Кислоты для ультразвуковой очистки

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Для очистки деталей от нагрева применяется раствор следующего состава 70% этилового спирта, 5% ортофосфорной кислоты, остальное — вода. Перед ультразвуковой очисткой детали рекомендуется выдерживать в течение часа в горячей воде (80" С). [c.206]

Кислородно-дуговая резка 273 Кислоты для ультразвуковой очистки 404 Клапаны разделительные 731 [c.442]

Ультразвуковую очистку металла и деталей от жира, грязи и других загрязнений производят в ваннах, заполненных обычными обезжиривающими составами. Очистку от окалины и ржавчины с помощью ультразвука проводят в ваннах, заполненных растворами кислот. [c.156]

Во избежание большого окисления деталей рекомендуется производить так называемый светлый отжиг в печах с нейтральной или восстановительной средой, не дающий окалины и не требующий травления. При обычном отжиге на поверхности отожженных деталей образуется окалина, удаляемая путем травления в различных кислотах, электролитическим травлением или ультразвуковой очисткой. [c.192]

Роль газонаполненных пузырьков в процессе ультразвуковой очистки была исследована с помощью высокоскоростной киносъемки [38]. Объектом исследований служили образцы из углеродистой стали, покрытые тонкой пленкой эпоксидной смолы, имитировавшей слой окалины. В пленке создавались искусственные дефекты в виде царапин и точечных проколов. Образцы помещались в сосуд с 20%-ной серной кислотой, нагретой [c.177]

Однако при наличии в составе загрязнений жирных кислот и парафинов замочка деталей в легколетучих растворителях не только не сокращает, но и значительно затрудняет процесс ультразвуковой очистки. Вымывая легкорастворимые жидкие компоненты пасты, эти растворители засушивают и уплотняют загрязнения. Уменьшение в составе загрязнения жирных кислот, образующих с тринатрийфосфатом водорастворимые мыла, затрудняет процесс эмульгирования загрязнений. [c.190]

При очистке деталей методом ультразвукового травления происходит следующее. Кислота проникает в поры и трещины окалины или ржавчины, частично разрыхляя и растворяя при этом окислы металлов. Резкие пульсации давлений, возникающие в звуковом поле, способствуют отслаиванию этих окислов от основного металла. Однако это явление — не единственная причина очистки. Повышение температуры при поглощении ультразвуковых волн также способствует отслаиванию окислов вследствие разных коэффициентов теплового расширения последних и основного металла. Кроме того, электрические разряды, возникающие в результате разности потенциалов между,стенками кавитационных пузырьков, вызывают вторичный химический эффект — образование легко удаляемых перекиси водорода, окислов азота и т. д. вместо рыхлого вещества окалины. [c.192]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

Универсальные ультразвуковые ванны применяются для промывки деталей сложной конфигурации. Они имеют двойные стенки. Такая конструкция дает возможность как нагревать раствор, находящийся в ванне, так и охлаждать его. Например, при использовании органических растворителей (бензина, спирта) между стенками пропускают холодную воду, при очистке с использованием щелочей, кислот, ПАВ и т. п. раствор нагревают паром. В такой ванне могут очищаться детали любой формы размером до 250 мм. [c.206]

При отсутствии механических препятствий проникновения пенетранта для очистки поверхности применяют органические растворители и водные моющие средства, наносимые вручную. Для интенсификации процесса очистки изделие может погружаться в ультразвуковую ванну с моющим раствором. В более ответственных случаях применяют химическую или электрохимическую очистку, заключающуюся в травлении поверхности слабыми растворами кислот или травлении под воздействием электрического поля. [c.72]

Очистку трубопроводов из стали 20 длиной 300 мм внутренним диаметром 4—12 мм (толщина стенки до 1 мм) производят при 40— 50° С в ультразвуковой ванне с раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5—8% соляной кислоты, 5 Пл поваренной соли и 30 Пл контакта Петрова продолжительность операции 4—6 мин. [c.41]

Самое широкое распространение получил химический метод удаления лакокрасочных покрытий, при котором очистка поверхности осуществляется с помощью специальных составов — смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. Нередко этот метод используется в сочетании с другими методами — механическими, термическими, ультразвуковыми и др. Подробному рассмотрению этого метода и его модификаций посвящены следующие главы книги. [c.17]

Промывку ткани в соляной кислоте можно активизировать ультразвуком [66]. Рекомендуется следующий состав рабочего раствора вода —97%, ОП-7 —0,5% и 40%-ная соляная кислота — 3 кг. Источником ультразвуковых колебаний служит генератор УЗГ-10М. По данным промышленных испытаний при зазоре между засоренной тканью и излучателем не более 20 мм очистка ткани завершается в течение 3—5 мин. [c.178]

В, — константа Керра для сероуглерода, равная 3,7 10" и принятая за 100 как исходная величина). Кроме того уменьшение симметрии молекулы нефтяных углеводородов увеличивает В склонность к поляризации и увеличение дипольного момента также увеличивают В увеличение или уменьшение диэлектрической проницаемости е соответственно увеличивает или уменьшает В. Очистка масел как щелочью, так и серной кислотой уменьшает керр-аффект. Искусственное окисление, особенно с образованием смолистых веществ, увеличивает величину В. Длительное действие световых, ультразвуковых и ультракоротких волн ведет также к увеличению керр-эффекта, что имеет большое значение для светотехники, телемеханики и ряда других отраслей промышленности. [c.245]

Оборудование, применяемое при ультразвуковой очистке, обычно состоит из ультразвуковой ванны, генератора тока высокой частоты и излучателя (преобразователя тока высокой частоты в ультразвуковые колебания),, встроенного в дно ванны. В качестве излучателей в основном применяют магнитострикцион-ные преобразователи, которые преобразуют электрические колебания ультразвукового генератора в механические, которые передаются моющей жидкости в ванне. Удаление накипи и продуктов коррозии, помимо очистки в расплаве солей, косточковой крошкой или металлическим песком, производится обработкой объектов ремонта 10—12%-ной ингибированной соляной кислотой при температуре 75—80°С. Время обработки — 20—25 мин. После обработки в кислотном растворе объекты ремонта ополаскивают в растворе кальцинированной соды 5 кг/м и тринатрий-фосфата 2 кг/м . [c.63]

Весьма перспективным способом получения очень чистой поверхности металла является травление в растворах серной или соляной кислоты с последующей ультразвуковой очисткой в ванне с водой или в 2—3%-ном растворе КагСОз. [c.213]

Для достижения высокого качества очистки трубопроводов из стали 1Х18Н9Т (диаметр в свету 4—16 мм, толщина 1—2 мм) использовался травильный раствор, содержащий 10% азотной, 10% серной кислот и 50 г л фтористого калия с последующей ультразвуковой промывкой в воде. Промывочная ванна имела шесть встроенных вибраторов ПМС-6, детали укладывались непосредственно на пластины вибраторов. Продолжительность очистки составляла несколько секунд, причем конфигурация деталей на качество очистки не влияла. [c.194]

После 20—30 мин травления в указанном растворе при температуре 20—25° С производится ультразвуковая промывка в воде — 40 60° С) и пассивация в течение 20 MtiH в растворе, содержащем 400—700 г л азотной кислоты. Данный метод ускоряет процесс в 5—6 раз при высоком качестве очистки поверхности трубопроводов. [c.194]

При очистке подложек из снталлов ультразвуковая промывка недопустима из-за возникновения поверхностных микротрещнн. В связи с этим основным методом очистки поверхности снталлов является химическая очистка. Для химической обработки поверхности ситаллов используют растворы кислот, нейтральные и кислые растворы солей, которые образуют на поверхности ситалла малорастворимые вещества (гидросиликаты, соли металлов), тормозящие процесс разрушения поверхностного слоя многофазных по своей природе ситаллов. [c.423]

В качестве растворителя применяют трихлорэтилен, перхлор-этилен, растворы серной кислоты, каустической соды, воды. В зависимости от режима процесс очистки может длиться от долей секунды до нескольких минут. Для возбуждения ультразвуковых колебаний присоединяют магнитнострикционные, кварцевые, пьезоэлектрические вибраторы. [c.99]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

Сущность процесса заключается в следующем. Детали трубопроводов после приварки погружаются пачками (по 20—30 деталей) в специальную ванну для разрыхления. Состав ванны 50—60 Г серной кислоты НдЗО на Г л воды, 80—100 Г азотной кислоты НМОд на 1 л воды и 50 Г плавиковой кислоты. Процесс рыхления для труб из нержавеющих сталей продолжается с выдержкой 30—35 мин., после чего трубы промывают в горячей и холодной воде. Затем они погружаются в ванну с проточной водой, куда вводятся ультразвуковые колебания от генератора типа УЗМ-10. Возникающие мощные гидравлические удары производят очистку поверхностей труб от ока- [c.41]

По предложению треста Волгоэнергомон-таж все детали маслопроводов подвергают сначала механической, а затем химической очистке, путем налива раствора ортофосфорной кислоты в трубы. Затем из деталей собирают блоки маслопроводов, не связанные с корпусами подшипников турбин и генераторов. Сварку деталей выполняют аргоно-ду-говой сваркой, не оставляющей сварочного грата, а все сварные швы тщательно контролируют просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. Блоки без гидравлического испытания сразу устанавливают на место с установкой постоянных опор и подвесок. Свободные концы блоков заглушают точеными деревянными пробками и заглушками. [c.139]

Масла, смазочные материалы, грязь и стружку можно удовлетворительно удалять с металлических поверхностей, используя нефтяные, галогенированные растворители или водно-щелочные очищающие смеси. Для удаления твердых мелких частиц грязи с поверхностей можно применять ультразвуковые методы очистки, для удаления ржавчины—механические или химические методы. Механическую обработку осуществляют дробеструйным методом. Метод химической обработки предусматривает травление кислотой (например, серной) или электролитический щелочной процесс удаления ржавчины. Для удаления с поверхностей солей и флюсов после горячей обработки можно промывать их водой или обрабатывать кислотой. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...