Втулки направляющие — Длина

Примечание. 1. На конце электрододержателей имеется конусное утолщение (конусность 2,5) для удобства крепления электрододержателей в мундштуке сварочной горелки, 2. Втулка направляющая 30 — длина вылета электрода, мм 1,2 — диаметр электродной проволоки, мм. [c.121]

Длину паза вала принимают равной длине шпонки, а длину шпонки — на 5—6 мм меньше длины втулки. Направляющие призматические шпонки имеют большую длину и закрепляются в пазах вала вин- [c.191]

Приспособления. Обработка основных отверстий в корпусных деталях производится в расточных приспособлениях инструментом, укрепленным в направляющих втулках. В отличие от сверлильных приспособлений, где инструмент в основном направляется одной втулкой, в расточных приспособлениях он направляется двумя втулками. Направляющие втулки могут располагаться либо с двух сторон детали, либо с одной в последнем случае Для направления применяются удлиненные втулки, длина которых равна 2,5 диаметра инструмента или двум длинам нормальной втулки. Втулки бывают неподвижные и вращающиеся. [c.253]

При зенкеровании направление зенкера осуществляется посредством ленточек калибрующей части. При работе по кондуктору наблюдается быстрый износ кондукторных втулок, а также и повреждение зубьев. Для устранения этого зенкер снабжается задней направляющей, диаметр которой несколько больше (на 2—3 мм) диаметра калибрующей части, благодаря чему последняя не имеет соприкосновения с кондукторной втулкой. Кроме того, длина рабочей части зенкера принимается равной длине пластинки твердого сплава, поэтому на корпусе отсутствуют направляющие ленточки, которые у обычных зенкеров подвергаются быстрому износу. [c.448]

Если шпонки служат в качестве направляющих, т. е. вал или втулка на заданной длине должны иметь возможность свободно перемещаться, то для компенсации погрешностей изготовления и сборки также выбирается ходовая посадка. Посадки призматических и сегментных шпонок приведены в табл. 11.1. Применение скользящей посадки в индивидуальном и мелкосерийном производстве дает возможность использовать инструмент стандартных размеров для обработки шпоночного паза во втулке, а также направляющих шпонок. И только в массовом производстве, где экономически оправдано применение инструмента нестандартных размеров, имеется специальная посадка. Обеспечение ходовой посадки для направляющих шпонок осуществляется путем обработки самой шпонки по посадке Хз. В остальных случаях обеспечивается воз- [c.520]

Огайо) усилием волочения 200 кн (20 Т) для волочения прутков с исходной длиной до 7,2 м. Этот стан рассчитан на протяжку одного прутка диаметром 76 мм, двух прутков диаметром 50 мм или трех прутков диаметром 25 мм. Применение пластмассовой втулки, направляющей поршень, устраняет необходимость периодической замены уплотнений в гидравлическом цилиндре. [c.157]

Тип Располо- жение Наклон к оси цилиндра Диаметр стержня в мм ст Диаметр тарелки в мм тт Полная длина без регулировочного болта в мм с болтом т. 6 Поверхность тарелки Конструкция направляющей втулки Внутренний диаметр направляю-щей втулки в мм Длина трущейся поверхности в мм [c.102]

Метод состоит в том, что вся толщина плиты используется как направляющая, для чего втулка выполняется с длинным направляющим участком под скользящую посадку и запрессовывается с нижней стороны плиты. [c.124]

При переключении скоростей возможны случаи (особенно при шариковых фиксирующих устройствах) выхода зубчатого колеса за крайнее положение. Это приводит к зацеплению зубьев не по всей длине. Поэтому следует применять ограничители хода подвижных деталей. В качестве ограничителей можно использовать втулки 1 (рис. 16.16), устанавливаемые на валах или на направляющих скалках. На рис. 16.18 ограничителями хода служат штифты /, выступающие над [c.252]

Какие посадки следует применить для соединения с пазами вала и втулки а) призматической направляющей шпонки 6) призматической скользящей шпонки в) призматической шпонки длиной свыше (1,5. .. 2) I (соединение неподвижное) [c.158]

Призматические направляющие шпонки с креплением на валу используют в подвижных в осевом направлении соединениях (табл. 18). При большой длине хода для валов z d = 10- 105 мм применяют скользящие шпонки, закрепляемые во втулке посредством хвостовика. [c.373]

Направляющие, изображенные на рис. 21.5, б, в, обеспечивают высокую точность движения ползуна, так как имеют у направляющих 2 большое отношение UH, а направляющие 2 являются поддерживающими опорами. Поскольку одно длинное отверстие точно обработать трудно, то целесообразно заменить его двумя короткими (или двумя втулками). Опора ползуна на три точки обеспечивает наименьшее влияние непараллельности [c.318]

Обозначим расчетную длину направляющей втулки через / (рис. 10.7), расстояние от оси вращения кулачка до втулки—через Ь, а до плоскости соприкасания кулачка с толкателем через у. Принимая во внимание обозначения, можно написать [c.343]

Существует несколько способов сборки соединений первой группы. Можно предварительно нагреть втулку ( отверстие ) или охладить вал. В таком виде узел может быть собран обычным образом, а после выравнивания температур втулка окажется растянутой, а вал — сжатым. При наличии направляющих фасок на валу и у отверстия втулки соединение может быть выполнено холодным прессованием. При этом в процессе напрессовки упругая деформация постепенно распространяется на всю длину посадочной поверхности, а вместе с ней должно расти давление пресса. [c.357]

Наиболее простым видом передачи являются цилиндрические короткие стержни, перемещающиеся во втулке (фиг. 54, а), или длинные стержни, перемещающиеся в двух соосно расположенных втулках (фиг. 54,6). В последнем случае оба направляющих участка втулок должны быть разнесены возможно дальше друг от друга, что снижает погрешность за счет зазоров между ними, а направляющие участки втулок должны быть возможно более короткими — это уменьшает влияние имеющейся несоосности втулок. [c.226]

При расположении направляющих втулок на значительном расстоянии одна от другой, когда становится трудным обеспечить их соосность, целесообразно один длинный стержень заменять тремя более короткими, из которых два крайних перемещаются во втулках, а средний свободно связывает их между собой сопряжением конических центров и отверстий (фиг. 54,а). [c.226]

В некоторых случаях, когда промывка и обдувка деталей сжатым воздухом не обеспечивают очистки отдельных мест, например узких и длинных каналов (смазочные каналы коленчатого вала, направляющие втулки клапанов двигателя), очистку их производят вручную специальными щетками (ежиками), смоченными в безводном керосине. [c.609]

Допуск перпендикулярности (мм) оси отверстий под направляющую втулку клапана относительно нижней поверхности головки цилиндров на длине 100 мм. ....0.1 [c.9]

Длина направляющей втулки, мм Гарантированный зазор б между втулкой и сверлом, мкм Расстояние U от торца втулки 2 до поверхности обрабатываемой детали, мм 18 — 22 24 6-7 22—32 30 7 — 12 32 —4Б 39 12 — 16 45-65 45 16 — 18 65 — 80 57 18-25 [c.19]

Для обработки отверстий длиной более двух-трех диаметров и невозможности размещения передней направляющей инструмента и передней кондукторной втулки [c.366]

Кольцевые протяжки в зависимости от прочности тела обычно имеют 5—10 режущих зубьев и применяются комплектами по 4—8 шт. Длина передней и задней направляющей протяжек составляет (l,5-f-2jZ), но не менее 15 мм. Во избежание заедания в отверстиях направляющие часто снабжаются разрезными бронзовыми втулками или выполняются с текстолитовыми планками. Соединение протяжек с тяговыми штангами производится двойным шарниром. Смазывающе-охлаждающая жидкость подаётся к каждому зубу или через внутренний канал протяжки, или при малых диаметрах через протягиваемое отверстие. [c.315]

Крепление цилиндра к поперечине рассчитывают исходя из веса не только самого цилиндра и узлов, опирающихся на его дно (наполнительный вентиль, напорный бдк и т. п.), но и веса всей системы подвижных частей. Применяемые виды креплений представлены на фиг. 59, 60, 61. Наиболее целесообразным является крепление, изображённое на фиг. 59. Нижняя часть цилиндра образует уплотнительную камеру под посадку уплотнения и его нажимного фланца (см. ниже). Далее вверх следует расточка под напряжённую посадку направляющей втулки плунжера. Последняя имеет длину около 0,4—0,6 от диаметра плунжера. Посадка плунжера во втулке — ходовая 3-го класса. [c.462]

Вращающиеся втулки (фиг. 52), особенно на подшипниках качения, обеспечивают более длительный (обычно не менее 6 месяцев) срок сохранения точности расточки, нежели направляющие сухари, дающие большую точность лишь в кратковременный начальный период работы. При плавающем соединении инструмента со шпинделем длина направляющей втулки принимается равной 2—2,6 её диа- [c.642]

Расточные резцы, укрепляемые в борштанге. Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на фиг. 14. При концевом креплении (фиг. 14, а, б, г, д) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (фиг. 14, в и е) или винтовом креплении (фиг. 14, ж) свободный конец оправки может поддерживаться направляющей втулкой приспособления, поэтому возможна расточка отверстий более длинных или расположенных на большем расстоянии от торца шпинделя станка. При диаметрах >50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым (фиг. 14, ж). Размеры расточных державочных резцов из быстрорежущей стали приведены в табл. 48. оснащенных твердым сплавом — в табл. 49. [c.143]

При обработке длинных сквозных отверстий режущий инструмент закрепляют в расточных оправках, правильное расположение которых определяется направляющими втулками расточного приспо собления. Расточная оправка связывается со шпинделем станка шарнирно. Для консольной расточки коротких отверстий используют расточные оправки, жестко закрепляемые в шпинделе станка. Режущий инструмент может закрепляться непосредственно в оправке и на резцовых блоках. Преимущество последних в возможности установки их на расточной оправке с боковой стороны, что особенно важно в случае смены инстру- [c.224]

Длину паза вала принимают равной длине шпонки, а длину шпонки - на 5-6 мм меньше длины втулки. Направляющие призматиче- [c.190]

Здесь 1дф2=/ = 0,1 — коэффициент трения на направляющей поверхности штока 1 и I — длина плеч рычага а — длина втулки направляющей плунжера Q — исходная сила на штоке привода. [c.72]

Одношпнндельный вертикальный хонинговальный станок, налаженный на обработку гильзы цилиндра, показан на рис. 10.1, а. Станок состоит из основания 24 с колонной 6, на верху которой укреплена коробка скоростей 13 с электродвигателем. На направляющих колонны смонтирована шпиндельная бабка 18 со шпинделем 17 закрепленной на нем хонинговальной головкой 20. На основании станка расположен стол 23 с установленной в приспособлении 22 обрабатываемой деталью 21. Шпинделю 17 от коробки скоростей посредством приводной втулки 14 и длинного вала со шлицами 15 сообщается вращение, а от гидроцилиндра 12—возвратно-поступательное перемещение. Управление реверсом данного перемещения выполняется специальным лимбом 19, который получает вращение через звездочку 5 от цепной передачи 16 соединенной со шпиндельной бабкой 18. При повороте лимба 19 находящиеся на нем кулачки 9 я 10 при по- [c.250]

Для смазывания подшипников скольжения можно использовать взвешенные в воздухе внут1)и корпуса частицы масла. После запрессовки втулки в корпус свс тлят отверстие диаметром т/( для подвода масла (рис. 9.9). Полезно в этом случае на внутренней стенке корпуса отлить направляющие выступы (ребра), по которым осевшее на стенки масло стекает к отверстию. Для распределения поступаюшего масла по длине подшипника на внутренней поверхности втулки делают продольные канавки. Размеры (мм) канавок и отверстия (рис. 9.10) принимают I = (0,02...0,025)с1 г= (0,2...0,2)с/, д = (0,08...0,10)Д Ь = (0,2...0,2)1 б = (0,08...0,10) /+ 2,5 с = (0,2...0,3)6 /= (1,3...1,6)5. [c.156]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям АВ = 1 ВС D = СЕ = = 9. Шатун 2 имеет расширенную втулку а, охватывающую эксцентрик I, вращающийся вокруг неподвижной оси А. Шатун 2 входит во вращательную пару С с коромыслом 3. К шарнирному четырехзвениику А B D присоединен шатун 4, нходящий во вращательную пару Е с ползуном 5, скользящим в направляющих Ь Ь. При указанных размерах длин звеньев ползун 5 получает малые перемещения, что позволяет передавать через него большие усилия. [c.456]

Шатун 2 шарнирного четырехзвен-ника A DE имеет расширенную втулку Ь, охватывающую эксцентрик /, вращающийся вокруг неподвижной оси Е. С коромыслом 3 в точке В входит во вращательную пару шатун 5, входящий во вращательную пару F с ползуном 4, скользящим в неподвижной направляющей р. При вращении эксцентрика 1 ползун 4 движется возвратно-поступательно. Длина хода ползуна регулируется изменением длины АВ коромысла 3 посредством специального винтового устройства, не показанного на чертеже. [c.463]

Шатун 4 входит во вращательную пару С с ползуном 5, скользящим вдоль неподвижных направляющих 6 — Ь, и во вращательную пару А с шатуном 2 двух-криБОшииного шарнирного чстырехзвен-ника DEFB. Кривошип 3 выполнен в форме расширенной втулки, охватывающей неподвижный круглый диск 6 с центром в точке В. Точка А шатуна 2 описывает шатунную кривую а — а, два участка которой, q — q к т — т, близки к дугам окружностей, центры которых совпадают с точкой С, а радиусы равны длине СА шатуна 4. При прохождении точкой А этих участков траектории ползун 5 будет почти неподвижен, т. е. практически будет иметь остановку в двух своих крайних положениях. [c.530]

Схема координатомера с круговыми датчиками показана на рис. 4. Здесь 1 — рука робота, 2 — тросик, одним концом соединенный с роботом, а другим — с натяжным барабаном 3. Тросик обматывает измерительный барабан 4, углы поворота которого измеряются круговым датчиком 5. Датчик тарируется в длинах линейного перемещения тросика с учетом диаметра барабана 4. Тросик пропущен через направляющую втулку 6, которая может поворачиваться относительно двух взаимно перпендикулярных осей. Углы поворота втулки а и Р измеряются круговыми датчиками 7 и S. [c.40]

В качестве примера на рис. 3.3, а показана конструктивная схема устройства для пневмовихревой сборки винтов с гайками. Как известно, для осуществления такой сборки необходимо вращательное относительное движение, должные значения крутящего момента и осевого усилия, а также поисковое движение для относительной ориентации. Все это обеспечивается за счет тангенциально направленного потока воздуха, подаваемого с избыточным давлением из сопл. Винт помещается в технологической втулке-спутнике диаметром d, которая располагается внутри вихревой головки длиной L и внутренним диаметром D, куда и подается воздух под давлением р из сопл, расположенных тангенциально по отношению к диаметру и под углом а к оси. Вихревой поток создает все условия, необходимые для сборки, — поисковые движения (за счет зазора D — d А) п крутящий момент. Винт подается сверху по направляющей трубке, профиль которой соответствует форме головки (шестигранник и др.). [c.49]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Для уменьшения увода оси сверла при обработке на сверлильных станках применяют кондукторй с направляющими втулками. Обработка в кондукторах дает хорошие результаты при относительно небольшой длине [c.188]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вьшетом конца инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении [c.16]

Параметр шероховатости поверхности направляющих планок, припаянных к корпусу, Л<7 = 0,25- 0,1 мкм. При длине заборной части 7 мм V = 4ч-10 м/мин Хо = 0,2ч-0,5 мм/об при длине 1,3 — 3 мм г = 20ч-100 м/мин 5 = 0,14-0,3 мм/об. Развертку закрепляют в плавающем патроне, не направляя по кондукторной втулке. Режимы резания однолезвийными развертками Мапал приведены в табл. 15. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...