Дробеструйные и дробеметные аппараты

Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436]

К дополнительному-оборудованию, применяемому в термических цехах, относятся пресса для правки осевых деталей, моечные машины, травильные установки, дробеструйные и дробеметные аппараты, установки для ультразвуковой очистки и др. [c.85]

Отливку, освобожденную от стержней и формовочной смеси, следует очистить от пригоревшей земли, литников, плен, заливов и других шероховатостей. Все эти операции производят в обрубном отделении. Для очистки отливок применяют барабаны, дробеструйные и дробеметные аппараты. [c.269]

Таблица 1. Технические характеристики дробеструйных и дробеметных аппаратов различных марок

Для очистки поверхности деталей металлическим песком можно использовать пескоструйные аппараты, а также дробеструйные и дробеметные установки. Рекомендуемый угол наклона сопла 35— 5 °С. Обработка металлическим песком эффективнее обработки кварцевым песком и дробью. [c.77]

В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок и металлическую дробь разных видов (чугунную литую и колотую, стальную литую, колотую, рубленную). В зависимости от абразива и способа его подачи на поверхность различают аппараты для дробеструйной и пескоструйной обработки, аппараты для гидроабразивной обработки и дробеметные аппараты. Они могут быть стационарными и передвижными, периодического и непрерывного действия. [c.9]

Дробеструйную и дробеметную очистку осуществляют в камерах, оборудованных для размещения и транспортировки очищаемых изделий, устройствами для сбора, очистки и возврата дроби в дробеструйный аппарат и для вытяжки загрязненного воздуха. Заготовки и прокат перед сваркой очищают обычно дробеметным методом, сварные узлы (в труднодоступных местах) — дробеструйным. [c.36]

Бегуны, разрыхлители и сита, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры........-. , 5 200 2,5 1,5 1,0 850 5 3 2 [c.105]

Число дробеметных аппаратов - 3 пропускная способность одного дробеметного аппарата 250 кг/мин число дробеструйных аппаратов - 1 пропускная способность камеры 5-9 т/ч для стальных изделий и 8-41 т/ч для чугунных мощность электродвигателя 105,8 кВт [c.59]

Окалина, образовавшаяся на поверхности поковки при нагревах для ковки и первичной термической обработке, затрудняет механическую обработку и выявление наружных поверхностных дефектов. Для удаления окалины применяют различные способы галтовка в барабанах, травление водными растворами кислот в травильных ваннах, обработка в дробеметных аппаратах, очистка в дробеструйных (реже пескоструйных) камерах. [c.170]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

Дробь вместе с отбитой окалиной через решетчатый пол камеры ссыпается в бункер и далее ленточным транспортером 5 подается к элеватору 6, приводящемуся в движение двигателем 4, которым поднимается к грохоту для отделения крупных частиц. После грубой очистки дробь транспортером 7 направляется к воздушному сепаратору 8, откуда по трубам 9 подается к дробеметным аппаратам 3. Производительность установки 30—60 т деталей в смену. Аналогичные дробеструйные установки непрерывного действия установлены на заводах ГАЗ и ЗИЛ. [c.101]

Дробеструйную обработку производят на дробеметных аппаратах, которые бывают механического, пневматического и гравитационного действия. В механическом дробемете разбрасывание дроби производится лопатками быстровращающегося ротора в пневматическом — давлением сжатого воздуха [5—6 кгс/см" (49—58,8 Н/см")] в гравитационном дробь падает сверху под действием собственного веса. Механические дробеметы более производительны и экономичны. [c.263]

Бегуны, разрыхлители, сита, формовочные машины грузоподъемностью свыше 300 до 5000 кг (при 6 ати), стержневые машины, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны и камеры, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры [c.26]

Бегуны, разрыхлители и сита, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры 1,0 1.3 1,5 4000 5200 6000 2,0 2,5 3,0 1.0 1.5 1.5 0,5 1.0 1.0 650 850 1000 4.0 5.0 6.0 2,0 2,5 3,0 1.5 2,0 2,0 200 300 350 1.0 2,0 2,0 0,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 [c.118]

В дробеметном аппарате (рис. 1.9) дробь из бункера попадает в импеллер (турбинку), лопасти которого вращаясь вокруг оси, передвигают дробь к окну, через которое она попадает на лопатки ротора и оттуда с большой скоростью на очищаемое изделие. В отличие от дробеструйных аппаратов в дробеметных аппаратах дробь выбрасывается с большой скоростью (70—80 м/с), в результате чего она оказывает не только скалывающее, но и частично абразивное воздействие на поверхностный слой очищаемого металла. [c.15]

Свыше 4000 Простая и средней сложности Единичное Камера дробеметная, модель 42634 Число дробеметных аппаратов..... 3 Производительность одного дробеметного аппарата, кг/мин........... 250 Число дробеструйных аппаратов..... 1 Производительность, т/ч по чугуну.......... 8—41 Мощность электродвигателя, кВт..... 105,8 [c.123]

Из дробеструйных аппаратов на обрабатываемую поверхность дробь выбрасывается под давлением сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа со скоростью 20—30 м/с. Расстояние от сопла до поверхности отливок составляет 200— 600 мм, а угол атаки дроби (угол, образуемый осью потока дроби с плоской поверхностью отливки) — 45—60 . При дробеметной обработке дробь разгоняется и выбрасывается веером на очищаемые отливки со скоростью 70— 80 м/с подача дроби составляет до 800 кг/мин [c.436]

Пен ь дуговая плазменная Агрегаты воздушно-циркуляционные 459 Алюминий 129, 130 — Физико-механические свойства 129, 130 первичный — Маркировка чушек 130, 131 — Химический состав 130 Аппараты дробеметные правого и левого вращения 437 дробеструйные 436 — Производительность двухкамерных аппаратов 437 рентгеновские — Технические характеристики 495 Арматура — Конструкция 33 — Материалы 32, 33 — Назначение 32 — Способы крепления 33 Армирование 32, 33, 42 [c.519]

Процесс обработки изделий в камере проходит в такой последовательности изделие по рельсовому пути вкатывается в очистительную камеру на одной самоходной и одной-двух (в зависимости от веса и длины изделия) несамоходных тележках, где изделие обрабатывается дробью двумя дробеметными и одним дробеструйным аппаратами, установленными на рабочей тележке. [c.51]

Наружные поверхности изделий очищаются дробеметными, а торцы изделий, труднодоступные места и внутренние поверхности — дробеструйными аппаратами. [c.52]

Сжатый воздух для питания дробеструйного аппарата, обдувки изделия после дробеметной обработки, сдува, рассыпавшейся дроби и отходов с пола камеры в приемные лотки, поступает в камеру по трубопроводу, присоединенному к цеховой сети сжатого воздуха. На этом трубопроводе имеются пять штуцеров с гибкими шлангами для подачи сжатого воздуха на расстоянии пяти метров. [c.52]

Для очистки металлических поверхностей чугунной или стальной дробью применяют два типа аппаратов дробеструйные, работающие аналогично пескоструйным, и д р о б е-метные, выбрасывающие дробь из колеса с лопатками за счет развиваемой при вращении колеса центробежной силы. Дробеметная очистка изделий производится в специальных камерах. [c.123]

Схема дробеметного ленточного барабана приведена на рис. 86. Торцовые стенки 4 барабана неподвижны, верхняя часть боковой поверхности образована крышкой 3, неподвижной при работе барабана. Дно барабана образовано пластинчатой лентой 5. Отливки, увлекаемые лентой при ее движении снизу вверх, перекатываются, подвергаясь при этом действию струи дроби, выбрасываемой лопатками турбины 2 со скоростью 70 м/сек. После окончания очистки крышку открывают, ленту пускают в обратную сторону, и отливки выбрасывают в ящик. В эти барабаны отливки загружают ковшовым элеватором 6. Металлическая дробь очищается от пыли и подается элеватором 1 в дробеструйный аппарат. Очистка отливок в барабане продолжается 15—30 мин. [c.175]

При подготовке к эмалированию толстостенных стальных изделий — химической аппаратуры, санитарно-технических и других изделий — часто вместо травления применяют пескоструйную или дробеструйную обработку. Предварительно изделия обжигают в специальных печах при температуре 800— 850°С для удаления жировых загрязнений и снятия напряжений, возникающих в металле в процессе изготовления изделия. После остывания изделия поступают на очистку, которую осуществляют при помощи дробеструйных, дробеметных или пескоструйных аппаратов. [c.217]

На рис. 3 показана дробеметно-дробеструйная установка Харьковского электромеханического завода для очистки деталей средних габаритов. Комбинированный метод очистки с применением дробеметного и дробеструйного аппаратов позволяет очищать детали любой сложности. [c.15]

Допустимое смещение кромок при дуговой сварке промышленными роботами 84 Дробеструйные и дробеметные аппараты 43 Дуговая сварка элементов конструкции с помощью роботов 82 Дугокоитяктная точечная сварка стропильных ферм 227 [c.389]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

В современных литейных цехах большое распространение получили дробеструйные и дробеметные аппараты для очистки мелкого, среднего и крупного литья. Принцип действия этих аппаратов заключается в том, что на поверхность отливки, подлежащей очистке, направляют с большой скоростью струю чугунной дроби. Дробь, ударяясь с силой о поверхность дэтливки, очищает ее от пригоревшей смеси. На рис. 94 изображена дробеметная головка. Дробь из сепаратора 1 подается в турбину 2 со встав-ньши сменными лопастями. Отсюда мощный поток дробинок направляется на обрабатываемые детали, размещенные на вращающемся столе 3. Отработанная дробь проваливается со стола через отверстия в лоток со шнеком 4, затем поступает в барабан 5, очищается от крупных частиц пригара, образовавшихся при очистке деталей, и ссыпается в бункер. Ковшовый элеватор 6 подает очищенную дробь обратно в сепаратор. [c.270]

По механической очистке предполагается создание усовершенствованных конструкций производительного ручного и механизированного инструмента с износостойкими режущими органами. Особое внимание уделяется улучшению конструкций беспыльных дробеструйных установок и дробеметных аппаратов с целью увеличения их производительности, износостойкости и создания лучших условий труда. [c.105]

Корундовый микролит ЦМ-332 нашел довольно широкое применение в качестве так называемых минералокерамических пластин для металлорежущего инструмента, сопел для пескоструйных и Дробеструйных аппаратов, пластин для армирования дробеметных аппаратов, штуцеро и сопел для нефтяной промышленности, фильер (волок), нитеводителей, калибров и т. Д. [c.341]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Для дробеструйной очистки применяется то же оборудование, что и для пескоструйной. Увеличивается только давление. Мелкие изделия могут очищаться на специальных вращающихся столах или в барабанах. На фиг. 13 показан дробеметный аппарат, применяемый для очистки изделий перед нанесением покрытий. Очистка произодится дробью из сталистого чугуна, выбрасываемой лопатками колеса аппарата. [c.15]

Стрела прогиба в любом месте и в любом направлении не должна превышать 3 мм на 1 м, а на всю длину листа — не более 15 мм. Окалину и ржавчину удаляют дробеметным (в камерах) и дробеструйным (в стационарных камерах и беспыльными аппаратами АД-2 или СД-1) способами металлическими пневмощетками химическими растворителями пламенем резака по обрабатываемому контуру. [c.40]

До 1600 Простая и средней сложности Серийное, массовое Камера драбеметно-дробеструйная периодического действия, модель 42612 Число дробеметных аппаратов..... 2 Производительность одного дробеметного аппарата, кг/мин.......... 250 Грузоподъемность тележки, т..... Ю Производительность, т/ч по чугуну.......... 5—7 Количество дробеструйных аппаратов. .. 1 Мощность электродвигателя, кВт. ... 65,2 [c.122]

Свыше 4000 Простая и средней сложности Единичное Камера дробеметно-дробеструйная периодического действия, модель 42638 Число дробеметных аппаратов..... 10 Производительность одного дробеметного аппарата, кг/мин........... 160 Число. дробеструйных аппаратов..... 2 Грузоподъемность тележки, т...... 50 Установленная мощность, кВт..... 260 Габариты камеры, м........17,5x12,5x8,1 [c.123]

Дробеметная очистка производительнее дробеструйной и основана на ударном действии дроби, выбрасываемой лопатками дробеметного аппарата (рис. 25). Дробеметные аппараты выпускают с одним или двумя восьмилопастными дисками. [c.79]

Различия процессов формообразования и упрочнения панелей крыла зарубежных самолетов показаны в табл. 35. На примере формообразования панелей видно, что, несмотря на сравнительно большой срок производства зарубежных широкофюзеляжных самолетов, дробеструйная обработка все еще находится в стадии освоения и совершенствования, как по источникам сообщения энергии упрочняющим частицам, так и по конструкциям упрочняющих установок. По способу придания энергии упрочняющим частицам струйные процессы осваивались в следующей последовательности пневматические установки (форсунки), гравитационные установки и, наконец, струйно-механические (дробеметные) аппараты (рис. 119). Перспективы применения струйно-механических ироцессов улучшились после создания американской фирмой Карборундум (отделение Пангборн ) дробеметных аппаратов, в которых используются шарики диаметром 6 мм и более, в результате чего появилась возможность использовать струйно-механические установки не только для упрочнения, но и для формообразования панелей больших размеров. [c.235]

На установке УДП2-3,5 можно упрочнять детали длиной 32 и шириной 3,5 м при скорости прохол<дения детали через зону обработки, равной 0,5—1,5 м/мни. Установка УДП2-3,5 оснащена 14 дробеметными аппаратами (мощность электроприводов 550 кВт). Для упрочнепия применяется дробь диаметром 0,5—1,2 мм. В ие-горых случаях для перемещения и вращения упрочняемой детали в процессе дробеструйного упрочнения используются промышленные роботы и манипуляторы типа робота, показанного на рис. 62. [c.239]

Дробью Дробеметные и дробеструйные аппараты периодического и HenpiepbiBHoro действия Для поковок любой конфигурации, кроме деталей с глубокими отверстиями малого диаметра [c.544]

Очистка отливок дробью основана на абразивном и скалывающем действии потока дроби на поверхностный слой отливки, покрытой корочкой пригара и окалины. Различают дробеметную и дробеструйную очистки. При дробеструйной очистке дробь с помощью сжатого воздуха направляется на очищаемую отливку со скоростью до 20—80 м/с. Оптимальное расстояние между соплом и очищаемой поверхностью отливки 300—500 мм. Техническая характеристика наиболее распространенных дробеструйных аппаратов, изготовляемых Усманским заводом литейного оборудования, приведена в табл. VIII.6. [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...