Промывка воздуха водой

Промывка воздуха водой й форсуночных и насадочных камерах наиболее доступна, однако при ней удаляются только запахи, вызываемые растворимыми в воде веществами (например, запах аммиака). [c.98]

Наибольший эффект и наименьшие единовременные и эксплуатационные затраты свойственны ультрафиолетовому облучению, пропусканию через активированный уголь и промывке воздуха водой в форсуночных камерах. [c.100]

Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений кромку — механическим путем (пан даком, металлической щеткой я т. п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кпслот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом. [c.346]

На промывку турбины вода подводится при л 50 °С и р = = 0,4ч-0,5 МПа давление сжатого воздуха Рв = 0,6—0,7 МПа. При этом получают мелкий распыл, что уменьшает эрозию рабочих лопаток. [c.350]

Коррозию можно предотвратить путем многократного кратковременного травления с промежуточной очисткой (сначала в эфире, затем интенсивной промывкой в воде, полировкой на мягком сукне и протиркой спиртом). Игольчатые кристаллы появляются при резком движении образца в электролите благодаря доступу воздуха к поверхности шлифа и не удаляются при полировке шлифа. Дополнительное травление уже травленого шлифа, даже хранившегося в эксикаторе, невозможно. [c.149]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Для промывки холодной водой рукоятку 17 устанавливают в положение ВВ (вода, воздух) сливной желоб при этом занимает [c.156]

Конструкция данной установки (рис. 82) предусматривает очистку трубок партиями, причем в каждой партии трубки должны иметь одинаковую длину и диаметр. Размеры трубок в партии могут быть самыми различными. Последовательность очистки травление промывка водопроводной водой обезжиривание промывка водой сушка трубок сухим воздухом. [c.163]

После травления, также протекающего в течение заданного времени, следует вновь промывка водопроводной водой и, наконец, сушка сжатым воздухом. Воздух поступает из воздушной магистрали, предварительно осушенный в специальных установках. [c.166]

В теплопроводе, подлежащем промывке, должен быть устроен временный выпуск диаметрам не менее 50 мм и установлена задвижка на нем. Нужно иметь также шланг или трубу, выведенные из камеры наружу. Водопроводную линию и линию сжатого воздуха подключают к теплопроводу так, как указано на рис. 5-i2. После заполнения трубы водой включают компрессор и открывают дренажную задвижку. Водопроводный кран в это время должен быть закрыт. После выпуска некоторого количества воды через дренажную линию подачу воздуха прекращают для лучшего смешения воды и воздуха в промываемой трубе. Затем через несколько минут подачу воздуха возобновляют и одновременно включают водопроводную линию для восполнения выталкиваемой воздухом воды. Промывка ведется до осветления воды. [c.249]

Промывку можно производить путем подачи только воздуха в заполненную водой систему при отключенной подаче водопроводной воды и при частично открытом дренаже. В этом случае в течение определенного времени в системе создается бурное движение воды, а затем производится слив грязной воды. Такую операцию производят несколько раз до полного осветления воды. Можно производить промывку систем путем одновременной подачи воздуха и воды. Как показал опыт, работа отопительных систем после промывки их водой с применением сжатого воздуха значительно улучшается. Сопротивление их снижается, а отдельные радиаторы, не прогревавшиеся до промывки, начинают работать. [c.343]

Уход за насосом заключается в периодическом удалении солей, скапливающихся на верхней части насоса, и в промывке горячей водой (раз за месяц — два) для удаления из насоса масла, поступающего с воздухом из магистрали. [c.106]

В начале промывки загрузка продувается воздухом для предварительного разрушения загрязнений и выравнивания гидравлического сопротивления загрузки по площади сооружения. Затем в результате одновременной подачи воды и воздуха загрязнения полностью разрушаются и перемещаются кверху, выходя fia поверхность загрузки, и далее в верхнее отделение бокового кармана и за пределы аппарата. По окончании совместной водовоздушной промывки подача воздуха в загрузку прекращается и производится дополнительная промывка загрузки водой. Таким образом, в конце промывки из загрузки удаляется оставшийся в ней воздух, она несколько разрыхляется и восстанавливается ее первоначальная пористость. По окончании промывки производится сброс первого фильтрата, а затем вновь начинается фильтроцикл. [c.311]

Продукты бурения удаляют из скважины специальными инструментами, промывкой скважины водой, а также продувкой. В случае промывки или продувки для работы в комплекте с буровой машиной применяют насосную или компрессорную установку, что удорожает стоимость буровых работ. Для промывки скважины требуется большое количество воды, из-за чего этот способ применяют, в основном, при работе вблизи водоемов. При этом, во избежание загрязнения рабочей площадки и создания обслуживающему персоналу нормальных рабочих условий, требуется принять меры по отводу от устья скважины водогрунтовой смеси. При продувке скважины воздухом в рабочей зоне бурильной машины образуется пылевое облако с большим содержанием абразивных частиц, вредно влияющих на организм человека и способствующих быстрому абразивному износу шарниров машины, элементов ее гидропривода и других кинематических пар. Для защиты от вредного воздействия пыли требуется принимать специальные меры, включая индивидуальную защиту, например, респираторы. Очищать скважину от буровой мелочи продувкой допустимо лишь в случаях, когда невозможно использовать другие способы. [c.265]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки рекомендуют производить химическую обработку обезжиривание, травление в 15 %-ном растворе натрия едкого технического в течение 5. .. 10 мин при Г= 60. .. 70 °С, промывка в воде, сушка, дегазация (прокалка при Т- 300 С в течение 10. .. 30 мин на воздухе или в течение 5 часов в вакууме при 0,13 Па). [c.442]

Перед сваркой свариваемый металл и проволоку очищают от оксидов и зафязнений до металлического блеска и обезжиривают. Очистку кромок основного металла обычно осуществляют механическим путем (наждаком, металлическими щетками), а проволоки - травлением в растворе из азотной, серной и соляной кислот с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом. Для правильного формирования сварного шва предпочтительны типы соединений с равномерным теплоотводом (стыковые, угловые, а не тавровые и нахлесточные). При толщинах более [c.457]

Последовательность обработки инструмента обезжиривание (керосином, бензином, ацетоном и др.) высушивание в струе воздуха нанесение красной краски - кистью или погружением промывка проточной водой и натирание кальцинированной содой высушивание фильтровальной бумагой или ветошью нанесение белой краски тонким слоем кистью, пульверизатором или лоскутом ворсовой ткани высушивание в струе теплого воздуха. [c.691]

Обработка заготовки для подъемных жалюзи из алюминия включала следующие стадии 1) очистка щелочью при 71°С в течение 10 с 2) промывка горячей водой 10 с 3) обработка в вышеуказанном растворе (при 50°С) 5 с при распылении 4) промывка холодной водой 5 с, Б) окончательная обработка водным раствором таннина (0,25 г/л экстракта квебрахо, рН5) 3 с 6) сушка резиновым валиком на воздухе. [c.223]

Травление в течение 10—30 сек тампоном, затем промывка теплой водой и ацетоном. Сушка воздухом. [c.83]

Травление смоченным в реактиве тампоном в течение 5—20 сек, затем промывка теплой водой и ацетоном. Сушка воздухом. Азотную кислоту можно исключить из состава. [c.84]

Промывка тепловых сетей водой недостаточно эффективна вследствие малых скоростей воды (1—3 м/с). Лучшие результаты при меньшем (в два-три раза) расходе воды достигается применением гидропневматической промывки. Гидропневматическая промывка производится водой, к которой добавляется воздух, подаваемый в трубопровод от компрессора. При гидропневматической промывке происходит интенсивное разрушение отложений за счет пульсации давления и расходов воды, создания гидравлических ударов и вибрации промываемого трубопровода. [c.152]

Запрещается производить сварку вблизи горючих и взрывоопасных материалов (ближе 5—10 м). Сварку сосудов, в которых хранились легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, можно вести только после предварительной тщательной промывки горячей водой или 10—20%-ным раствором едкого натра, тщательной выпарки и продувки воздухом. [c.331]

Отложения сыпучей золы удаляют из воздухоподогревателей продувкой сжатым воздухом или промывкой горячей водой. Более плотные отложения золы удаляют сжатым воздухом с примесью воды или сначала разрыхляют их стальными прорезками либо круглыми стержнями, а затем сдувают сжатым воздухом с примесью воды (или без нее). [c.327]

Для предотвращения коррозии последующая обработка заключается в травлении деталей (5 мин), промывке их водой при 20° С (5 с), пассивации (3 с) и сушке воздухом. [c.77]

Последующая обработка деталей заключается в промывке их водой, нагретой до 50° С, в течение 2 мин, затем водой при температуре 20° С в течение 2 мин и сушке горячим воздухом. [c.77]

Температура водного раствора 60° С, продолжительность очистки 1 мин. Последующая обработка заключается в промывке деталей водой, нагретой до 40° С, и сушке теплым воздухом. [c.78]

Запьшенный воздух поступает в цилиндрический резервуар, где он, проходя по спирали вдоль вала, омывается водой. В результате промывки воздуха водой, а также осаждения пыли на поверхность воды и смоченные стенки резервуара происходит рчистка воздуха от пыли. Пьшь оседает в нижней части аппарата, откуда удаляется ручным, механическим или гидравлическим способами. [c.72]

При сгорании сернистных топлив в дизеле сернистый ангидрид взаимодействует с материалом носителя — А Од, образуя сульфат алюминия, способствующий снижению пористости и газопроницаемости катализатора. Сульфат алюминия легко растворяется в воде, поэтому процесс регенерации можно разделить на три стадии промывка катализатора водой с целью удаления основного количества сажи выдерживание катализатора в воде в течение суток для растворения сульфата алюминия и далее промывка катализатора водой с использованием сжатого воздуха, способствующему активному перемешиванию катализатора. [c.76]

Вазау [42] применял травитель Фрая с повышенным содержанием соляной кислоты и малыми добавками u la- Преимущество такого травителя — возможность промывки образцов водой сразу после травления медный осадок при этом не возникает. Контрастность более высокая, чем при травлении реактивом Фрая. При недостаточной четкости картины травления образцы, предназначенные для фотографирования, оставляют лежать на воздухе для окисления. Затем их слегка обрабатывают тонкой наждачной бумагой. [c.62]

С целью уменьшения коррозии форсунки в схеме предусмотрена возможность присушивания форсунки сжатым воздухом после промывки чистой водой, для чего необходимо перекрыть запорные вентили 18 н 30 к подать питание на электромагнитный клапан 25. [c.195]

После электролитической очистки полоса проходит механикожидкостную обработку в щеточно-моечной машине 11 и промывку горячей водой в ванне 12. Пройдя отжимные ролики 13, полусухая теплая полоса попадает в сушильное устройство 14, где изделие подвергается сушке теплым воздухом, нагретым от паровых калориферов. Движение полосы производится при помощи установки 15 тянущих самоцентрирующих роликов. Пройдя затем гильотинные ножницы 16 и направляющий ролик 17, полоса наматывается на плавающую моталку 18. Заправка полосы в моталку осуществляется при помощи ременного захлестывателя 19. [c.181]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

В конце 70-х годов XIX в. появились вращающиеся вакуум-фильтры, дальнейшее развитие которых завершилось созданием барабанных вакуум-фильтров, получивших практическое распространение. Этот тип фильтров выгодно отличался от нутч-фильтров прежде всего механизированным съемом осадка бикарбоната натрия с фильтровальной ткани и одновременной промывкой его водой. Несмотря на это, вакуум-фильтр работал периодически, требуя остановки для промывки сукна (закупорка пор материала). Дальнейшее усовершенствование барабанного вакуум-фильтра привело к созданию непрерывно действующего аппарата. Для этого из внутренней полости барабана продували обтягивающее его сукно сжатым воздухом. Сам барабан был разделен по окруншости на несколько секций. В процессе вращения барабана секции автоматически переключались с вакуума на давление, в результате чего фильтрующая ткань, после снятия с нее ножом отфильтрованного осадка, продувалась воздухом [25, с. 83, 84]. [c.148]

В 1953 г. были опубликованы данные о шведской системе очистки труб [Л. 66] дробью диаметром 4—6 мм, которая подается в верхнюю часть конвективной шахты и специальными распределительными устройствами (сферические поверхности или вращающиеся разбрасыватели) равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая вниз, дробь сбивает осевшую на трубах золу и собирается в бункерах под конвективной шахтой. Очистка дроби от золы производится на выходе из бункеров путем отвеивания золы струей воздуха. Для отделения крупных кусков в сборных бункерах дроби устанавливаются специальные решетки. Иногда дополнительно применяется промывка дроби водой. Из сборных бункеров дробь подается на верх конвективной шахты с помощью пнввмофранспортной устано вии и поступает в сепаратор для отделения дроби от воздуха, а из него снова на распределительное устройство. [c.152]

Последовательность операций следующая Подогрев при закалке до температуры 860 10 С в отработанном карбюризаторе в течение 90 мим и затем нагрев в течение того же времени при температуре 1050 dr 10° С. Затем охлаждение на воздухе в течение 9 срк и охлаждение в масле при температуре не более 60° С в течение 10—15 мин, после чего следует 10-мпнутная промывка в воде при температуре 80—100° С. Последующая низкотемпературная обработка при —70° С продолжается 3 ч, после чего следует пятичасовой отпуск Б масле при температуре 160—200 С. Интервал между закалкой и обработкой холодом не более 30—40 мин. В заключение проводится проверка на трещины и определяется твердость поверхности, которая должна быть Я7 С 62—65 [c.429]

Желательна такая организация процесса испытания, которая делала бы невозможным перемешивания воды с маслом. К стендовым плитам подводится энергопитание, очищенный и осушанный сжатый воздух, вода, чистое масло. Стендовый зал обслуживает кран-балка грузоподъемностью не менее 1 т. Верстаки, шкафы и подставки в стендовом зале применяют те же, что на участке сборки. Повышенные требования предъявляют к промывке внутренних полостей и трубопроводов централизованной системы подачи рабочей жидкости к испытательным стендам гидромашин. Эта система состоит из верхнего бака с футерованной венипластом внутренней поверхностью и системы трубопроводов из нержавеющей стали, предназначенных для подачи рабочей жидкости к испытательным стендам через металлокерамические фильтры. Перед сдачей в эксплуатацию проводится предварительная и окончательная промывка. [c.486]

Газификация мазута производится в газогенераторе ГГ при коэффициенте расхода воздуха 0,4— 0,5. Продукты газификации, содержащие сажу и золу, охлаждаются в г азоохладителе ГО питательной водой, а затем в газогазовом теплообменнике ТО — очищенным горючим газом. После этого в трех последовательных аппаратах — скруббере СКР, турбулентном распылителе и пенном аппарате ПА производится дальнейшее охлаждение газа путем промывки его водой и одновременно очистка от всех механических примесей, состоящих главным образом из сажи и золы. После этого газы направляются в абсор-бер ЛБ, где в процессе орошения жидкофазным сорбирующим раствором происходит его очистка от сероводорода. [c.13]

В зоне фильтрации и промывки ковши с помощью распределительной головки соединяются с линией вакуума, а в зоне разгрузки и регенерации ткани — с линией сжатого воздуха. Для загрузки пульпы в крвши и промывки осадка водой служат специальные устройства. В зоне разгрузки ковш опрокидывается и 180 [c.180]

Перед взвешиванием на аналитических весах влагу с образцов удаляют ф ильтровальной бумагой, затем образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С. Так же обсушивают образцы перед взвешиванием после испытаиия на коррозию, если она определяется по изменению веса металла. Нередко после промывки в воде образцы сушат на воздухе, предварительно протерев их спиртом или эфиром. Для ускорения высушивания иногда пользуются струей теплого воздуха над горелкой или над электрической плиткой. В этом случае образец, тщательно вытертый фильтровальной бумагой, в течение 2— 3 мин держат выюоко над источником тепла. [c.24]

Главные, запасные и уравнительные резервуары при освидетельствовании тщательно очищают внутри от налета путем обстукивания, промывки 5%-ным щелочным раствором с последующей промывкой горячей водой температурой не ниже 50—60° С и продувкой сжатым воздухом давлением не менее 7 кПсм . [c.251]

Поверхности деталей в местах оварии должны с двух сторон зачищаться от ржавчины, окалшы, масла и других загрязнений до чистого металла. Способ зачистки назначается в завйси моспи от рода металла, характера загрязнений, габаритных размеров и назначения изделия. Для крупногабаритных деталей из горячекатаной стали в серийном производстве экономически выгоднее местная зачистка механическими способами — абразивными кругами, вращающейся щеткой и др. В массовом производстве относительно мелких узлов из конструкционной стали, особенно при повышенном требовании к качеству сварки, предпочтительнее химическая зачистка в сернокислотных ваннах с последующей нейтрализацией в щелочной ванне, промывкой проточной водой и просушкой горячим воздухом. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...