Сжатия степень, влияние ее на рост

Сателлиты редуктора 464, 466, 470 Свечные втулки 268, 315 Седла клапанов 312, 314, 315 Сжатия степень, влияние ее на рост мощности 488 [c.605]

Более поздние исследования позволили точнее указать область и степень влияния излучения в линиях атомов. Установлено, что вклад этого излучения тем выше, чем меньше толщина излучающего слоя (или размер аппарата, перед которым возникает сжатый слой), а также чем больше высота полета (или меньше давление ре) и выше скорость Уоо. При изменении скорости полета Voo от 10 до 16,5 км/с, высоте полета 57—67 км и при радиусе кривизны аппарата i = 0,003 м рост излучения в атомных линиях приводил к увеличению радиационного теплового потока в 3,6—5,5 раза, однако при i = 3 м вклад излучения атомных линий снижался до 0,53—0,9 от радиационного теплового потока, учитывающего только континуальное излучение [Л. 10-20]. [c.292]

Из формулы видно, что он зависит лишь от степени сжатия. С ростом скорости полета этот к. п. д. незначительно возрастает, поскольку за счет торможения давление воздуха на входе в компрессор растет, что увеличивает эффективную степень сжатия. Это влияние, как мы далее покажем, наиболее удобно учесть, рассматривая двигатель как комбинацию прямоточного двигателя и газовой турбины. Однако вначале мы рассмотрим лишь процесс в турбине, не учитывая эффекта торможения, т. е., иными словами, рассмотрим работу двигателя на стенде или при малых скоростях полета. [c.292]

Как показывают эксперименты, при увеличении диаметра до 150—200 мм снижение пределов выносливости образцов при ротационном изгибе (см. рис. 578) может достигать 30—45 %. Опытные данные свидетельствуют о малом влиянии абсолютных размеров на выносливость при однородном напряженном состоянии — растяжении — сжатии. При кручении, как и при изгибе, снижение пределов выносливости с ростом размеров детали проявляется в большей степени. Это следует отнести за счет влияния градиента напряжения. [c.669]

Из анализа экспериментальных данных следует, что при переработке материалов типа С-1-19-55 целесообразно выбирать степень натяжения арматуры порядка 0,1Лм- Это может обеспечить рост модулей упругости на 20%. Однако не исключено, что для материалов с большими углами наклона волокон основы степень оптимального натяжения может быть отличной от рассмотренного. Влияние натяжения арматуры на прочность при растяжении и сжатии более значительное, чем на упругие характеристики. Необходимая для частичного выпрямления арматуры степень ее натяжения, очевидно, будет меньше, если натяжение осуществлять при повышенных температурах. В этом случае облегчается подвижность волокон в размягченном связующем. [c.120]

В книге рассмотрено влияние впрыска воды в компрессоре в широком диапазоне изменения степени сжатия — от 1 до 1000. Показано, что эффект впрыска воды увеличивается с ростом степени сжатия. Впрыск воды в компрессоре ПГТУ позволяет увеличить оптимальную (по к.п.д. и удельному расходу топлива) степень сжатия до 30—300 и более (в зависимости от начальной температуры) и значительно уменьшить удельный расход рабочего газа и размеры машины при заданной мощности в сравнении с ГТУ. [c.7]

На рис. 6.8 в относительных координатах Лк =/(Gnp) показано влияние расчетной степени сжатия компрессора на наклон кривых границы помпажа и линий рабочих режимов. С ростом [c.155]

Влияние перегрузок на скорость роста усталостных трещин. При циклическом нагружении материал конструкции в зоне трещины находится в состоянии упругопластического деформирования. Напряжения растяжения, достигающие при нагружении уровня предела текучести, сменяются при разгрузке остаточными напряжениями сжатия (см. рис. 4.10 и 4.12). Такое циклическое изменение упругопластического состояния материала при нагружении характерно для малоцикловой усталости и может быть с различной степенью детализации проанализировано. В результате может быть выявлена закономерность роста трещины при данном виде нагружения. Однако точное решение этой задачи в полном объеме связано с большими трудностями при вычислении, и в ряде случаев для определения закономерности роста трещин достаточно воспользоваться непосредственно соотношениями [c.46]

В результате анализа рабочих процессов компрессоров можно установить, что на объемный коэффициент оказывают влияние величина объема мертвого пространства и степень сжатия, т. е. отношение конечного давления (нагнетания) к начальному (всасыванию). При увеличении объема мертвого пространства объемный коэффициент падает. Он падает также и при росте степени сжатия. Последний фактор оказывает решающ,ее влияние, поэтому сжатие газа в одном цилиндре ограничивается некоторыми значениями этого отношения. [c.125]

Повышение к. п. д. турбокомпрессора в значительной степени влияет на экономичность и теплонапряженность двигателя, так как с увеличением эффективности турбокомпрессора увеличивается подача воздуха в цилиндры и улучшается газообмен. Это влияние усиливается с ростом давления начала сжатия в цилиндрах двигателя. [c.123]

Гидростатическое давление жидкости оказывает незначительное влияние на массоперенос через монолитные материалы, имеющие в отсутствие напора среды диффузионную проницаемость, если эго давление не приводит к изменению структуры материала [147]. При этом отмечается уменьшение коэффициента диффузии и снижение проницаемости [108, 148]. Вместе с тем имеются сведения, что снижение проницаемости с ростом напора среды даже при всестороннем сжатии в значительной степени зависит от температурного режима. Так, по данным, приведенным ниже, при температуре 313 К повышенное гидростатическое давление (60 МПа) замедляет процесс переноса, а при 333 К и выше-ускоряет. [c.157]

При больших степенях деформации образца, которые характерны для напряжений больших предела текучести, об упрочнении судят по изменению истинного напряжения, равного частному от деления усилия в определенный момент времени на площадь поперечного сечения образца в тот же момент. Истинное напряжение является пределом текучести упрочненного материала. Значение этого напряжения определяют по кривым упрочнения, представляющим собой зависимость между сопротивлением деформации (истинного напряжения) от степени деформации (относительной VI/ или, чаще - логарифмической е). При построении таких кривых изменением напряжения на линейном участке роста усилия от нуля до предела текучести пренебрегают, начиная построение с предела текучести, соответствующего моменту начала пластической деформации. При этом построение кривых упрочнения выполняют по результатам испытаний образцов на растяжение (реже сжатие) в статистических условиях, т.е. практически пренебрегая влиянием динамики на- [c.19]

В общем случае характер связи между и р (между 1// и У, на рис. 7.2) определяется тремя основными факторами 1) каков объем полости, описываемой поршнем в единицу времени (скорость поршня предполагается фиксированной) 2) каково давление воздуха в полости наполнения 3) какова скорость истечения воздуха из магистрали в эту полость сила сопротивления также принимается фиксированной. Первые два из указанных факторов характеризуют потребность в сжатом воздухе, который должен заполнять полость, причем потребность в воздухе растет вместе с увеличением Р (так как увеличивается объем) и вместе с ростом р (увеличивается весовое количество воздуха, необходимое для заполнения единицы объема). Третий фактор характеризует интенсивность поступления воздуха в полость наполнения через единицу площади подводящего канала. Объем полости, описываемый поршнем в единицу времени, возрастает пропорционально Р. Поскольку величина Р фиксирована, то увеличение Р сопровождается уменьшением р, но в целом влияние объема проявляется в большей степени, так как давление 0 полости (имеется в виду абсолютное давление) стремится к давлению окружающей среды и при достаточно больших Р практически перестает изменяться. Что касается скорости истечения, она также перестает возрастать, достигнув критической величины. В результате всего этого остается единственный путь покрыть потребность в сжатом воздухе, возрастающую из-за увеличения р увеличивать площадь проходного сечения канала. [c.180]

Фиг. 48. Сравнительное влияние увеличения степени сжатия на рост мощности и давление вспышки.

Влияние степени сжатия. Повышение степени сжатия в двигателях с внешним смесеобразованием и принудительным зажиганием приводит к увеличению экономичности работы, связанному с ростом термического к. п. д. цикла (см. гл. I). Возможности увеличения степени сжатия, ограничиваемые свойствами топлива (октановым числом), рассмотрены ниже, в 5 гл. IX. Повышение степени сжатия в двигателях с внутренним смесеобразованием не приводит к заметному улучшению индикаторных показателей и используется только для расширения диапазона топлив, на которых может работать двигатель. [c.182]

Как показали исследования, отрицательное влияние влажности увеличивается с ростом длины камеры энергетического разделения, что равносильно увеличению времени пребывания капельной влаги в вихревой трубе до момента выноса ее с периферийными подогретыми массами газа. Последнее обстоятельство способствует повышению степени испаренности влаги за скачком конденсации, следовательно, оно связано с ростом интенсивности циркуляции влаги между периферийным и приосевым потоками, что приводит к уменьшению эффектов энергоразделения. Отрицательное воздействие влажности исходного сжатого газа на процесс энергоразделения возрастает при использовании [c.65]

Одним из основных параметров трещиностойкости является скорость роста трещины. На скорость роста трещины оказывают влияние как величина и характер пластической деформации, так и степень микроповрежденности впереди фронта распространения трещины. Так, в гибах паропроводов при одном и том же уровне коэффициента интенсивности напряжений А"скорость роста трещин зависит от исследованной зоны. Максимальной скоростью роста трещин обладает металл растянутой зоны гибов, минимальные значения отмечаются в сжатой зоне. Нейтральная зона характеризуется промежуточными значениями скорости роста трещин ползучести. [c.64]

Облучение. при температуре 250—300° С вызывает усадку иеграфитнрованных материалов. Усадка снижается с увеличением температуры обработки, и выше 2100° С [для флюенса (5ч-7,5)Х10 нейтр./см ] сжатие сменяется ростом. Влияние температуры обработки на радиационную стабильность было подробно исследовано на образцах полуфабрикатов материалов марок КПГ, ГМЗ и его вариантов [18 61, с. 105]. С этой целью использовали образцы, термообработанные в защитной атмосфере при температуре от 800 до 3000° С. При низкой температуре облучения, при которой имеет место гомогенный характер зарождения дефектов (в искусственном графите до 300°С), размерные изменения по существу не зависят от степени совершенства материала, если температура его обработки превышает 1500° С. Образцы изотропных или почти изотропных материалов испытывают примерно одинаковый рост. [c.166]

Исследования при высокотемпературном облучении большими флюенсами модельных материалов — пироуглерода и пирографита — выявили влияние плотности на размерные эффекты. У изотропных пироуглеродиых материалов, осажденных как при низкой, так и при высокой (выше 1600°) температуре, при облучении флюенсом 8-10 нейтр./см при 600—1400°С радиационное изменение линейных размеров, как показано Стивенсом и Бокросом [214], снижалось по мере возрастания исходной плотности. Скорость начального сжатия изотропного пиро-углерода (с одинаковой степенью совершенства) резко снижается с увеличением плотности от 1,55 до 1,95 г/см . Зависимость размерных изменений от плотности сохраняется и в области вторичного роста (распухания) более плотные материалы распухают сильнее. [c.174]

Потери на охлаждение индивидуальны для каждой газотур-бинной установки и зависят от температуры стенки охлаждаемого агрегата, от параметров газового потока, от конструктивных факторов — длины лопатки ско-Qtij рости и плотности газового потока. Величина v, а следовательно, и влияние потерь в систему охла-I ждения зависят от индивидуальных свойств турбины — от ее температурного режима, степени сжатия, величины поверхностей охлаждения, плотности и скорости газа. [c.144]

Таким образом, рост величины полной циклической пластической деформации на стадии процесса деформирования происходит в основном за счет наличия и прогрессирующего развития деформации ползучести х в процессе выдержек, кинетика которой показана на рис. 4.10, з. По своему характеру она практически повторяет кинетику б< ), проявляя на начальной стадии некоторое уменьшение своей величины с последующим ее возрастанием вплоть до разрушения. Это относится как к полуциклам растяжения, так и к полуциклам сжатия. В последнем случае деформация ползучести (при сжимающей нагрузке) повторяет характер своего развития в смежных полуциклах растяжения, а по величине на низких уровнях амплитуд напряжений также близка к ней, в то время как при высоких уровнях Оа оказывается несколько меньшей (штриховая линия на рис. 4.10, г). Односторонне накопленная деформация в начальный период упрочнения материала в рассматриваемых условиях остается на уровне накопления в первом цикле (рис. 4.10, б), а с началом периода разупрочнения, т. е. с прогрессирующим увеличением циклической пластической деформации б наблюдается и рост Это обстояте.льство в значительной степени связано с увеличением к данному моменту влияния наличия деформации ползучести в процессе выдержек [c.77]

На рис. 17, б была приведена зависимость эффективного к.п.д. рассматриваемой установки от основных параметров цикла. Из лолученных результатов следует, что с ростом начальной температуры от 1000 до 1700 К при степени сжатия 10—1000 эффективный к.п.д. ПГТУ без использования тепла отработанных газов для нужд теплофикации (ПГТУ без теплофикации) равен 50—70%, а с использованием (ПГТУ с теплофикацией) — 60—75%. Для ПГТУ без теплофикации эффективный к.п.д с ростом степени сжатия уменьшается. Однако уменьшение степени сжатия при одной и той же температуре приводит к увеличению удельного расхода рабочего тела (размеров машины). Для ПГТУ с теплофикацией степень сжатия практически не оказывает влияния на эффективный к.п.д. [c.89]

Как видно из рассмотренных уравнений, весовая производительность компрессора и секундный расход газа тесно связаны с конструкцией и рабочим процессом СПГГ в целом. Влияние отдельных факторов на расход газа показано на рис. 13. Из него следует, что при заданном давлении газа его расход увеличивается с ростом подачи топлива на цикл, так как при это.м увеличивается ход поршня и коэффициент наполнения компрессора. Повышение давления газа при неизменных подаче топлива и давлении в буфере сопровождается снижением расхода из-за ухудшения наполнения компрессорного цилиндра. Повышение давления в буфере, вызывая рост степени сжатия, улучшает индикаторный процесс в двигателе, увеличивает число циклов и приводит к увеличению расхода газа. Однако по мере [c.28]

Подробное влияние параметров сварки на качество и работоспособность аустенитных сталей изучено при диффузионной сварке герметичных клапанов из стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69). При выборе температуры сварки учитывали не только необходимость обеспечения требуемой скорости пластического деформирования и развития диффузионных процессов, но и ее влияние на структурные превращения, рост зерна и физико-механические свойства металла из-за наличия большого количества легирующих добавок. Температура сварки оказалась выше, чем для углеродистых и низколегированных сталей. Исследовали также зависимость прочности соединения от давления сжатия, длительности выдержки и степени разрежения в рабочей камере (рис. 4). [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...