Ферриты химический состав

Прн выплавке нержавеющих сталей переходного класса, а так же сталей с нормированным содержанием феррита химический состав перед выпуском плавки корректируют на основании оценки проб металла методом магнитного анализа 198, 141 ]. Получение определенного и необходимого количества мартенсита или феррита в пробах обеспечивает требуемые механические и технологи ческие свойства. [c.245]

Аустенитно-ферритные стали. Аустенитно-ферритные стали имеют оптимальный комплекс свойств при примерно равном соотношении между аустенитом и ферритом. Химический состав аустенитно-ферритных сталей характеризуется содержанием никеля (менее 8 %) и таким соотношением между ферритно-и аустенитно-образующими элементами, что после закалки начиная с 1000-1100 °С получаются оптимальные структура и свойства (табл. 1.3.90 и 1.3.91). [c.242]

Химический состав литейных хромистых нержавеющих сталей феррито-мартеиситного типа [c.203]

Наилучшая обрабатываемость одной и той же стали, подвергнутой различной термообработке, достигается при большей величине зерна. При обработке кованой стали (марки ШХ-15), имеющей более высокую твёрдость, чем прокатанная, усилия резания оказались больше, так как зёрна перлита у кованой стали более раздроблены [1]. Наличие графита и феррита в структуре чугуна улучшает его обрабатываемость, наличие перлита даёт среднюю обрабатываемость. Большую роль играет также химический состав материала. [c.280]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

При достижении конца превращения из каждого зерна перлита получается много зерен аустенита. Но эти зерна пока еще имеют неоднородный химический состав. Богаче углеродом те зернышки, на месте которых раньше были пластинки цементита. Зерна, расположенные по прежним участкам феррита, содержат меньше углерода. Выравнивание химического состава происходит процессом диффузии в течение определенного времени. Аустенит с однородным химическим составом называется гомогенным. Процесс гомогенизации аустенита ускоряется с ростом температуры. [c.123]

Химический состав в % и количество первичного феррита в сварных швах стали типа 18-8 [c.129]

Серый чугун имеет пластинчатые графитные включения. Структура серого чугуна схематически изображена на рис. 3.2,а. Получают серый чугун путем первичной кристаллизации из жидкого сплава. На графитизацию (процесс выделения графита) влияют скорость охлаждения и химический состав чугуна. При быстром охлаждении графитизации не происходит и получается белый чугун. По мере уменьшения скорости охлаждения получаются соответственно перлитный, феррито-перлитный и ферритный серые чугуны. Способствуют графитизации углерод и кремний. Кремния содержится в чугуне от 0,5 до 5 %. Иногда его вводят специально. Марганец и сера препятствуют графитизации. Кроме того, сера ухудшает механические и литейные свойства. Фосфор не влияет на графитизацию, но улучшает литейные свойства. [c.79]

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав, % 3,0 - 3,6 С 1,1 - 2,9 Si 0,3 - 0,7 Мп до 0,02 S и до 0,1 Р. По структуре металлической основы высокопрочный чугун может быть фер-ритным или перлитным. Ферритный чугун в основном состоит из феррита и шаровидного графита допускается до 20 % перлита. Структура перлитного чугуна - сорбитообразный или пластинчатый перлит и шаровидный графит допускается до 20 % феррита (рис. 10.5). [c.298]

Стали аустенитно-ферритного класса, характеризующиеся высоким содержанием хрома (18—22%) и пониженным (экономным) содержанием. никеля (до 4—6%, а в отдельных случаях до 2%), имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Дополнительные легирующие элементы — Мо, Си, Ti (Nb). Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примерно 1 1. [c.238]

Была разработана низконикелевая коррозионностойкая хромомарганцовая сталь АС—43 (марка здесь дана условно) [171]. В ней содержание феррита не более 3—5 %. Химический состав стали, <0,06 С, <0,6 Si, 16,5—19,0 Сг, 14,0—17,0 Мп, 0,3—0,4 N, >2,0 №, 0,2—0,4 Nb, 0,05 В, 0,05— 0,1 Се (по расчету), 0,03 Р, 0,025 5 (по анализу). [c.193]

ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ, СВЯЗЫВАЮЩИЕ РАВНОВЕСНОЕ ДАВЛЕНИЕ КИСЛОРОДА, ДЕФЕКТНОСТЬ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЕРРИТОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ [c.132]

Исследование выполняли на высокотемпературной металлографической установке, снабженной микроскопом МВТ. Образцы нагревали в вакууме —10 мм рт. ст. до температуры ЗОО С с последующей выдержкой в течение 5 мин. При указанных режимах в результате избирательного испарения элементов в вакууме химический состав сталей на поверхности образцов несколько изменялся, однако это не препятствовало сопоставлению закономерностей роста игольчатой а-фазы в феррито-перлитной и бейнитной областях. [c.70]

Глава 1. Химический состав и технология изготовления ферритов для магнитострикционных излучателей............................................115 [c.112]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ ДЛЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ [c.115]

Химический состав большинства исследованных и разработанных магнитострикционных ферритов укладывается в формулу [c.116]

Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Склонность стали к растрескиванию в сероводородных средах обусловлена в значительной мере присутствием мартенсита в структуре [43]. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной — также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. Сопротивление растрескиванию сталей с мартенситной структурой совершенно не зависело от их химического состава. [c.50]

Большое влияние на технологические свойства и штампуемость стали имеют химический состав, структурная форма углерода, величина и форма зерен феррита, образование полос скольжения при деформировании, При плохом качестве листовой стали при вытяжке наблюдаются разрывы материала в местах наибольшей концентрации неметаллических включений. Для получения хорошей вытяжной способности листовой стали необходимо, чтобы в ней содержалось не более 0,5% марганца, 0,03% кремния, 0,03% серы, 0,02% фосфора, ибо они резко ухудшают ее пластичность. [c.212]

Широко применяемые в литейном производстве стали имеют следующий химический состав 0,15—0,45% С О, —1 % Мп 0,2—0,5% 51. Содержание серы и фосфора должно быть минимальным. Стальные отливки имеют феррито-перлитную структуру и следующ е механические свойства предел прочности при растяжении не менее 400—600 [c.217]

Ферритный (черносердечный) ковкий чугун получается при отжиге отливок в нейтральной среде. Этот чугун имеет бархатистый черный излом с тонкой наружной серой каймой и структурой, состоящей из феррита и углерода отжига (рис. 75, 6). Химический состав металла отливок до отжига 2,2Ч-2,9%С 0,84- 1,4% 8 [c.144]

Микроструктура белосердечного ковкого чугуна резко меняется по сечению у края металл отливки имеет структуру феррита, к центру — структуру перлитно-ферритную (рис. 75, а) или перлитную с углеродом отжига. Белый чугун, используемый для получения белосердечного ковкого чугуна, имеет следующий химический состав 2,8—3,3%С до 1,1% 81 0,5—0,7% Мп до 0,2% Р, до 0,3% 8. После отжига содержание углерода в чугуне уменьшается. В отливках со стенками толщиной 3—5 мм содержание углерода уменьшается до 0,6%, в отливках со стенками толщиной 10—15 мм — Д.О 1,5—2,2%. [c.145]

Ферритный (черносердечный) ковкий чугун получают при отжиге отливок в нейтральной среде, которой является кварцевый песок, или в нейтральной газовой среде без засыпки. Ферритный чугун имеет черный излом с узкой серой наружной каймой и структуру, состоящую из феррита и углерода отжига (рис. 34, а). Химический состав чугуна до отжига (в %) 2,4—2,9 С, 0,8—1,2 51, 0,3—0,5 Мп, 0,20 Р и до 0,12 5. [c.45]

Низкоуглеродистая сталь при большом содержании хрома приобретает однофазную ферритную структуру. В процессе длительной работы при высоких температурах кристаллы феррита растут, что сопровождается понижением ударной вязкости. Для предотвращения охрупчивания сталь дополнительно легируют карбидообразуюш ими элементами (например, Ti). Карбиды затрудняют рост зерна феррита. Химический состав и свойства некоторых жаростойких сталей приведены в табл. 15.4. [c.491]

Ф рритометром определить количество феррита в наплавке и сопоставить с количеством феррита в шве, определенным расчетом по диаграмме Шеффлера (рис. 39). При определении количества феррита (а-фазы) в шве расчетным методом химический состав металла наплавки может быть рассчитан по формуле (18). Долю участия основного металла в металле наплавки можно принять по данным работы 6. [c.87]

Гильзы цилиндров. Химический состав чугуна, используемого для изготовления автомобильных и тракторных двигателей на заводах ОАО ТАЗ", ОАО "ЗИЛ , ОАО "УМПО , примерно одинаков (табл. 16, 17). Это вполне закономерно, если учесть идентичность требований, предъявляемых к качеству гильз. Чугуны легируют Сг, Ni, Р и содержания их составляют 0,2 - 0,8 Сг 0,1 - 0,4 Ni 0,2 - 0,7 Р. При таком легировании структура чугунов состоит из 95% мелкодисперсного перлита (не более 5% феррита), в ней равномерно распределена раздробленная фосфидная эвтектика,, а также мелкий и среднепластичный графит. Твердость чугуна 180 -240 НВ. [c.63]

Соотношение фаз во многом зависит от химического состава стали и отношения содержания ферритообразующих элементов к аустенитообразующим. Для определенной марки стали, химический состав которой регламентирован ГОСТом, возможно получение различного соотношения фаз. Поэтому уменьшение содержания аустенита в ферритных и феррито-аустенитных сталях с использованием выплавки заданной стали в суженных по сравнению с ГОСТом диапазонах по химическому составу (выплавке по суженному химическому составу) — одна из практических мер повышения пластичности. Для определения фазового состава по химическому составу стали (сплава) можно использовать диаграмму Шеффлера (рис. 270). Для расчета эквивалентов хрома (фер- [c.508]

Химический состав хромоникелевых и хромомарганцовоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритиого классов [c.23]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

При растопке одного из котлов ПК-41, проработавшего около 12 тыс. ч, на линии БРОУ (быстродействующей редукционно-охладительной установки) были обнаружены две сквозные трещины (рис. 6-22,а), проходящие по зоне термического влияния в месте приварки гильзы для термопары одна продольная длиной около 700 мм, другая, отходящая от нее, кольцевая. Они были расположены на вертикальном участке, изготовленном из труб диаметром 377x10 мм из стали 20. Трубопровод спроектирован на давление среды 6,5 ат и температуру 170° С. Механические свойства и химический состав металла труб соответствовали требованиям ЧМТУ 670-65, по которым были поставлены трубы. Микроструктура состоит из феррита и плотного пластинчатого перлита без следов сфероидизации. Деформации зерен феррита около трещины не отмечается, величина зерна соответствует 5—6 баллам. Трещина развивалась по зернам от внутренней поверхности трубы. Металлургических дефектов вблизи трещины не обнаружено. [c.295]

Наибольшее распространение в промышленности среди высоколегированных жаропрочных сталей получили высокохромистые стали, содержащие 10—13% Сг (см. табл. 11). Номенклатура марок и химический состав этих сталей также обусловлен ГОСТ 5632— 72. Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополнительно вводят Мо, W, V, Nb, Ti, При таком высоком содержании хром и других ферритообразующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситио-фФ" ритнымн. Количество феррита неве [c.398]

После модифицирования чугун имеет следующий химический состав 3—3,6% С 1,8—2,9% 81 0,4—0,7% Мл 0,02—0,08% Мв < 0,15% Р < 0,03% 8. По структуре металлической основы высокопрочный чугун (рис. 4.10) может быть ферритным, феррито-перлитным или перлитным. Ферритный чугун в основном состоит из феррита и шаровидного графита, а также содержит до 20% перлита. Перлитный чугун в основе состоит из сорбитооб-разиого или пластинчатого перлита, шаровидного графита и до 20% феррита. [c.94]

Как правило, строительные стали повышенной прочности (от 400 МПа) поставляют в горячекатаном состоянии с феррито пераитнои структурой Химический состав сталей и нормы механических свойств для проката различных видов и сечений определяются ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73 [c.143]

Химический состав сталей приведен в табл. 40. Стали близки к эвтек-тоидным исходная структура — перлит, а у углеродистых сталей — перлит с небольшим количеством феррита. После непрерывной Закалки они имеют мартенситную структуру и твердость HR 56—60 (см. табл. 45). Инструменты подвергают отпуску при 250—350 С. Твердость в зависимости от состава стали HR 45—58, а вязкость 3—6 кгсХ X м/см (образцы без назд)еза). [c.155]

Подтверждением сказанному может служить следующее наблюдение. Было замечено, что разные партиа одной и той же стали Х18Н12М2Т могут сильно различаться между собой по анодному поведению в растворах хлористого натрия. Исследование показало, что партии таких сталей, как Х18Н12М2Т, различающиеся по свойствам, имеют примерно одинаковый химический состав, но обнаруживают значительную разницу в структуре. Сталь, анодная поляризация которой была меньше, всегда содержала большое количество феррита. При постоянном химическом составе наибольшую устойчивость пассивного состояния в растворе хлористого натрия имела сталь с полностью аустенитной структурой. [c.302]

В массовом производстве магнитной керамики главной проблемой была и остается воспроизводимость свойств далеко не всегда удается изготовить материалы с повторяющимися параметрами, пользуясь одними и темн же технологическими приемами. Причина этого кроется в чрезвычайно сложном сочетании факторов, влияющих на свойства ферритов исходный химический состав и физико-химическое состояние шихты, характер превращений, происходящих в процессе предварительной обработки И окончательной стадии спекания. Многие магнитные свойства ферритов к тому же являются структурно-чувствительными и реагируют на малейшие изменения керамической структуры, которая может быть вызвана как присутствием микропримесей, так и окислительно-восстановительными процессами, происходящими в ферритах при их термической обработке. [c.4]

В фрагментах А и В, содержащих сварные швы, трещины распространялись преимущественно вдоль сварных швов на расстоянии 1-6 мм от линии сплавления. В сечениях, где трещины были сквозными, растрескивание происходило по хрупкому механизму без следов пластической деформации. Все три фрагмента изготовлены из углеродистой стали СтЗсп, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 380-88. Химический состав наплавленного металла идентичен основному металлу. Основной металл оболочек всех трех фрагментов декомпозеров имеет феррито-перлитную структуру, свойственную листовому прокату стали СтЗсп в горячекатаном состоянии. Каких-либо аномалий структуры в околошовной зоне сварных соединений, где предпочтительно располагаются траектории трещин, не обнаружено. [c.343]

Искусственно синтезируемые ферриты чрезвычайно разнообразны по химическому составу и свойствам. В большой степени эти свойства определяются кристаллографической структурой. Так, магнитожесткие ферриты, применяемые в качестве постоянных магнитов, обладают гексаго нальной структурой привлекающие к себе в последние годы большой ий терес и используемые в технике сверхвысоких частот ферриты с очень острой кривой ферромагнитного резонанса имеют структуру типа граната. Наиболее широко распространенные в радиотехнике магнитомягкие ферриты имеют кубическую структуру и кристаллизуются в форме шпинели. Химический состав ферритов-шпинелей в общем виде описывается формулой ] 10-Ре.20з (где М — символ двухвалентного металла). Ферриты, в которых на месте ]И стоит Ni, Со, Fe, IVln, Mg, Си, имеют структуру обращенной шпинели и обладают ферромагнитными свойствами, ферриты Zn и d со структурой нормальной шпинели — антиферромагнетики. Кубические ферриты образуют твердые растворы замещения. Полезными для практических применений свойствами характеризуются твердые растворы ферромагнитного и неферромагнитного ферритов. В подавляющем большинстве случаев ферриты-шпинели применяют в виде поликристал-лического керамического материала. [c.115]

При переохлаждении аустенита (до 550—240°С) он распадается на ферритоцементитную смесь, имеющую игольчатое строение — игольчатый троостит. Причем дисперсность этой ферритоцементитной смеси также зависит от степени переохлаждения аустенита чем больше эта степень, тем дисперсией смесь. Таким образом, сорбит и троостит являются смесью феррита и цементита, но в отличие от перлита имеют переменный химический состав и более дисперсную структуру. Свойства стали зависят от степени дисперсности ферритоцементитной смеси чем она больше, тем выше прочность (твердость, прочность на разрыв и т. д.) и хуже характеристики пластичности (относительное удлинение, сужение, ударная вязкость). [c.111]

Особую группу магнитострикционных материалов представляют ферриты [13 и др.]. Химический состав ферритов в общем виде описывается формулой МО-РсаОз (где МО — символ двухвалентного металла). Основным преимуществом ферритов по сравнению с магнитострикционными металлами является отсутствие потерь на токи Фуко. Электрическое сопротивление ферритов в 10 —10 раз больше, чем в металлах. Ферриты обладают высоким электроакустическим к. п. д. — до 87%, который сохраняется в широком диапазоне частот. Они не требуют высокого напряжения, не чувствительны к воздействию внешней среды, могут работать даже в агрессивных средах. Технология их изготовления позволяет получать необходимые формы преобразователей. Однако ферриты имеют и существенные недостатки. Амплитуда колебаний и интенсивность излучения у преобразователей, изготовленных из ферритов, ограничиваются нелинейными свойствами и низкой механической прочностью ферритов. Экспериментальные работы [13] показали, что предельная интенсивность ферритовых преобразователей составляет 3—3,5 вт/см . [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...