Очистка поверхности с помощью.....ультразвуковых колебаний

Очистка поверхности с помощью ультразвуковых колебаний [c.156]

Далее, нужно удалить со шлифа не только остатки травителя и продуктов травления, но и включения различных фаз, вытравленные из образца и прилипшие к нему (такое загрязнение поверхности шлифа тем более вероятно, чем глубже травление). Для этого используют даже такие средства, как обработка шлифа в чистой нейтральной жидкости, в которой с помощью ультразвуковых колебаний возбуждается кавитация. Очищают протравленный и промытый шлиф также и с помощью лаковой пленки. Наконец, простейшим способом очистки шлифа является осторожная его протирка (например, обезжиренной ватой) в струе воды или другой жидкости. [c.175]

Обезжиривание ультразвуком. Широкое применение подучила в последнее время ультразвуковая очистка поверхностей небольших деталей сложной конфигурации. Обезжиривающий раствор с погруженными в него деталями приводят с помощью вибратора в быстрое колебательное движение (частота колебаний превышает 20 000 гц). Такие колебания называются ультразвуковыми, т. е. сверхзвуковыми. [c.62]

Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

Механизм действия ультразвука основан на явлении кавитации — образования в жидкости микроскопических заполненных газом пузырьков, которые, быстро захлопываясь, создают очень высокие местные давления. Возникающие при этом гидравлические удары настолько сильны, что они срывают с поверхности металла прочно приставшие пленки жира и механические загрязнения. Степень удаления жировых пленок с помощью ультразвука почти в десять раз выше, чем химическими или электрохимическими методами. Особенно большое значение имеет способность ультразвуковых колебаний проникать в узкие щели, поры, очистка которых другими методами не даст хороших результатов. Для очень мелких деталей, узлов аппаратуры с узкими пазами, а также для точных приборов, требующих высокой степени очистки поверхности, применение ультразвука является наиболее эффективным способом. [c.45]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Однако часто при сборке особо точных сопряжений требуется еще более тщательная очистка. Она достигается промывкой в жидкой среде при помощи ультразвука. Этот принцип состоит в том, что в жидкости возбуждаются ультразвуковые колебания, в результате образуются кавитационные пузырьки, механически воздействующие на загрязненную поверхность. Возникающие при этом ударные волны интенсивно разрушают слои смазки, грязи и пр., покрывающие поверхность деталей. Одновременно происходит также химическое взаимодействие загрязнений с жидкостью-растворителем. Колебания обычно с частотой около 20 кгц создаются пьезокварцевым или магнитострикционньш преобразователями. [c.119]

Для очистки отверстий малого диаметра (от 4 до 8 мм) разработана [12] ручная ультразвуковая головка УОГ-3 (рис. 8). В очищаемое отверстие вводится трубчатый волновод, в котором возбуждаются изгнбпые колебания. Преобразователь охлаждается моющим раствором, поступающим в очищаемую полость по трубке волновода. В Англии запатентовано устройство [55] для ультразвуковой очистки внутренних каналов распылителя топливной форсунки, в котором предусмотрен ввод наконечника ультразвукового преобразователя внутрь канала, а деталь фиксируется в двух гнездах держателя. Ввод излучателя непосредственно в полость позволяет приблизить излучатель к очищаемой поверхности и существенно сократить время очистки. С помощью этих устройств производят очистку только внутренних поверхностей, очистку же остальных поверхностей детали производят на другом оборудовании. Эти устройства целесообразно применять для очистки прецизионных деталей сложной формы при небольших масштабах производства. [c.198]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...