Порошки фактор формы

Характеристика порошка Факторы формы Плотность, г/см Текучесть, с- [c.26]

Таблица 2. Некоторые факторы формы РР частиц и проекций частиц порошка 11 ]

Таблица 5. Форма частиц металлических порошков и значение факторов формы

Было высказано предположение о влиянии формы частиц порошка на коэффициент извилистости пор величину которого можно определить из соотношения (4.10). На рис. 81 представлены значения рассчитанные нами по экспериментальным данным и выражению (4.10). Их регрессионная зависимость от фактора формы имеет следующий вид I = 2,44. .. 0,744 РР. Установлено, что значения коэффициентов извилистости, определенные авторами [79], выше, чем рассчитанные теоретически и используемые в других работах в насто- [c.117]

В работе [83] показано, что структурные характеристики ППМ оказывают существенное влияние на свойства проницаемости и капиллярные, которые неизбежно зависят и от свойств исходного порошка. Поэтому было исследовано влияние фактора формы частиц на коэффициент проницаемости и максимальную высоту капиллярного подъема жидкости (капиллярный потенциал). [c.118]

Физический смысл безразмерного параметра В - отношение экспериментально определенного коэффициента проницаемости к ППМ из реального порошка к коэффициенту проницаемости модельного ППМ такой же пористости из гладких сферических частиц такого же размера при определенном значении %. Представленная на рис. 82 зависимость параметра В от фактора формы частиц была построена в результате подстановки в выражение (4.47) двух значений [c.118]

Проницаемость я задерживающая способность керамических фильтров зависят не только от размеров частиц порошка, но и от формы (конфигурации) открытых пор. Фактор формы пор 3 спеченном фильтре в основном идентичен фактору формы исходных частиц. Для оценки формы частиц порошка предложен метод стереометрической металлографии [41]. Рассматривается двухмерный фактор формы, показывающий, какая доля периметра фигуры охватывает равновеликий ей круг [c.94]

Для количественного описания формы частиц используют понятие фактор формы. Его значение зависит от формы частиц и не зависит от их размера. Известен ряд математических выражений, применяемых для описания фактора формы. Некоторые нз них приведены в табл. 2.6. Реальные формы частиц металлических порошков, их схематическое представление и значения факторов формы даны в табл. 2.7. [c.74]

ФАКТОРЫ ФОРМЫ ЧАСТИЦ ПОРОШКОВ [2.11-2.13] [c.76]

ФОРМА ЧАСТИЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ЗНАЧЕНИЕ ФАКТОРОВ ФОРМЫ [c.77]

НИИ 1 1. Температура сфероидизации порошков никеля 1550. меди 1200, бронзы 1000 С время сфероидизации 1 ч. При этом фактор формы F полученных частиц составляет 0,9—1,0. Сфероидизация несферических порошков оплавлением в вертикальных высокотемпературных печах с достаточно большой зоной нагрева заключается в ссыпании порошка в зону печи. Этим методом получают сферические порошки коррозионностойкой стали, титана. [c.89]

Величина упругого последействия зависит от характеристик прессуемого порошка (дисперсности, формы и состояния поверхности частиц, содержания окислов, механических свойств материала), давления прессования, смазки, упругих свойств матрицы и пуансонов и других факторов. Относительное изменение линейных размеров изделий вследствие упругого последействия определяют из выражения [c.237]

Из ранее изложенного следует, что для гидродинамического расчета ПТЭ особое значение имеют вязкостный и инерционный коэффициенты сопротивления. На их величину оказывают влияние различные факторы. Так, для пористых порошковых металлов важную роль играют материалы, размер, форма частиц исходного порошка, технология изготовления образца. [c.20]

При твердофазном восстановлении смеси этих же солей получены порошки с пластинчатой формой частиц, размеры которых определяются крупностью ФТК и количеством соли разбавителя. Поверхность порошков в зависимости от вышеуказанных факторов изменялась в пределах 2000—20000 см /г, насыпной вес — 1,0—0,5 г/см . [c.75]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, чистоты обработки поверхности детали, режима контроля, свойств применяемого магнитного порошка, способа нанесения суспензии, освеш,енности контролируемого участка детали и т. п. [c.33]

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Двустороннее прессование (рис. 8.8, 6) применяют для формообразования заготовок сложной формы. В этом случае необходимое давление для получения равномерной плотности снижается на 30. .. 40 %. Давление прессования зависит от заданной плотности, формы прессуемой заготовки, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет в десятки раз уменьшить прилагаемое давление. [c.472]

Технология получения металлических стекол (примеры) закалка из расплава на поверхность быстро вращающегося диска расплющивание капли расплава между охлаждаемыми наковальнями и др. Эти технологии предопределяют форму изделий из металлических стекол лента, проволока, гранулы, порошки. Главный фактор, ограничивающий области применения металлических стекол, — малая толщина литого полуфабриката, который удается получить в полностью аморфном состоянии. [c.238]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

После снятия давления прессования и выпрессовки брикета под действием упругих сил взаимодействия контактов частиц происходит его всестороннее расширение, называемое упругим последействием. Накопленная в настоящее время информация по этому вопросу свидетельствует [83, 86], что упругое последействие зависит от дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, механических свойств материала, давления прессования, смазки и других факторов. Знание закономерностей уп — [c.122]

При использовании гидродинамического метода для тонкодисперсных порошков отмечается значительная усадка как в процессе прессования, так и в процессе последующего спекания. При этом определяющими факторами являются малая насыпная плотность и использование импульсных давлений, активизирующих процесс спекания за счет измельчения зерен и увеличения числа дефектов тонкой структуры материала. Это необходимо обязательно учитывать на стадии конструирования пресс-форм, что позволяет обеспечить необходимые размеры и эксплуатационные свойства изготовляемых катодов. [c.131]

Таким образом, можно разделить смеси мрамор — кварц, уголь — песок, глина — уголь. Процесс разделения продолжается от нескольких секунд до нескольких минут. Качество разделения зависит от материала и формы заряженных поверхностей, температуры, влажности, т. е. от тех факторов, которыми определяется адгезия порошка к поверхности . При подборе материала частиц, применяемых для изоляторов, можно воспользоваться трибоэлектрическим рядом. [c.280]

Из всех этапов процесса порошковой металлургии наиболее критической является операция уплотнения порошка. Как правило, простота изготовления детали зависит от того, могут ли требующиеся форма, размеры и плотность быть экономично достигнуты путем прессования порошка в пресс-форме. На конструкцию детали оказывают влияние два главных фактора операции уплотнения. Одним из них является загрузка металлического порошка. Другой фактор связан с прессованием. [c.40]

Порошок под воздействием пуансонов стремится растекаться в стороны, создавая давление, действующее на стенки пресс-формы. В результате взаимного трения частиц, заклинивания и других факторов, затрудняющих боковое перемещение частиц, давление на стенки матрицы передается меньшее, чем в направлении прессования. Между наружным слоем порошка и стенками пресс-формы возникает таким образом трение, возрастающее с увеличением бокового давления прессования. В результате сил трения образуется значительный перепад давления по высоте брикета. Трение возникает также между порошком и поверхностью пуансонов. [c.51]

По данным измерений размеры проходных лор титановых фильтров из магнийтермического порошка находятся в пределах от 0,093 до 0,115 d, в среднем около 0,1 d. В табл. 29, составленной по данным [42], приведены фильтрующие свойства титановых фильтров в зависимости от размера частиц порошков, фактора формы и давления прессования. [c.95]

Форма частиц. Форма частиц зависит от методов получения и обработки порошков. Форму частиц определяют оптически и электронно-лучевым методом микроскопии. Как правило, определяют два фактора формы фактор неравноосност" частиц — отношение максимального и минимального размеров частиц Omax/ min) фактор развитости поверхности — отношение квадрата наблюдаемого периметра частицы к занимаемой ее площади (Р2/5). В табл. 7 приведены типы форм металлических порошков в зависимости от методов получения. [c.29]

Физический смысл этого параметра — отношение экспериментально определенной максимальной высоты подъема жидкости в ППМ из реального порошка к максимальной высоте подъема жидкости для модельного ППМ такой же пористости из гладких сферических частиц такого же размера. На рис. 84 представлена зависимость параметра С от фактора формы частиц. Регрессионная зависимость указанных значений имеет вид С = 7,78. 10 + 0,89 FF. Кроме того, независимо от пористости ППМ при любом размере частиц высота подъема жидкости растет с увеличением их поверхности. Одну и ту же высоту подъема жидкости мЬжно получить при двух разных средних размерах пор и разной форме частиц. Так, если взять две любые соседние кривые (например, i и 4 на рис. 83), то видно, чго одну и ту же высоту подъема ( 105 мм) можно получить, применяя ППМ из сферического (кривая 3) и несферического (кривая 4) порошков. ТТпи чтом к-тЛАинийнты пооницаемости ППМ равны соответственно 775 10 и 1920. 10" м. Известен [82] параметр эффективности ППМ, используемых для капиллярного транспорта [c.121]

Например, для фракций магнийтермического титанового порошка крупнее 0,18 мм фактор формы находится в пределах 0,80—0,87, а для фракций мельче 0,18 мм снижается до 0,63 [37]. [c.95]

Односторонним прессованием получают заготовки простой формы с отношением высоты к диаметру меньше единицы и заготовки типа втулок с отношением наружного диаметра к толш,ине стенки меньше трех. Двустороннее прессование (рис. 8.1, б) применяют для формообразования заготовок сложной формы. В этом случае требуемое давление для получения равномерной плотности снижается на 30—40%. Давление прессования зависит от требуемой плотности, формы прессуемой заготовки, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет в десятки раз уменьшить необходимое давление. [c.422]

Рост монокристалла зависит от трех взаимосвязанных параметров температурного поля в зоне кристаллизации, скоростей опускания затравки и подачи исходного материала (порошка) на поверхность растущего монокристалла. Степень структурного соверп1енст-ва выращиваемых монокристаллов зависит от таких факторов, как форма поверхности кристаллизации, размеры и формы пленки рас- [c.53]

Объёмная характеристика определяет фактор обжатия порошков при прессовании. Если, например, относительная плотность неспрессован-ного порошка — 25 /п, а спрессованного — 75%, то порошок обжимается в 3 раза и высота пресс-формы должна быть в [c.532]

Менее изучен характер зависммости /Сэф = /(е), особенно для 8>0,4. Остановимся на этой зависимости более подробно. Проницаемость является индивидуальной характеристикой пористого материала. Поэтому существует большое количество моделей, описывающих взаимосвязь между проницаемостью п структурными параметрами, однако они недостаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Можно отметить только качественное влияние различных факторов на проницаемость. Так, для пористых металлов существенную роль играют материал, размер и форма частиц исходного порошка и технология изготовления металлокерамики. Применение более крупных порошков приводит к увеличению проницаемости. Подобный эффект наблюдается при повышении (в определенных пределах) однородности исходного порошка. Несмотря на то что разброс зависимостей для различных материалов весьма значителен, для имеющих идентичную структуру порошковых металлов из частиц неправильной формы результаты довольно близки. Следует отметить, что наиболее важным является то, что для таких структур имеется один параметр (пористость), количественное влияние которого на коэффициент проницаемости можно оценить, а сам параметр легко проконтролировать. [c.73]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Особенности производства керамических материалов сильнее отражаются на окончательных свойствах продукции, чем особенности процессов производства металлических материалов. Массивные керамические конструкции в классическом варианте изготавливают из порошков. Можно проследить связь свойств со многими факторами размерами, формой, чистотой и плотностью порошков, присутствием вторых фаз и их распределением, размерами зерен и состоянием их границ, стабильностью микроструктуры, природой и критическими размерами трещин. Как один из примеров объемная плотность представляет собой основной фактор из числа факторов, определяющих прочность соединения SijN4 сопротивление изгибу возрастает линейно с увеличением плотности [39]. [c.314]

ПОСТОЯННЫМ, то логично пред-положить, что этот эффект обусловлен формой, поверхностью и адгезией частиц. Изучение влияния формы частиц наполнителя (сфер, порошков, чешуек, волокон) позволило в широком интервале варьировать отношение их площади поверхности к объему. На рис. 6.15 приведена зависимость величины й/0,5 (KmlKm—1) от отношения плош,ади поверхности к объему 5/К. Отношение S/V определяли с помощью микроскопа или по воздухопроницаемости, используя классификатор мелкого помола Фишера. Форма кривых на рис. 6.15 является несколько неожиданной. Кривые проходят через максимум, наличие которого можно объяснить влиянием двух конкурирующих факторов увеличения 6/0,5 KmlKm—1) вследствие увеличения площади поверхности и снижения этой величины при более высоких значениях SjV, вероятно, вследствие агломерации частиц наполнителя. [c.273]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Другим важным фактором, влияющим на равномерность фронта кристаллизации, является наличие гидродинамического течения в расплаве. В обычном стальном слитке форма фронта кристаллизации, в связи с переме-шиванкем расплава при разливке, отличается от формы фронта кристаллизации полого слитка, в котором часто возникает граненость. Для выявления формы фронта в сплошном слитке мы применили вместо радиоактивных изотопов сернистое железо, которое в виде порошка в медных ампулах вводили в кристаллизующийся слиток. Момент введения порошка сопровождается резким измельчением структуры стали и позволяет зафиксировать форму фронта кристаллизации затвердевшей периферийной части слитка. На рис. 20, а представлена макроструктура сплошного слитка трансформаторной стали, в который после 10-с кристаллизации ввели сернистое железо. Граница столбчатой зоны сплошного слитка очерчивает фронт кристаллизации, который по сравнению с фронтом кристаллизации полого слитка (рис. 20,6) значительно равномернее граненость отсутствует. Толщина закристаллизовавшейся в течение 10 с периферийной части слитка при разливке сверху существенно больше, что свидетельствует о большей скорости кристаллизации. [c.97]

Стойкость инструмента определяется числом спрессованных в нем изделий. На стойкость инструмента влияют следующие факторы технологичность конструкции прессованной детали, свойства прессуемого порошка, конструкция пресс-формы, материал инструмента, качество изготовления инструмента, условия эксплуатации пресс-формы. В условиях массового производства порошковых изделий с жесткими допусками целесообразность изготовления твердосплавного инструмента не вызывает сомнений, несмотря на высокую стоимость твердых сплавов и трудность их обработки. Для изготовления твердосплавного инструмента применяют твердые сплавы марок ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК11, ВК15, ВК20. Три первые марки сплавов обладают большей твердостью, последние три - большей вязкостью. Таким образом, при изготовлении твердосплавного инструмента выбор той или иной марки твердого сплава зависит от конфигурации прессуемого изделия и пресс-инструмента. 60 [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...