Растворы для ультразвуковой очистки Составы

Составы растворов для ультразвуковой очистки различных материалов [c.441]

Составы растворов для ультразвуковой очистки [c.218]

Составы щелочных растворов для ультразвуковой очистки сильно загрязненной поверхности металла приведены в табл. 23. Очистка ведется при температуре растворов 60—70° С. Продолжительность обработки составляет 0,5—2 мин и зависит от моющей способности и температуры щелочного раствора, от характера загрязнений и силы воздействия ультразвукового поля. [c.203]

Составы щелочных растворов для ультразвуковой очистки поверхности металла [c.203]

Составы щелочных растворов для ультразвуковой очистки сильно загрязненной поверхности металла приведены в табл. 24. [c.215]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

Для очистки деталей от нагрева применяется раствор следующего состава 70% этилового спирта, 5% ортофосфорной кислоты, остальное — вода. Перед ультразвуковой очисткой детали рекомендуется выдерживать в течение часа в горячей воде (80" С). [c.206]

На многих заводах для улучшения качества деталей все большее применение находят нагревательные устройства для безокислительного отжига заготовок и деталей в атмосфере водорода, азота и т. д. Температура отжига, время выдержки и охлаждения зависят от химического состава металла и размеров изделий [7]. При отжиге в печах, не имеющих защиты от атмосферы воздуха, нагрев заготовок сопровождается образованием окалины ка поверхности металла, которая удаляется путем травления в кислотных ваннах, электролитическим травлением или ультразвуковой очисткой. После травления детали нейтрализуют в слабых щелочных растворах и промывают в горячей воде. [c.181]

Обезжиривание проводят в органических растворителях и растворах солей, щелочей, поверхностно-активных веществ и т. п. Применение того или иного обезжиривающего раствора зависит от степени и состава загрязнения, а также структуры (пористости) керамики. Интенсифицировать процесс очистки можно с применением ультразвуковых ванн. Пористую керамику чаще всего обезжиривают термообработкой в вакууме для удаления загрязнений из пор. [c.165]

Рекомендуемые составы некоторых растворов для ультразвуковой очистки приведены в табл. 1. В графе Композиция приведена оптимальная концентрация водного раствора, состоящая из смеси тринатрийфосфата, кальцинированной соды и метосиликата натрия, пропорциональной концентрациям, приведенным в таблице. Наряду с хорошими моющими способностями эти растворы обладают слабым пенообразованием и имеют достаточно высокую кавитационную активность в ультразвуковом поле. [c.186]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

В табл. IX.30—IX.33 и на фиг. IX.142 и 1Х.143 приводятся различные сведения о режимах проведения ультразвуковой очйсткн, составах растворов для очистки, применяемом оборудовании и основных зависимостях процесса. [c.432]

Производительность и качество ультразвуковой очистки во многом зависят от состава используемой жидкости, ее влияния на поверхностное натяжение жировой пленки и стойкости загрязнений. Наибольший эффект при ультразвуковой очистке дает водный раствор СМС типов МС и Ло-бомид концентрации 10... 20 г/дм при 45. .. 65 °С. При этом происходит одновременно пассивация поверхности. Очищающей средой могут служить также смеси на основе керосина, дизельною юнлива и других средств с температурой до 50 °С. Время ультразвуковой очистки составляет 3. .. 10 мин. Характеристики ультразвуковых установок, применяемых для очистки, приведены в табл. 20.10. [c.236]

Очищаемые детали подвешивают в ванне в решетчатой корзине с ячейками не менее 3X3 мм. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т.п.). Для ультразвукового обезжиривания деталей можно рекомендовать раствор следующего состава кальцинированная сода 30 г/л тринатрийфо-сфат — 30 г/л эмульгатор ОП-10-5-10 /л. Температура раствора должна быть 50—55° С. Применение ультразвуковой мойки и очистки деталей (особенно мелких) дает значительный экономический эффект за счет ускорения процесса очистки и повышения качества ремонта машины в целом. [c.36]

МОЮЩИМ раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава (в г/л) кальцинированная сода — 10, тринатрийфосфат— 30, эмульгатор ОП-7 — 3. В случае очистки деталей из цветных металлов в мою1Ций раствор включают (в г/л) тринатрийфосфат — 3—5, кальцинированную соду — 3—5, эмульгатор ОП-7 — 3. Мойка производится при температуре 50—60° С. Применяются растворы и другого состава. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...