном порядке присадочных материалов, устройства для измерения температуры жидкого металла термопарой и для взятия его проб, скребки для зачистки тигля после слива металла и др. [c.240]

Основная цель разрабатываемых технологий комбинированной модификации заключается в создании многофункциональных износостойких слоев, максимально удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалам триботехнического назначения. В этом направлении широкими возможностями обладают методы ионно-вакуумной модификации, позволяющие конструировать на основе потока ионов и плазмы модифицированные слои с универсальными свойствами [123-132]. [c.226]

Комбинированные технологии ионно-вакуумной обработки материалов условно можно подразделить на три типа [c.263]

Применяется также сушка сублимацией и сушка в вакууме при низких температурах и давлении (1,333-10 МПа и выше). Теплота к материалу в этом случае подводится кондукцией от нагретой поверхности или радиацией от нагретых экранов. Следовательно, вакуумная сушка практически является кондуктивной или терморадиационной. Сублимационная сушка осуществляется при давлении менее 0,62 10 МПа, т. е. ниже тройной точки для воды, влага при этом превращается в лед и удаляется путем испарения льда (сублимации) за счет сообщения теплоты материалу извне. [c.357]

В вакуумной технике при изготовлении ламп накаливания, рентгеновских трубок, катодных ламп, выпрямителей, кенотронов, газотронов широко используют порошковые материалы. Вакуумные материалы работают при повышенных температурах. Кроме высокой механической прочности, химической инертности, небольшого коэффициента линейного расширения, онн, должны обладать низкой упругостью паров в нагретом состоян.ик, малой распыляемостью и высокой способностью к обезгал-сиванкю. Таким требованиям в полной мере отвечают тугоплавкие металлы ( У, Мо, Та). [c.213]

УПЛОТНЕНИЯ вакуумные — средства или приспособления, нрепятствующие проникновению газа через соединения или стенки вакуумной системы. Для уплотнения стенок в системах низкого и среднего вакуума их покрывают лаками (глипталевый, шеллачный), эпоксидными смолами, герметиками или производят их футеровку химически стойкими пластиками (см. Вакуумные материалы). Теми же лаками или герметиками уплотняют стыковые соединения механических вакуумных насосов. Быстровращающиеся валы механических вакуумных насосов уплотняются выводом в атмосферу через коробку, заполненную вакуу.мным маслом. Сочетание резиновых ман-,кет, плотно обжимающих вал, и притертых между собой вращаюн ихся с валом и неподвижных стальных шайб предотвращает утечку масла из коробки наружу и проникновение его в вакуумную камеру насоса. Валы, вращающиеся с небольшими числами оборотов, уплотняются сальниками типа Вилсона (см. Механические перемещения в вакууме). [c.254]

Еще лучшими свойствами обладают вакуумно-многослойные и вакуумно-по-рошковые теплоизоляционные материалы. Перенос теплоты теплопроводностью через поры в таких теплоизоляторах уменьшается путем создания глубокого вакуума, а для уменьшения переноса теплоты излучением служит либо порошок, либо ряд слоев фольги с малой степенью черноты, выполняющих роль экранов. Вакуумно-многослойная теплоизоляция сосудов для хранения сжиженных газов имеет эффективный коэффициент теплопроводности Хэф [c.102]

Спектрометрия в инфракрасной области спектра не может производиться с помощью вакуумных фотоэлементов и ФЭУ по той причине, что совре у1енные фотокатоды имеют красную границу не выше 1100 нм. Однако уже сейчас известны материалы, позволяющие продвинуться до 3—4 мкм. Поэтому в инфракрасной области применяются фотоэлементы, работающие на основе внутреннего фотоэффекта. Сюда следует отнести неохлаждаемые фоторезисторы на основе 1п5Ь, РЬЗе и РЬЗ, которые могут быть использованы до 6 мкм, и глубоко охлаждаемые фоторезисторы на основе германия, легированного золотом, цинком, медью и другими металлами, пригодные до 40 мкм. [c.652]

Материалы для исследования медь МО, алюминий АВО, сталь 12Х18Н10Т промышленной выплавки, сталь 01Х18Н13 после двойного вакуумного переплава. [c.84]

При испытаниях наблюдается зонная аррозия, травление и полирование. а также напыление компонентов металла, керамики, неметаллических материалов, в различных зонах вакуумных камер, влияющих на работу источников и вносящих погрешности в измеряемые характеристики изделий. Кроме того, возможный зонный разогрев до 400—800 С на стбнки н элементы стендов нарушает их работоспособность и требует применения защитных экранов, жалюдей. [c.101]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Плавка в вакууме применяется для получения особо ч11С1ых металлов и сплавов. При вакуумной плавке интенсивно удаляются газы и вредные примеси, содержавшиеся в исходных материалах. Кроме того, присаживаемые компоненты почти полностью входят в сплав, а не теряются, как при плавке па воздухе, за счет образования окисных и нитридных соедпнеии/ , не растворимых в металле. Вакуумная печь имеет герметичный кожух, присоединяемый к системе откачки воздуха. [c.237]

Шарикоподшипники, изготовленные из наполненного хаотично оринтированными графитированными волокнами полиимида, надежно работают при давлении до 28,5 МПа и имеют износостойкость при 50 и 315 °С соответственно в 7 и 1,5 раза большую, чем в случае ориентации графитовых волокон вдоль направления скольжения. Для работы в области криогенных температур применяют полиимиды, наполненные бронзой. Фирма "Баден (США) разработала самосмазывающиеся шарикоподи]ипники, работоспособные в интервале температур -50--(-260 °С при частоте враш,ения до 300 с . Сепаратор этих подшипников изготовляют из пористых полиимидных материалов SP-8 и SP-8I1. Недостатком материалов на основе полиимидов является большая скорость газовыделения, что в некоторых случаях ограничивает их использование в вакуумной технике, а также хрупкость, предъявляюп(ая особые требования к технологии обработки деталей. Кроме того, эти материалы имеют высокую стоимость. Поэтому их применяют в основном для изготовления ответственных деталей подвижных сопряжений, работающих в экстремальных условиях. [c.33]

Использование термического воздействия в процессах комплексного модифицирования целесообразно на стадии послерадиационной обработки в случаях облучения твердых сплавов сильноточными ионными и электронными пучками. Эффективным видом послерадиационной термической обработки твердосплавных материалов, применяемых при резании на высоких скоростях, является вакуумный отжиг в газовой среде, например в аргоне. Низкоэнергетическая обработка ионами аргона позволяет снизить уровень остаточных напряжений, вызванных облучением, а также "залечить" поверхностные дефекты, вызванные воздействием сильноточного пучка, [c.231]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

Повышение качества модифицированных поверхностных слоев требует создания специальных установок, позволяющих реализовать технологический процесс нанесения многослойных ионно-вакуумных покрытий в едином вакуумном цикле [169]. В этом случае модификация материалов путем нанесения многослойных покрытий с регулируемой адгезией осуществляется методами конденсации ионной бомбардировкой, магнетронного распыления и ионной имплантации. На основе метода ионной имплантации получили развитие способы многоэлементной импульсно-периодической имплантации, высококонцентрационной имплантации и ионно-лучевого перемешивания [167]. [c.262]

Для реализации технологии упрочняющей обработки материалов комбинированными ионными пучками необходимо специальное оборудование, предусматривающее расположение нескольких катодов в вакуумной камере. В этом случае последовательность технологического процесса упрочнения аналогична техпроцессу ионной имплантации, приведенному в разделе 8.2. Отличие состоит в периодическом или последовательном включении в течение цикла ионно-лучевой обработки того или иного катода. При этом возможно использование комгю-зиционных катодов, что позволяет модифицировать поверхность многокомпонентными ионными пучками. [c.266]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Анодная поляризация алюминиевых вакуумных покрытий в 3 %-ном Na l незначительна, что указывает на сравнительно легкий процесс анодного растворения в присутствии галогенов. Покрытия, полученные из порошковых материалов, имеют плотные и толстые окисные пленки, вызывающие более значительную анодную поляризацию. Анодная кривая обратного хода для всех исследуемых покрытий смещается в отрицательную сторону, причем для электрофоретического покрытия на 40-50 мВ, вакуумного и электростатического - на 60 - 70 мВ. Эти данные свидетельствуют о различной защитной способности окисных пленок, имеющихся на алюминиевых покрытиях. [c.81]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьоделения водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Поперечное сечение реактора-токама-ка показано на рис. 7.2. Термоядерные нейтроны уносят более 80% энергии, выделяющейся в реакции. Они проходят через внутреннюю стенку 2 вакуумной камеры и поглощаются во внещнем бланкете 4. Стенку 2, ограничивающую вакуумную полость токамака, принято называть первой стенкой, так как она первой воспринимает тепловой и радиационный потоки от плазмы. Размеры токамака и ресурс его работы во многом определяются материалом и размером первой стенки. В качестве материала для ее изготовления используют легированные стали, ниобий либо молибден, которые выдерживают тепловые потоки до (1 ч- 5) 10 Вт/м . При большей плотности теплового потока ресурс первой стенки оказывается недостаточным. Однако расширение вакуумной камеры с целью уменьшения плотности потока связано с увеличением размеров реактора и, следовательно, с большими затратами на его изготовление. Поэтому для защиты первой стенки используется вдув холодного газа между плазмой и стенкой и литиевая защита. [c.283]

При приблизительно одинаковом составе металлокерамическне материалы 8 ряде случаев (см. стр. 571) имеют более низкую длительную жаропрочность, а также жароупорность, чем плавленные. Однако термостойкость и вибростойкость у металлокерамических материалов выше. Кроме того, в металлоке-рлмических материалах менее выражено вредное влияние ориентировки после механической деформации. Пластичные высокожаропрочные материалы, которые обладают достаточной термостойкостью в переплавленном состоянии, например молибден и его пластичные сплавы, лучше готовить методами вакуумного или дугового плавления. [c.605]

Вакуумные ситаллы. К ним относят материалы для вакуумплотных оболочек высокотемпературных электронных ламп. Эти ситаллы обладают достаточной вакуумплотностью при температуре до 750° С, позволяют вести сварку при посредстве кристаллизирующегося стекла с вольфрамом и молибденом, обладают низкой газопроницаемостью. Ситаллы устойчивы к действию проникающих излучений и при 400° С [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...