Динамометр упруго-электрический

Упругие динамометры с электрическими датчиками [c.302]

Наряду с предыдущими системами типа балки широкое распространение получили различного рода рамные конструкции. Примером простой упругой системы такого типа является один из первых отечественных упруго-электрических приборов для измерения силы резания, изготовленный в Ленинградском политехническом институте [76]. Это двухкомпонентный токарный динамометр, оснащенный емкостными датчиками и предназначенный для измерения главной и радиальной слагающих силы резания. Как следует из фиг. 35, резцедержатель а в нем связан с корпусом двумя перемычками 6, выполняющими роль упругих элементов. [c.58]

Разные упруго-электрические динамометры [c.105]

Таким образом, машина УМ-9 позволяет изучать процесс распространения усталостных трещин несколькими способами микроскопическим, путем измерения электрического сопротивления и по изменению несущей способности образца (осуществляется измерением механических напряжений, действующих в образце при его циклическом нагружении с постоянной амплитудой деформации). Измерение в этом случае может осуществляться как периодически с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа, так и непрерывно путем тензометрирования. При разработке блока стробоскопического освещения микроскопа МВТ и блока измерения электросопротивления образца были использованы с небольшими изменениями соответствующие схемы, примененные в установке ИМАШ-10-68 [3]. [c.42]

В гл. III отмечено, что аппаратурный способ программирования развиваемых усилий или перемещений с формированием электрических сигналов, пропорциональных нагруженности образца или его деформации, предопределяет основной состав динамической схемы каждой испытательной машины. Применительно к машинам с кривошипным возбуждением динамическая схема в самом общем случае может быть представлена в виде дискретной колебательной системы, изображенной на рис. 63, где l — жесткость образца или общая жесткость образца и других упругих элементов, соединяющих его с возбудителем Сч — жесткость динамометра — масса деталей возбудителя, участвующих в колебательном процессе, совершающая кинематически ограниченные перемещения с амплитудой, равной радиусу кривошипа тп2 — свободная масса на конце нагружаемой системы тз — масса зажимного устройства, сосредоточенная между образцом и динамометром Xj—Лз — динамические перемещения масс, отсчитываемые от их равновесного положения. Размерности этих обозначений зависят от вида возбуждаемых колеба- [c.97]

Измерение деформаций динамометра для определения нагруженное образца осуществляется с помощью микроскопа или электрических датчиков (индуктивных или проволочных). На рис. 68, а изображена схема наладки для испытаний консольных образцов на изгиб в одной плоскости. Нагружаемая система состоит из упругого динамометра рамной конструкции 7, неподвижно закрепленного в кронштейне образца 6 и удлинителя 5, свободному концу которого сообщают поперечные колебания в горизонтальной плоскости от возбудителя 3 через шатун . Масса т, сосредоточенная на конце удлинителя, выбирается так, чтобы частота собственных колебаний системы была близка к частоте возбуждения, что позволяет существенно повысить коэффициент эффективности и разгрузить детали возбудителя. [c.113]

Пассивный захват машины укреплен на упругом тензорезисторном динамометре, электрический сигнал которого позволяет отслеживать по осциллографу форму кривой цикла нагружения. Граничные значения усилий определяют при помощи манометров с двумя клапанными разделителями по разнице экстремальных давлений в полостях цилиндра. Утечки в системе компенсируются насосом, который служит для статического нагружения, определяемого разностью статических компонент давления в полостях цилиндра, задаваемой дифференциальным стабилизатором. [c.106]

Определять погрешность динамического измерения гармонической силы наиболее достоверно можно, пользуясь образцовыми средствами в виде динамометров с жесткими упругими элементами и малоинерционными преобразователями их деформации в электрический сигнал, которые, в свою очередь, следует поверять на эталонах воспроизведения гармонических сил. [c.542]

Высокочастотная нагрузка создается путем закручивания кривошипным возбудителем динамических перемещений 7, обладающим способностью плавного регулирования эксцентриситета в процессе работы и приводимым во вращение электродвигателем 2 через рычаг 3 внутренних цилиндров 7 и 5 упругого преобразователя, расположенного в корпусе 6 на опорах 7 и 8. Многослойная диафрагма 9, обладающая возможностью свободного осевого смещения, воспринимает на себя крутящий момент и обусловливает тем самым продольные перемещения активного захвата 10. Низкочастотный привод малоциклового нагружения через редуктор 11 (с встроенным в него кривошипным механизмом) и рычаг 12 с помощью электродвигателя 14 и редуктора 75. размещенных на основании 17 станины 16, закручивает внешний цилиндр упругого-преобразователя 13. Система управления приводами позволяет проводить двухчастотные испытания по синусоидальной и трапецеидальной формам цикла в мягком и жестком режиме. Регистрация диаграмм деформирования в этом случае осуществляется с помощью динамометра установки и ее деформометра, аналогичного рассмотренному в предыдущем параграфе, причем по низкочастотным составляющим нагрузки и деформации она регистрируется на двухкоординатном потенциометре (через электрические фильтры) в виде, представленном на рис. 4.6, а, а по полным составляющим действующих напряжений и деформаций — на экране электронного осциллографа в виде, показанном на рис. А. Н. [c.90]

В соответствии с ГОСТ 9500—60 Динамометры образцовые переносные динамометры 3-го разряда в зависимости от знака измеряемых усилий делятся на три типа ДОР — растяжения ДОС — сжатия и ДОУ — универсальные (растяжения и сжатия). По способу преобразования деформаций стального упругого элемента и передачи их отсчетному механизму динамометры всех трех типов подразделяются на механические, оптико-механические, гидравлические и электрические. [c.50]

Датчик усилия Д.УС представляет собой электрический динамометр, в котором деформация упругого кольца передается на потенциометрический преобразователь. Он включается между канатными оттяжками стрелового полиспаста. [c.98]

Динамометры всех трех типов классифицируются по способу преобразования деформаций упругого тела и передачи их на отсчетный механизм на механические, оптико-механические, гидравлические и электрические. [c.126]

В верхней части машины на траверсе 9 расположены червячные редукторы 10, которые предназначены для выборки остаточной деформации. Величина остаточной деформации регистрируется механическим счетчиком И. Траверса укреплена на четырех колоннах, которые закреплены в станине гайками. К нижнему концу ходового винта червячного редуктора крепится динамометр 3. Упругий элемент динамометра выполнен в виде кольца, на который наклеены проволочные преобразователи, выдающие электрический сигнал на вторичный прибор. В качестве прибора, регистрирующего нагрузку на образце, предусмотрен прибор ЭПП-09. Машина предназначена для испытания образцов длиной от 100 до 250 мм. Образцы крепятся в шарнирных захватах. [c.148]

Крутящий момент воспринимается шестью пластинками 4, связывающими втулку 6 с корпусом динамометра 5. Под действием крутящего момента пластинки 4 изгибаются, как балки, заделанные с обоих концов, и втулка 6 поворачивается относительно корпуса 5. Эти упругие перемещения, величина которых определяется крутящим моментом, передаются индуктивным датчикам, где преобразуются в электрические сигналы, сообщаемые гальванометрам (милливольтметрам). Датчик крутящих моментов смонтирован в латунном кронштейне на внешней стороне корпуса 5. [c.147]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИЕ ДИНАМОМЕТРЫ. Принципиальная схема электрического измерительного устройства показана на рис. 7.7. Здесь базирование резца и силы Р , Р1 и Рг, действующие на него, такие же, как для гидравлического динамометра, и, следовательно, на упругий измерительный элемент I оказывает воздействие сила Рг = Ргк/Ь- На упругий элемент 1 наклеен тензометрический датчик 2. При наклейке датчика на упругий элемент его ориентируют таким образом, чтобы направление участков проволоки с большей протяженностью (база датчика) совпадало с направлением ожидаемых упругих деформа- [c.101]

По мере дальнейшего развития теории и практики резания металлов гидравлические динамометры перестали удовлетворять предъявляемым требованиям. Жесткость их оказалась недостаточной для решения тех задач, которые ставились наукой и производством. На смену гидравлическим приборам пришли малоинерционные, компактные и удобные упругие динамометры. Первый упругий динамометр был сконструирован в 1915 г. Я. Г. Усачевым и имел в качестве датчика гидравлическую мессдозу с капилляром. Однако широкое распространение упругие динамометры получили лишь в последние три десятка лет в связи с применением в динамометрии высокочувствительных и практически безынерционных электрических датчиков. [c.5]

Соответственно различают упруго-механические, упруго-гидравлические, упруго-пневматические, упруго-оптические и упру-го-электрические динамометры. [c.17]

Перемещение преобразуется в электрическую величину с помощью реостатного, индуктивного или другого преобразователя перемещения. В измерительной практике находят применение также динамометры с промежуточным преобразованием силы в деформацию материала. Сила воздействует на упругий элемент, создает в нем механические напряжения и деформирует его. Преобразование деформации материала в электрическую величину производится тензорезистором. [c.924]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

Под действием поднимаемого груза пружины динамометра упруго демпфируются кинематически связанный с ними движок потенциометра перемещается, изменяя величину напряжения тока, поступающего в электрическую цепь ограничителя пропорционально весу поднимаемого груза. Корректирующее устройство обеспечивает выдержку времени, в течение которого цепь не реагирует на кратковременные толчки и вибрацию. Для рассматриваемого крана принята допускаемая кратковременная перегрузка на 20—30% в течение 1—2 сек (цепь позволяет устанавливать выдержку до 10 сек). [c.77]

Желательная чувст1вительность прибора зависит от диапазона измеряемых нагрузок и от требуемой точности измерения. Для исследования процессов чистовой обработки, естественно, нужны высокочувствительные динамометры. При работе на тяжелых станках, напротив, пользуются относительно низкочувствительными приборами. В упруго-электрических динамометрах обычно предусматривают возможность регулировки чувствительности. [c.17]

По принципу действия различают динамометры упруго-меха-нпческие, гидравлические и упруго-электрические [65, 71]. [c.191]

В настоящее время наибольшее применение получили упругоэлектрические динайометры [65]. Их действие основано на преобразовании перемещения или деформации упругих звеньев динамометра в электрический сигнал с помощью электрических датчиков. Динамометры имеют высокую точность измерения, практически безынерционны и малогабаритны. Так как для возбуждения электрического сигнала перемещение или деформация упругого звена динамометра могут составлять несколько микрон или даже десятые доли микрона, то динамометры обладают очень высокой жесткостью и вследствие этого нечувствительностью к вибрациям, В качестве датчиков используют емкостные, угольные, пьезоэлектрические, магнитоупругие, индуктивные и проволочные датчики. Наибольшее распространение нашли индуктивные и проволочные датчики, относящиеся к параметрическим электрическим датчикам. Эти датчики компактны и позволяют в качестве показывающих и записывающих устройств применять универсальные приборы (гальванометры, магнитоэлектрические и электронные осциллографы). [c.192]

Узел крепления плоских призматических образцов испытательного комплекса, установленного в Лаборатории ИГД СО АН СССР представлен на фото 16. Образцы нагружаются по схеме трехточечного изгиба (рис. 8.6). Усилие, приложенное к образцу, передается через кольцо 2 на четырехлепестковый упругий элемент i и с помощью тензодатчиков 6 преобразуется в электрический сигнал, который через тензометрический усилитель воспроизводится по координате У двухкоординатного самопишущего прибора. Показания тензодатчика нагрузки тарируются с помощью динамометра сжатия. Величина прогиба образца в точке приложений силы фиксируется тензодатчиком 4, наклеенным на упругую пластину, 5. Тарировка датчика производится микрометрическим глубиномером с точностью 0,01 мм. С помощью микроскопа 5 осуществляется визуальный контроль за процессом разрушения. [c.141]

На рис. 111 показана схема программирующего устройства иопытательной машины — виброфора фирмы Амслер [18,22]. В колебательную систему машины входят две сосредоточенные массы б и /О и упругая связь, состоящая из образца 7 и полого динамометра 9 с укрепленным на нем электромагнитным датчиком электрических импульсов 8. Генерируемые этим датч15Ком импульсы подаются на вход А электронного лампового усилителя 11, выходные сигналы которого приводят в действие электромагнитный возбудитель 5, работающий с частотой собственных колебаний системы. [c.171]

Принципиальные кинематические схемы устройства Д1шамометров основаны на одновременгюм измерении одной или нескольких слагающих сил резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения сил резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах пружинных трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. [c.26]

От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний всех динамометров. Чем чувствительнее приборы, применяемые для измерения тем или иным способом величин упругих деформаций, тем больше ошибки, связанные с малейшими отклонениями величины деформаций пружинящих элеиентов прибора от закона Гука, и тем труднее установить стабильное положение нулевой линии на шкале показаний. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и круговое перемещение инструментов, вызванное деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Перемещения инструмента исключают возможность пользования механическими или гидравлическими динамометрами обычных конструкций для измерения сил при резании с тонкими стружками. Для этой цели более подходят пьезокварцевые электромагнитные (пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики,наклеиваемые наповерх-ность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [c.26]

Датчик усилия (рис. 49, а) является динамометром, преобразующим посредством рычажной системы и потенциометра усилие динамометрического кольца в пропорциональный электрический сигнал. Чувствительным элементом датчика является упругое динамическое кольцо /, растягивающееся под действием массы поднимаемого груза. В конструкции датчика предусмотрена возможность установки колец из унифицированного ряда с [c.106]

Приборы для измерения усилий резания. 11ринципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны на одновременном измерении одной или нескольких слагающих усилия резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения усилий резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний динамометров. [c.617]

Для измерения усилий при резании с тонкими стружками более подходят электромагнитные (пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие дефор.ма-ции рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [c.617]

Пьезоэлектрические датчики (кристаллы кварца, сегнетовой соли и др.) при деформации создают на своей поверхности электрические заряды, пропорциональные действующей внешней силе. Наиболее пригодными для изготовления датчиков являются кристаллы кварца, так как они имеют высокий модуль упругости и предел прочности при сжатии до 60 кгс1мм (590 Мн1м ). На фиг. 100 изображена схема пьезоэлектрического динамометра, состоящего из двух кварцевых цилиндриков /, разделенных электродом 2 и сжимаемых силой IР через шарик между пластинками 5. Средняя тщательно изолированная пластинка является одним из электродов, другим электродом служит заземленный корпус 4 датчика, на свойстве угольных дисков. [c.170]

Под действием сил трения упругий элемент И деформируется. В зоне наибольших деформаций кольца наклеены тензометрические датчики сопротивления. Датчик имеет базу 20 мм и сопротивление порядка 200 ом. Для усиления электрического сигнала, снимаемого с динамометра, применен электронный усилитель. Тензометрические датчики включены по схеме четырехдлечееого [c.184]

Регистрация параметров движения производилась электрическими датчиками и усилительной аппаратурой с записью на пленку с помощью осциллографа МПО-2. Начальное смещение отклонение от положения равновесия г и сила трения Р фиксировались проволочными датчиками, наклеенными на упругое кольцо 4 динамометра. Скорость стола г регистрировалась датчиком 7 индукционного типа, включенным между концом ходового винта и столом. Вертикальные перемещения стола записывались с помощью индуктивных датчиков 8, установленных по углам стола. В качестве базы, относительно которой измерялись вертикальные перемещения, использовались тонкие стальные ленты 9, натянутые наподобие струны вдоль направляющих и допускающие регулировку в вертикальном и в поперечном направлениях. Абсолютная скорость привода V отмечалась контактом 10, скользящим по виткам ходового винта. Прибор П104 завода Вибратор использовался в качестве отметчика времени. Расшифровка осциллограмм производилась на проекторе при увеличении X 10 с использованием данных предварительной тарировки аппаратуры. [c.56]

Высокоточные механические и гидравлические силоизмерителн могут применяться исключительно в статических или близких к ним режимах. Для измерения усилий на переходных и неустановившихся режимах используются электрические динамометры различных типов. Все они представляют собой специальные упругие системы, деформации отдельных элементов которых пропорциональны измеряемым усилиям и моментам. Эти деформации измеряются при по-302 [c.302]

В течение многих лет разработка приборов для изме )ения сил резания и крутящих моментов ведется на кафедре резания металлов Томского политехнического института (ТПИ). Начало этой работы относится к 1912 г., когда проф. Т. И. Тихонов1лм был изготовлен однокомпонентный пружинный токарный динамометр. В 30-х годах проф. А. М. Розенберг создает целый ряд оригинальных приборов для исследования процесса фрезерования. Позднее он же вместе с сотрудниками разрабатывает различные конструкции гидравлических и упруго-механических токарных и фрезерных динамометров. В 50-х годах в лаборатории резания металлов ТПИ создается разнообразная электрическая силоизмерительная аппаратура. Одновременно проводятся испытания и исследование свойств изготовленных приборов. [c.6]

Необходимую для лодочки динамометра свободу перемещения в трех взаимно-перпендикулярных направлениях можно осуществить совсем иным путем, заменив шарнирные опоры расположенными определенным образом призмами и рыбками. Именно так решалась эта задача в широко распространенных гидравлических динамометрах фирм Лозенгаузен , <(Мор и Федергаф , которые после замены гидравлических мессдоз упругими элементами с электрическими или цными датчиками используются и в настоящее время [43]. Схемы таких приборов можно найти почти во всех руководствах по резанию металлов. Поэтому, не останавливаясь на их описании, отметим, что многолетний опыт применения подоб- [c.47]

Деформации моделей из эквивалентных материалов измеряются преимущественно с помощью датчиков различных конструкций, закладываемых в модель. Достаточно просты и надежны в работе датчики-динамометры, в которых на упругий элемент жестко наклеен датчик электрического сопротивления. При проведении эксперимента с помощью измерительного моста АИД-62 через определенные промежутки времени замеряют сопротивление датчиков, которое пропорционально величинам деформаций. Поскольку датчики имеют иную жесткость, чем материал модели, получаемые величины деформаций имеют погрешность. Поэтому применяют дистанционные методы измерения деформаций модели с помощью фотоприставок, оптико-механических приборов и т. д. В этих случаях измеряются перемещения марок, расположенных на поверхности модели. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...