Деформация срезаемого слоя

Расположение всех точек на одной прямой (рис. 122, б) показывает, что степень пластической деформации обработанной поверхности зависит от пластической деформации, вызываемой силой Pz. С увеличением Pz степень наклепа изменяется незначительно, так как 80—90% ее затрачивается на деформацию срезаемого слоя. Влияние скорости резания на степень и глубину наклепа показано на рис. 123. [c.382]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол у оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла у уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла у приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки. [c.301]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. [c.232]

Передний угол. Чем меньше передний угол у или чем больше угол резания (так как б = 90° — у), тем тяжелее резцу врезаться в заготовку, больше деформация срезаемого слоя при превращении его в стружку, тем больше, следовательно, и сила резания Рг (рис. 91). Одновременно с силой Рг будут возрастать и силы Ру и Рх, причем по мере увеличения скорости резания степень повышения сил с увеличением 6 уменьшается. [c.91]

Главные углы измеряются в главной секущей плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки, нормально проекции ее на основную плоскость. Наибольшее значение имеет угол резания б — угол между передней поверхностью резца и траекторией относительного рабочего движения. Величина этого угла в большой степени влияет на деформацию срезаемого слоя, нагрузку, стойкость инструмента. Передний угол Ур в процессе резания определяется как угол между передней поверхностью резца и нормальной плоскостью. [c.54]

Малое значение усадки стружки, однако, полностью не характеризует степени пластической деформации срезаемого слоя. Даже при усадке t, < 1 может иметь место достаточно большой относительный сдвиг е. В этом можно убедиться, если выразить величину е в зависимости от усадки стружки. Из уравнения (34) получим [c.72]

Если обозначить длину стружки через /, а длину пути резца через L,TO отношение LkI будет характеризовать величину деформации срезаемого слоя. [c.31]

Большое влияние на наклеп в процессе резания оказывает передний угол. Чем больше величина переднего угла, тем меньше деформация срезаемого слоя металла. Поэтому с увеличением переднего угла наклеп обрабатываемого металла в процессе резания уменьшается. [c.34]

Из сказанного следует, что сопротивление резанию может быть уменьшено или путем уменьшения деформаций срезаемого слоя металла или путем уменьшения внешних сил трения. [c.41]

С изменением скорости резания изменяется деформация срезаемого слоя металла, следовательно, должно изменяться и усилие резания. Вначале, с увеличением скорости резания, усилие резания увеличивается, достигает наибольшей величины и затем начинает уменьшаться. Скорость резания, которой соответствует наибольшая величина усилия резания, имеет различную величину для различных обрабатываемых металлов. Например, на фиг. 47 показано влияние скорости резания на усилие резания при обработке мягкой стали. Здесь наибольшее усилие резания имеет место при скорости резания 80 м/мт. [c.49]

Наибольшая часть энергии, расходуемой на осуществление процесса резания, идет на деформацию срезаемого слоя металла. [c.49]

Чем больше толщина срезаемого слоя металла, тем меньше удельное давление резания. Это объясняется тем, что с увеличением толщины срезаемого слоя металла уменьшается усадка струж-кК т. е. деформация срезаемого слоя. [c.50]

С увеличением скорости резания, толщины среза, теплоемкости обрабатываемого материала и уменьшением коэффициента теплопроводности в стружку уходит большая часть теплоты, возникающей от деформации срезаемого слоя. При обработке материалов с высокой теплопроводностью, а также при низких скоростях резания и тонких стружках 30. .. 50 % теплоты деформации может уходить в изделие. [c.447]

Температура в зоне резания. Образующаяся при резании температура в зоне резания является результатом работы деформации срезаемого слоя, трения стружки и обрабатываемой детали о переднюю и заднюю поверхности инструмента, а также механохимических превращений [c.78]

В процессе резания наряду с деформацией срезаемого слоя происходит деформация обработанной поверхности. Эти деформации связаны таким образом, что условия, приводящие к уменьшению деформации срезаемого слоя, снижают деформации обработанной поверхности, а следовательно, уменьшают высоты остаточных неровностей. [c.116]

Процесс резания при сверлении происходит в более тяжелых условиях, чем при точении. Это объясняется следующими причинами переменная деформация срезаемого слоя вдоль режущих кромок из-за переменных углов у и переменных и очень большая деформация материала у поперечной режущей кромки (рис. 5,15). Затруднения — в удалении стружки и подводе СОЖ, возрастающие с увеличением глубины сверления. Трудности—конструктивно обеспечить достаточную жесткость сверл (особенно малого диаметра) и большое трение инструмента о стенки отверстия. [c.100]

При повышении параметров режима резания в деформируемой зоне увеличивается температура, при которой проявляется высокая химическая активность титана. Взаимодействие с атмосферными газами (кислородом, азотом) приводит к фазовым и структурным изменениям в срезаемом слое титана, потере им пластичности. Из-за охрупчивания стружка теряет способность к сжатию, не подвергается обычной усадке. Основным видом деформации срезаемого слоя оказывается деформация сдвига, что неблагоприятно влияет на процесс резания. [c.183]

Главным передним углом у называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проходящей через главное режущее лезвие. Его назначение—уменьшить усилие деформации срезаемого слоя металла. [c.474]

В процессе резания металлов выделяется тепло. Основным источником образования теплоты при резании является работа, затраченная на деформацию срезаемого слоя, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение задней поверхности резца о поверхность резания. Исследованиями установлено, что больше всего выделяется теплоты в результате деформации срезаемого слоя (рис. 221). [c.493]

Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания степень пластической деформации срезаемого слоя, количества образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, ио при этом одновременно увеличиваются силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части при этом стойкость резца также уменьшается. [c.503]

Основные положения науки о резании материалов сводятся к изучению деформаций срезаемого слоя и обработанной поверхности сил, возникающих при резании энергии, затрачиваемой на процесс резания скорости и стойкости режущих инструментов из различных конструкционных материалов и режущих свойств инструментов, а также достижений передовиков производства в области резания материалов. [c.334]

При обработке мягких металлов увеличение угла до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания, что позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. [c.533]

Следовательно, вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании. [c.622]

Ввиду малости доли пластической деформации в общей деформации срезаемого слоя покрытия в процессе шлифования образуется стружка скалывания, которая ведет к увеличению шероховатости и пористости обработанной поверхности. [c.154]

Введением ультразвуковых колебаний в систему резец — изделие можно повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности при обработке металлов резанием. Наиболее эффективно и рационально вводить колебания в направлении резания, так как при этом улучшается чистота поверхности и уменьшается усадка стружки. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании. [c.449]

VII. ДЕФОРМАЦИЯ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ [c.104]

Усадка стружки. Пластическая деформация срезаемого слоя обнаруживается в том, что длина образующейся стружки L короче пути, пройденного резцом по обработанной поверхности Ь, толщина стружки больше толщины срезаемого слоя а (фиг. 4, а) и ширина стружки больше Ь. Изменение размеров стружки относительно размеров срезаемого слоя называется усадкой. Величина ее характеризуется коэффициентами продолъ- [c.7]

Расположение веех точек на одной прямой (рис. 5,6) показывает, что степень пластической деформации обработанной поверхности зависит от пластической деформации, вызываемой силой Рх- С увеличением Рх степень наклепа изменяется незначительно, так как 80—90% ее затрачивается на деформацию срезаемого слоя. [c.400]

При некоторых условиях резания на передней поверхности у режущей кромки резца образуется нарост (рис. 36). Он имеет клиновидную форму и представляет собой часть обрабатываемого металла, сильно сдеформированного, заторможенного и часто прилипшего (приваренного) к резцу. Твердость нароста может быть в 2—3 раза больше твердости обрабатываемого металла, и нарост сам может срезать слой металла. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрические параметры (угол резания 6i при наросте меньше угла резания резца б, полученного при заточке), а потому, перемещаясь вместе с резцом, нарост влияет на деформацию срезаемого слоя, износ резца, силы, действующие на резец, и качество обработанной поверхности. [c.44]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

Выше было отмечено, что в процессе деформации частицы стружки вытягиваются в направлении, составляющем некоторый угол Рг относительно плоскости сдвига, образуя текстуру (фиг. 37). Направление этой текстурь можно объяснить, считая, что в процессе резания происходит деформация срезаемого слоя путем простого сдвига. В этом случае (фиг. 51) контур АММ А превратился бы в контур АМт т путем сдвига одной стороны элемента из положения А М в положение т т при неподвижной ЛМ. Выделим (как это делает А. М. Розенберг) в металле до его деформации некоторый элементарный объем в виде куба, боковая сторона которого представляет квадрат ANM и вершина А совпадает с режущей кромкой резца, а стороны AN и М С—с направлением сдвига. Условно принимаем этот элементарный объем как зерно металла до его деформации. В результате простого сдвига сторона квадрата М С переместится в положение т С и точка М, первоначально расположенная на обрабатываемой поверхности, окажется в точке /га, расположенной на верхней стороне стружки. Тогда ось симметрии квадрата AM, первоначально расположенная под углом 45° к направлению сдвига, превратится в диагональ Ат параллелограмма, наклоненную под углом Ра к направлению сдвига, и теперь нетрудно рассчитать его величину в зависимости от углов и Pj. [c.74]

Усилие, идущее на деформацию срезаемого слоя, при работе рфцами составляет около 90% от силы сопротивления металла ре-заНию. [c.40]

Исследования износа и опыт эксплоатации режущих инструментов показывают, что наибольшему износу, как правило, подвержено место сопряжения главной и всггомогательной режущих кромок. Здесь происходит наибольшая деформация срезаемого слоя металла и наиболее интенсивное выделение теплоты. Поэтому, когда на всей режущей кромке еще не заметно и признаков износа, на задней грани, прилегающей к участку пересечения режущих кромок, уже наблюдается интенсивный процесс износа. [c.109]

Больиия деформация срезаемого слоя, вызванная малыми толщинами среза и малъгми скоростями резания. [c.129]

Основная часть энергии шлифования идет на преодоление сил трения, возникающих между обрабатываемой поверхностью и зернами, а также связкой. Работа деформации срезаемого слоя составляет не более 25% всей работы ш.лифования. Очень большая деформация при шлифовании обусловлена малыми толщинами среза и большими отрицательными перед- [c.192]

Деформация срезаемого слоя и формообразование новой поверхности лроисходит под действием силы резания, зависящей от глубины резания t, подачи а, свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента, степени его износа и других условий обработки. [c.490]

По мере затупления абразивной ленты наблюдается сниже ние сжимающих напряжений и их перераспределение в поверх постном слое. Это может происходить только за счет перерас пределения ролей силового и теплового факторов в зоне резания При затуплении абразивных зерен в процессе резания увеличи вается доля пластической деформации срезаемого слоя и проис ходит возрастание величины сжимающих напряжений, но в то же время повышается тепловыделение в зоне резания, которое стремится уменьшить сжимающие напряжения и перевести их в растягивающие. В результате этого максимальные напряжения по спинке с 570,7 МПа (при шлифовании новой лентой) снижались до 376,6 МПа при шлифовании затупленной лентой, по корыту соответственно — с 346,8 до 304,4 МПа. При этом наиболее существенное снижение и перераспределение остаточных напряжений происходит при шлифовании спинки. Например, максимумы остаточных напряжений при шлифовании спинки снизились на 34 %, а на корыте — только на 12,2 %. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...