Корундовый микролит

Минералокерамика ЦМ-332, известная в промышленности как корундовый микролит, характеризуется сочетанием следующих высоких физико-механических свойств. [c.376]

Минералокерамический корундовый микролит отличается от других видов спеченного корунда тем, что он имеет весьма тонкую микроструктуру — размер кристаллических зерен в нем составляет в среднем от 3 до 1 л1(с и ниже. Это является большим достоинством корундового микролита мелкокристаллическая структура обеспечивает более высок - механические свойства. [c.341]

В Московском химико-технологическом институте имени Д. И. Менделеева удалось синтезировать сверхпрочный корундовый материал — микролит, что позволило в 1950 г. изготовить первые варианты минералокерамических резцов. В том же году был создан корундовый материал (корундовый микролит) марки ЦМ-332, который по своим свойствам превосходит все известные прежде неметаллические материалы, полученные методами керамической технологии. Микро-литовые пластинки ЦМ-332 используются для изготовления так называемых минералокерамических резцов. [c.464]

В качестве конструкционной и инструментальной керамики в СССР получил наиболее широкое распространение корундовый материал микролит или ЦМ-332. Отличительной особенностью этого материала является его способность к сохранению механической прочности вплоть до очень высоких температур, что наряду с другими благоприятными свойствами (табл. 55) определило его применение в качестве режущего инструмента. [c.496]

Корунд известен в технике природными и синтетическими разновидностями. Природные разновидности корунда — рубин, сапфир, топаз, аквамарин, синтетические — корундовая керамика, среди изделий которой — микролит и электрокорунд. [c.345]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

Микролит (корундовый материал). Промышленная марка ЦМ-332 получается путем спекания при 1800° микропорошков (1—3 мк). Пластинки любой [c.374]

Минералокерамические машиностроительные материалы (корундовый материал — микролит и др.) характеризуются высокой износостойкостью и твердостью, теплостойкостью, достаточной механической прочностью при низкой стоимости. [c.49]

Минералокерамические материалы. Эти материалы представляет микролит корундовый (спеченный корунд) марки ЦМ 332 в виде пластинок для режущего инструмента и фильер для волочения. Эти изделия получают методом порошковой металлургии из мелких зерен (0,5-0,75 мкм) порошка глинозема с небольшим количеством (0,6-1,0 %) оксида магния (в качестве модификатора). Твердость изделий составляет 92-93 HRA при температуре 20 °С и 82 при 1000 °С они сохраняют режущую способность до 1200 °С. Пластинки из микролита ЦМ 332 применяют для режущих инструментов, работающих при отсутствии ударов и небольших сечениях стружки в этих условиях такие режущие инструменты имеют стойкость, в два раза и более превышающую стойкость твердосплавного инструмента, к тому же они не содержат дорогостоящих металлов. [c.122]

Корундовый микролит 275 Корытные гнутые профили 64 Косые шайбы 64, 136 Котельные стали 33—35 Котельные трубы 34—35 Красители 202 Крановые рельсы 64 Краски 187—230 Красная кровяная соль 283 Красный фосфор 291 Крекинговые трубы 35 Кремнемарганцовая сталь 16 Кремнефтористый цемент 277 Кремнес зтористый аммоний 280 Кремнефтористый натрий 286 Кремний 98, 100 Кремний четыреххлористый 285 Кремнийорганическая резина 164 Кремнийорганические лаки и эмали 218 Кремнийорганические масла и жидкости 306, 309 [c.339]

В Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева удалось синтезировать сверхпрочную корундовую минералокера-мику, наилучшим вариантом которой явился корундовый микролит ЦМ-332. Он обладает большой твердостью, красностойкостью и износостойкостью. [c.340]

Корундовый микролит ЦМ-332 нашел довольно широкое применение в качестве так называемых минералокерамических пластин для металлорежущего инструмента, сопел для пескоструйных и Дробеструйных аппаратов, пластин для армирования дробеметных аппаратов, штуцеро и сопел для нефтяной промышленности, фильер (волок), нитеводителей, калибров и т. Д. [c.341]

Корунд 2—36 1 — 10, 370 Корундовая керамика 1—366, 368, 379 Корундовый микролит 2—205 Корундо-муллитовая керамика 1—368, 369, 379 Космическая радиация, влияние на материалы [c.506]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Микролит корундовый (спеченный корунд) — синтетический материал микрокристаллического строения, получаемый из зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема высшего качества с введением модификатора (0,6—1,0% окись магния) путем спекания сформированных изделий при 1750° С с последующим кратковременным (5—10 мин) обжигом в области температурпого максимума. Выпускается промышленной марки ЦМ-332 в виде резцовых пластинок, фпльер, сопл, опор п других изделий, готовых к употреблению. Плотность 3,92— 3,96 г/см твердость HRA 92—93 при 20° С и 82 — при 1000° С предел прочности прп изгибе 45—55 кгс/см , дри сжатии 350—500 кгс/см красностойкость около 1200° С коэффициент линейного расширения 8,5 10" в зоне от 20 до 800° С. В областях рационального применения режущий инструмент имеет стойкость, превышающую в 2 раза п более стойкость твердосплавного инструмента износостойкость микролитовых изделий в десятки раз превышает стойкость аналогичных металлических. [c.411]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Мелкокристаллическая структура корундовой керамики с добавкой MgO улучшает ее механические свойства. Добавка MgO использована в рецептуре корундовой массы микролит (ЦМ 332), из которой изготавливают резцы для обработки металлов, деталей для протяжки проволоки, фильтеры, нитеводители и другой износостойкий инструмент. Снижения температуры спекания при введении MgO не наблюдается. [c.110]

К керамико-металлическим твердым сплавам тесно примыкают так называемые минералокерамические твердые снлавы, исключительно твердые, красностойкие до температуры 1000—1100° С и позволяющие вести чистовую обточку стали на скоростях 300—400 м/мин. В СССР такой материал выпускают на корундовой основе под названием микролит (ЦМ 332). Микролит обладает также высокой износостойкостью. Стойкость волоков из микролита на 50—70% выхпе. чем из керампко-металлических твердых сплавов. [c.364]

М и н е р а л о к е р а м и ч е с к и е материалы. С целью экономии дорогостоящих и редких металлов, входящих в состав твердых сплавов, создан твердый минералокерамический материал — микролит марки ЦМ-332 на основе мелкозернистого корундового порошка. Микролит по многом превосходит твердые сплавы по твердо-сги Н А 92—93, кр сностойкостн до 1200°С и износостойкости, [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...