Вакуумная для листовых материалов

ЗАХВАТ ДЛЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВАКУУМНЫЙ [c.229]

УДК 621.86.06-982(085) 62-413 ЗАХВАТ ДЛЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВАКУУМНЫЙ [c.230]

Формование изделий из листовых термопластических материалов. Вакуумный метод формования применим для изготовления из листового органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность процесса заключается в следующем. Из органического стекла вырезают заготовку с припуском 2,3—2,5% на термическую усадку. Заготовка нагревается до 140—150° С в термостате или инфракрасными лампами, выдерживается при этой температуре в течение примерно 5 мин. на [c.600]

В автомобильной промышленности для формования деталей интерьера из пленок АБС + ПВХ и листов из АБС-пластика и других изделий применяется главным образом вакуумное формование. Это объясняется тем, что в конструкции автомобиля пока используются листовые и пленочные материалы толщиной до 4—5 мм и давления 0,060—0,085 МПа, которое создается при этом методе, достаточно для формования изделий. [c.156]

Для изготовления корпуса ресивера следует применять листовую сталь, хотя возможно применение и других материалов, имеющих плотную структуру, которая обеспечивает их воздухонепроницаемость даже при малых толщинах. При этом стенки вакуумных установок должны обладать прочностью, достаточ- [c.275]

К кранам с четырьмя рабочими движениями относится наибольшее число типов машин этого класса. Это прежде всего краны с неповоротными траверсами, применяемые для транспортирования листового и профильного проката на заводах машиностроения и судостроения. Траверсы таких кранов оборудуют малыми магнитами для транспортирования стальных листов или вакуумными присосами (если необходимо переносить немагнитные материалы). Краны с пространственным подвесом можно также оборудовать поворотными вилочными и штыревыми захватами и использовать для транспортирования длинномерного проката, рулонов или бунтов. [c.13]

Вакуумные захваты предназначены для перегрузки полированных деревянных панелей, листового стекла, цветных металлов, мрамора, полимерных материалов, для которых не могут использоваться подъемные электромагниты и другие типы грузозахватных приспособлений. Принцип действия вакуумного захвата состоит в том, что в специальной замкнутой камере, расположенной на верхней поверхности поднимаемого груза, создается разряжение воздуха (вакуум). Под действием атмосферного давления захват прижимается к грузу, что позволяет осуществить подъем его. В среднем на 1 кг массы поднимаемого груза требуется 1,2 — [c.84]

При выборе материалов для вакуумных установок следует обращать особое внимание на качество металлов. Металлы, обладающие дефектами в виде крупных раковин, шлаковых и графитовых включений, могут после механической обработки утратить свою вакуумную плотность. Особое внимание следует обращать также на шлаковые волокна, образующиеся в металле из шлаковых включений после проката. Для проверки металла на вакуумную плотность от обоих концов его болванки перпендикулярно направлению прокатки отрезают две тонкие пластинки. После отжига пластинок в вакууме или в атмосфере водорода при температуре 1 100° С их проверяют на герметичность при помощи течеискателя ПТИ-4А или ПТИ-6. Даже в случае герметичности пластинок обработку болванки металла следует производить таким образом, чтобы стенки деталей, служащие границей между атмосферой и вакуумом, вырезались вдоль направления прокатки. Например, из крупного проката можно делать точеные цилиндры, но не следует делать днища, а из листового материала —днища и крышки, и то не сильно выпуклой формы. [c.45]

Для перемещения листовых или хрупких материалов (кинескопов и т. д.) применяют захватные механизмы в виде электромагнитов или вакуумных присосок. [c.261]

Захват для листовых материалов вакуумный, чертеж № 977.58.2.00.0.00, шифр ЗВЭ2-300. [c.231]

Экранно-вакуумная тепловая изоляция (ЭВТИ) представляет собой помещенные в вакуумную полость чередующиеся слои пленочных экранов и теплоизолирующих тонких прокладок. Роль экранов — отражение лучистого потока теплоты, поэтому они должны обладать по возможности минимальным коэффициентом теплового излучения. Теплоизолирующие прокладки, выполняемые обычно из малотеплопроводных волокнистых листовых материалов, используются для уменьшения площади контактов с экранами. [c.250]

Промышленностью выпускаются листовые и пленочные полистирольные материалы следующих видов полистирольная пленка для радиодеталей (ТУ М-422-53) (ориентированная в двух направлениях) полистирольные пленки (ТУ МХП М-439-54)— для изоляции специальных кабелей полистирольная пленка упаковочная (ТУ ХП 35-749-65) листовой материал СНП (СТУ 30-14146-63) — (смесь сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с добавками, бутадиеннитрильного каучука СКН-26, пигмента и смазки) для изготовления различных технических изделий, получаемых методом вакуумформования и штампования (детали домашних холодильников, щитки приборов и др.) листовой материал из ударопрочного полистирола УП-1Э (МРТУ 6-11-32-65) двух марок ПВФ — для детале технического назначения, изготовляемых вакуумным формованием (корпусы приборов, декоративные изделия, фигурная тара и др.), ПО — для облицовочных покрытий. [c.127]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Для получения многих круногабарит-ных деталей наиболее целесообразной является переработка листовых термопластичных материалов. Технологический процесс получения деталей основан на использовании свойств термопластов, нагретых до высокоэластичного состояния. Основными технологическими способами являются пневматическая формовка, вакуумная формовка и штамповка. [c.482]

Модифицированные полимеры. В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Пемодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90—95 °С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Из листовых УПС вакуумным формированием обычно изготавливают подносы, чашки, коробки, вкладыши в коробки, пузырьки и т. п. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немо-дифицированным полистиролом не имеют особого значения. [c.455]

Вакуумный и другие методы фор-моза ия пздели.т из листовых термопластических материалов. Метод вакуумного формования с успехом применяется для изготовления из органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность метода заключается в следующем вырезается заготовка из органического стекла, нагревается в термостате при температуре 130—13 J° С или инфракрасными лампами в течение времени, необходимого для полного размягчения органического стекла. [c.907]

Конструктивные параметры вкладышей (кассет) выбирают в зависимости от требований технологического процесса (от заготовительного производства до сборочной линии). Габариты поддона определяются размерами ячеек стеллажного склада. Поддоны изготовляют из листового полистирола (толщиной не менее 6 мм) методом вакуумного формования или из алюминиевого сплава литьем под давлением. Производственная тара не должна загрязнять частицами или выделяемыми парами транспортируемые заготовки и изделия. Поэтому для ее изготовления рекомендуется использовать химически стойкие, негигроскопичные и достаточно прочные полимерные материалы, б частности полипропилен, полистирол, поликарбонат. Кроме того, материал и конструкция тары должны обеспечивать возможность легкой очистки ее внутренней поверхности химическими реактивями. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...