Переходные отверстия под SMD элементами

Отмеченные особенности конструкции и технологии печатных плат определяют специфику математического обеспечения подсистем автоматизированного проектирования печатных плат. Разрабатываемые модели, методы и алгоритмы должны решать задачи размещения элементов на печатной плате ТЭЗ (ячейки) и трассировки всех печатных соединений согласно электрической схеме соединений элементов. Основным критерием качества автоматизированного проектирования одно- и двухслойных печатных плат является процент автоматически не разведенных соединений по отношению к общему числу соединений, а для многослойных плат — общее количество слоев монтажа. Другие важные критерии качества автоматизированного проектирования печатных плат равномерность распределения печатных проводников в отдельных слоях, суммарная длина соединений, количество переходных отверстий и др. [c.178]

Необходимость зенковки монтажных и переходных отверстий диктуется конкретными особенностями и количеством выводов элементов, а также методом изготовления и комплектации ПП. [c.162]

В редакторе чертежей печатных плат существует два типа объектов примитивы и составные объекты. Примитивы - это базовые топологические элементы, включающие как электрические объекты (проводники, контактные площадки, переходные отверстия и области металлизации), так и графические объекты (текст, линии и дуги). Составные объекты (например, топологические посадочные места компонентов и размеры), строятся из групп электрических и графических объектов (примитивов). [c.461]

Плоские контактные площадки — это все многообразие контактных площадок, не имеющих монтажных отверстий. Основное назначение плоских контактных площадок, — монтаж элементов на поверхность или создание контактирующих поверхностей для соединителей. Плоские контактные площадки в принципе могут иметь металлизированные переходные отверстия (не монтажные), но при разработке такого варианта КПМ следует учитывать способ пайки устанавливаемого элемента. В большинстве практических случаев у КПМ отверстий не должно быть. [c.77]

Переходные отверстия во многом похожи на обычные металлизированные, но при этом обычно они выполняются с минимальным диаметром для принятого класса точности. Второе отличие, что они не несут функционального назначения, т. е., они не являются точками начала или конца цепей или точками подключения к элементам. В подавляющем большинстве случаев переходные отверстия располагаются в разрыв печатных проводников, обеспечивая его переход с одного слоя на другой. Именно поэтому переходные отверстия выделены в самостоятельную группу. И еше одна тонкость — в большинстве случаев в одном проекте используется только один типоразмер переходного отверстия, но это не догма. [c.84]

Во всех установках, где упоминается переходное отверстие и (или) элемент для монтажа (ЭДМ), имеется в виду расстояние между контактными площадками этих элементов. [c.275]

Для плат с элементами поверхностного монтажа эта установка позволяет соблюдать допустимое расстояние до ближайшего переходного отверстия. [c.279]

Отличие данного действия от предшествующего заключается в том, что оно осуществляется на основе локальных частей изображения. Поэтому разметка, членение и изображение рельефа могут производиться сразу для каждой части детали. Параллельно выявляются мелкие детали, такие как отверстия для крепежа, переходные элементы и т. д. [c.104]

Соответствующим сочетанием допусков на размеры сопрягаемых элементов обеспечивается необходимый характер сопряжений— посадки с натягами, переходные посадки и посадки с зазорами. Это посадки могут быть получены сочетанием допусков в системе отверстия, в системе вала или путем комбинации допусков из обеих систем. [c.179]

Конструктивные особенности описанных выше стендов рассмотрим на примере установки, представленной на рис, 3.6, а [29, 100]. Жесткие обоймы 11 и 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами. В средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 5. При сборке стенда обоймы устанавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметр шайбы 420 мм) н фиксируют гайками. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм И. В каждой мембране имеются соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3, гайки 2 и стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную втулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несоосности при монтаже образца. В головки образца ввернуты медные токоподводящие стержни 5, к которым припаяны медные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих шин 4. На медные стержни навернуты штуцера 17 для подвода (при необходимости) охлаждающей среды к образцу. Термическим циклом нагрева-охлаждения управляют с помощью термопары 18, которую подключают к регулирующему прибору 20, а для записи цикла темпера-туры — к электронному потенциометру 19. Запись осуществляется самописцем 15, например по методике работ [96, 104]. [c.132]

Схема вискозиметра РВ-7 представлена на рис. 161. Внутренний цилиндр / с полусферическим днищем установлен внутри неподвижного наружного цилиндра 2. Переходная втулка 3 соединяет внутренний цилиндр с валом 4, который вращается на двух шариковых подшипниках 5, установленных в корпусе 7. На верхнем конце вала 4 закреплен шкив 6, который стопорится специальным фиксатором 8. При нажатии на фиксатор шкив с цилиндром освобождаются и приводятся во вращение под воздействием падающего груза, подвешенного на тросе, через блок II. Угол поворота цилиндра определяется по стрелке 9 и неподвижному циферблату 10. Время отсчитывается по секундомеру. Наружный цилиндр закреплен в текстолитовой втулке 16 и застопорен в ней штифтами 17. Верхние крышки 19 и 18 вискозиметра изготовлены из теплоизолирующего материала. В специальные отверстия, выполненные в наружном цилиндре, установлены термопары 12 для измерения температуры исследуемого материала. Стенки сосуда 13 теплоизолированы. В них закреплены электронагревательные элементы 14. Для перемешивания термостатирующей жидкости (спирта, керосина) служит ручная мешалка 15. При температурах ниже комнатной термостат заполняется керосином или спиртом, в который бросают кусочки твердой углекислоты. Вискозиметр типа РВ-8 существенно не отличается от РВ-7. [c.260]

Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого диаметра и переходных поверхностей. Приспособления (рис. 5) крепят в расточной державке вместо резца. Упругий элемент -пружинный корпус державки (рис. 5, а) или пружины (рис. 5, б и в) позволяет проводить обработку с постоянным усилием обкатывания. Для уменьшения усилия пружины в конструкцию введен рычаг. [c.484]

При переходных посадках обеспечивается хорошее центрирование отверстий. В местах соединений образуется натяг, или зазор. Неподвижность сопрягаемых деталей обычно обеспечивается при помощи крепежных элементов (шпонок, шплинтов и т. д.). Разность между диаметрами вала и отверстия незначительна, вследствие этого натяги или зазоры невелики. [c.520]

Крестообразно расположенные Т-образные пазы отстоят друг от друга на 30 мм. В пересечении пазов имеются отверстия М12 X X 1,5 для установки резь- бовой шпильки УСП-410 при креплении. корпусных деталей (средней серии) или для усиленного зажимного устройства. Введение в малую серию базовых деталей резьбы М12 X 1,5 позволяет в случаях надобности при помощи крепежа и переходных шпонок УСП-302 сочленять элементы разных серий. [c.93]

Под воздействием струи, вытекающей из канала управления, сечение основной струи, в котором происходит изменение характера течения, смещается в сторону канала питания. Расположение приемного канала выбирается так, чтобы в отсутствие управляющего воздействия переходное (для заданного давления питания) сечение струи находилось несколько дальше вниз по течению, чем входное отверстие приемного канала. При подаче управляющего воздействия это сечение, смещаясь, должно выходить за пределы приемного канала. Характеристика одного из вариантов струйных элементов данного типа представлена на рис. 19.2, б [51]. В этом элементе диаметр канала питания был равен 0,75 мм. [c.208]

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть с зазором, с натягом и переходной, когда возможно получение как зазора, так и натяга. Здесь и в дальнейшем термины вал и отверстие относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы (например, ограниченным двумя параллельными плоскостями). [c.56]

Платы, изготовленные комбинированным негативным методом, обладают меньшей надежностью из-за ухудшения диэлектрических свойств материала основания, так как в процессе их изготовления диэлектрик неоднократно контактирует с растворами и электролитами. Этот метод широко применяют для изготовления внутренних слоев многослойных печатных плат (методы попарного прессования, металлизация сквозных отверстий), так как он позволяет получить заготовки в виде двусторонних печатных плат с металлизированными переходными отверстиями без защитного металла на поверхности элементов проводящего рисунка. Существенный недостаток субстрактивных методов — высокая трудоемкость. [c.531]

При визуально-оптической дефектоскопии можно выявить дефекты покрытий, нанесенных на металлическую и неметаллическую основу, их толщину и пористость, оценить состояниё изоляции проводов, качество пайки и сварки, правильность размещения элементов на платах, панелях а также обнаружить дефекты прессования, совмацения и сверления мон тажных и переходных отверстий многослойных печатных плат (МПП) проводить контроль на отсутствие сколов, трещин, отслаивания металли ческих внешних слоев от основания, расслаивания диэлектриков и ко робления. [c.190]

В любой момент времени вьщеленным таким образом может бьггь только один объект, при этом он отображается на экране с особыми графическими элементами - метками-манипуляторами (или фокусным перекрестием) (рис. 6.11). Например, если щелкнуть левой кнопкой мыши по прямоугольнику, в каждом из его углов и в середине каждой из его сторон появится метка, позволяющая изменять его размеры, а в центре - метка вращения. Если проделать такую же процедуру с переходным отверстием, появится фокусное перекрестие. Для выделения фокусом другого объекта необходимо просто щелкнуть по нему левой кнопкой мыши. Сбросить выделение фо1 усом можно, щелкнув левой кнопкой мыши по пустому месту чертежа печатной платы. [c.439]

АП On Layer (все объекты на слое). Такое выделение будет включать все примитивы, находящиеся в текущем слое, за исключением элементов, которые принадлежат сразу нескольким слоям (обычно это контактные площадки и переходные отверстия). [c.443]

Wirebonds (Соединяющий проводник). Данная установка используется для элементов поверхностного монтажа, когда вы хотите отвести от КПМ короткие проводники, заканчивающиеся дополнительными ЭДМ (например, металлизированными отверстиями). В диалоге из списка выбирается элемент поверхностного монтажа, а в другом окне диалога присоединяемые ЭДМ, и устанавливается при необходимости максимальная длина соединяющего проводника. После щелчка по кнопке ОК все электрически задействованные контакты данного элемента получат дополнительные ЭДМ, соединенные с основным элементом коротким проводниками. Фактически, таким образом формиируются отступы со своими переходными отверстиями. Дальнейшая трассировка будет осуществляться от новых ЭДМ. [c.512]

Переходные участки валов, шпоно1 ные пазы, шлицы, резьбы, сквозные отверстия под штифты и про ее уменьшают усталостную выносливость вала. Если вал имеет неэольшой запас усталостной выносливости, нужно избегать приме ения элементов, вызывающих концентрацию напряжений. [c.62]

Две жесткие одинаковые обоймы 11 ъ 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами в средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 9. При сборке стенда обоймы ус-банавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметре щайбы 420 мм) и фиксируют с помощью гаек. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм щайб 11. В каждой мембране имеются опециальные соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3 и гайки 2 и специальной стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную гтулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несо-осности при монтаже образца. В. головки образца ввернуты медные токо подво дящие стержни 5, к которым припаяны медные упорные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих [c.22]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Рассмотрим эпюру скоростей в переходном сечении струи, истекающей из выходного отверстия струршой трубки, в случае, когда плоскость входных окон приемных сопел совпадает с переходным сечением. В среднем (нейтральном) положении струйной трубки характер расположения и направление скоростей частиц жидкости по площади входных окон одинаков в каждом окне, что видно на рис. 5.22. Воздействие управляющего элемента на усилитель со струйной трубкой вызывает поворот последней вокруг ее оси и [c.352]

По инструмента Направляющий элемент у инструмента (рис. 61) — оправка 1 (переходная втулка), у приспособления — неподвижные 2 или вращающиеся кондукторные втулки. Комбинация зенкер—зенкер, зенкер-развертка, развертка—развертка льной оправке Для обработки отверстий по 2—3-му классам точности относительно небольших диаметров и при достаточно больших расстояниях между центрами о(5рабаты-ваемых отверстий. Для повышения жесткости инструмента [c.321]

Базовая плита мод. Д7306-4002 (рис. 35) применяется в качестве переходного элемента компоновок универсально-налддочных приспособлений. На плите выполнена сетка пазов и координатно-фиксирующих отверстий (КФО) для базирования и закрепления сменных наладок, компонуемых из универсальных базирующих и зажимных элементов. Плита базируется на столе Д7306-4003 по плоскости и двум отверстиям и закрепляется четырьмя болтами. Началом отсчета координат является точка Б. [c.151]

Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого диаметра и переходных поверхностей. Приспособления (рис. 4) крепя в расточной лержавке вместо резца. Упругий элемент -- пружинный корпус державки (рис. 4, а) или пружины (рис. [c.386]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Смотреть страницы где упоминается термин Переходные отверстия под SMD элементами : [c.18] [c.183] [c.227] [c.328] [c.335] [c.228] [c.144] [c.424] [c.514] [c.687] [c.512] [c.127] [c.92] [c.248] [c.81] [c.174] [c.40] [c.509] [c.124] [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...