Ультразвуковая мойка и очистка

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ МОЙКА И ОЧИСТКА [c.112]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

На рис. 6 показана конструкция ванны типа УЗВ-15, а на рис. 7 схема ультразвуковой установки для мойки и очистки деталей. Мембраны магнитострикторов у последней расположены вертикально по обе стороны моющей ванны в шахматном порядке, образуя канал шириной [c.15]

Большое внимание при этом уделялось качеству восстановления. Так, при очистке деталей ремонтного фонда от различных загрязнений были использованы высокоэффективные способы мойки в расплаве солей, очистки от нагара на ультразвуковых установках и косточковой крошкой. После мойки и очистки детали подвергались тщательному контролю с применением передовых методов объективного контроля их технического состояния (гидроиспытания, магнитная дефектоскопия и др.). [c.165]

Ультразвуковой способ мойки и очистки основан на пере- [c.35]

Рис. 175. Схема ультразвукового агрегата для очистки и мойки заготовок и деталей

Жидкой средой при ультразвуковой мойке являются органические растворители (бензин, спирт, бензин в смеси со спиртом — для очистки от жировых и механических загрязнений ацетон или ацетон со спиртом — для очистки деталей от смол и нитроэмалей), а также водные растворы щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ. При очень тщательной мойке применяют жидкий фреон. Температура органических растворителей поддерживается не более 30° С, водных растворов 45—60° С. [c.121]

Существенное значение в процессе ультразвуковой мойки имеет выбор жидкой среды в зависимости от характера загрязнения. Сильно упростив весь процесс очистки, можно представить его в виде двух операций растворения, или эмульсирования жирных веществ, и удаления с поверхности пигментных веществ (грязи) при помощи кавитационного воздействия. [c.224]

Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава кальцинированная сода (10 кг/м ), тринатрийфосфат (30 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). В случае очистки деталей из цветных металлов в моющий раствор включают тринатрийфосфат (3—5 кг/м ), кальцинированную соду (3—5 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). Мойка производится при температуре 325—335 К. Применяются растворы и другого состава. [c.206]

Колебания с частотой свыше 15000 Гц считаются ультразвуковыми. Колебания ультразвуковой частоты за последнее время находят все большее применение в промышленности для очистки и мойки деталей, интенсификации электрохимических процессов, ультразвуковой пайки и лужения, сварки и прошивки. Ультразвуковые колебания можно получить механическими и электромеханическими излучателями. Источники ультразвуковых колебаний различаются по характеру физических явлений. Излучатели делятся на три группы электродинамические (для частот 20 кГц), магнитострикционные (для частот 15—150 кГц) и пьезоэлектрические (для частот свыше 100 кГц). [c.88]

Любое техническое обслуживание начинают с очистки и мойки крана. При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физико-химический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, от степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия производственных площадей. [c.272]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия [c.180]

С помощью ультразвука можно очищать не только наружные, но и труднодоступные внутренние поверхности мелких деталей. Этот метод состоит из трех этапов предварительной мойки деталей, ультразвуковой очистки и заключительного ополаскивания деталей чистым моющим раствором (керосином, трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом и др.). При ультразвуковой очистке загрязнения не превышают 1%. [c.206]

На Одесском заводе бактериальных препаратов совместно с кафедрой физики Одесского политехнического института разработан и внедрен ультразвуковой метод мойки ампул. Раньше почти 80 процентов их при очистке шло в брак. Теперь ультразвуковые колебания ускоряют процесс мойки, резко улучшают качество очистки. Быстро разрушаются все загрязнения, легко отделяются осколки стекла. Ультразвук отмывает ампулы до блеска. Значительно сокращен процент брака. [c.85]

Очищаемые детали подвешивают в ванне в решетчатой корзине с ячейками не менее 3X3 мм. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т.п.). Для ультразвукового обезжиривания деталей можно рекомендовать раствор следующего состава кальцинированная сода 30 г/л тринатрийфо-сфат — 30 г/л эмульгатор ОП-10-5-10 /л. Температура раствора должна быть 50—55° С. Применение ультразвуковой мойки и очистки деталей (особенно мелких) дает значительный экономический эффект за счет ускорения процесса очистки и повышения качества ремонта машины в целом. [c.36]

Основные преимущества ультразвуковой мойки и очистки I всеми известными методами удаления загрязнений следующие быс и высокое качество очистки, механизация трудоёмких ручных опер исюпочение дорогостоящих токсичных и взрьшоопасных растворите, замена их более приемлемыми щелочными растворами, обра1 изделий сложной конфигурации, возможность в ряде случаев уд загрязнения, не поддающиеся удалению другими методами. [c.112]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами. [c.298]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

Главные характеристики основных узлов универсальных установок для интенсификации процессов очистк обезжиривания и мойки разнообразных деталей и изделий при воздействии ультразвуковых колебаний [c.436]

МОЮЩИМ раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава (в г/л) кальцинированная сода — 10, тринатрийфосфат— 30, эмульгатор ОП-7 — 3. В случае очистки деталей из цветных металлов в мою1Ций раствор включают (в г/л) тринатрийфосфат — 3—5, кальцинированную соду — 3—5, эмульгатор ОП-7 — 3. Мойка производится при температуре 50—60° С. Применяются растворы и другого состава. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...