Камеры минные

Время обработки отливок в камере, мин 15 20 [c.137]

Перепускной клапан 19 при значительном износе подшипников коленчатого вала двигателя или густом масле (при пуске двигателя) перепускает часть масла в распределительную камеру, минуя фильтр. [c.127]

Перепускной клапан фильтра грубой очистки при перепаде давлений, равном 1 кГ/см , открывается, и масло проходит в распределительную камеру, минуя фильтр (при засорении фильтра или большой вязкости холодного масла). [c.52]

Время выдержки в камере, мин, не менее при температуре испытания, °С [c.159]

Из расходного бака топливо через фильтр поступает в подогреватель. Подогреватель выполнен заодно с коленом выхлопного коллектора. Подогрев топлива производится горячей водой, выходящей из выхлопного коллектора. Из подогревателя топливо идет в поплавковую камеру, в которой поддерживается постоянный уровень топлива, и затем — к топливным насосам. В случае необходимости работы без подогрева топлива оно может быть пущено после фильтра в поплавковую камеру, минуя подогреватель. [c.10]

Кавальеры 16 Камеры минные 565 Канавы водоотводные 17, 18, 20 Карточки 83 [c.591]

Свежий воздух, забираемый снаружи, в зимнее время подогревается калориферами и подается вентилятором в рабочую зону цеха хромирования на высоте 2—2,5 м от уровня пола. В летнее время свежий воздух поступает в цех через свободный канал камеры, минуя калориферы, а также через открытые окна помещения. [c.153]

При избыточном давлении на входе в камеру р = — 0,3 МПа расход воды Q = 180 м /с, полезная мощность на валу турбины N == 50 000 кВт и частота вращения вала п = 88,2 об/мин. [c.396]

Первый слой керамического покрытия просушивают при температуре 18 - 25°С до полного высыхания в течение 8 ч. Для ускорения процесса облицованные блоки сушат в вакуумно-аммиачной камере УВС-3. Продолжительность сушки для одного слоя составляет 30 - 40 мин в камере и 10 - 15 мин на воздухе. [c.322]

Очищенные отливки выходят из камеры через прямоугольное, защищенное шторками отверстие, расположенное в противоположной стенке камеры. Скорость движения конвейера 2 м/мин. [c.350]

Заготовку расплавляли и расплав доводили до 1610°С, выдержка при этой температуре составляла 1 - 2 мин, аргон подавали при давлении Р = 30 - 40 мм рт.ст., металл перегревали до 1750°С, выдерживали 20 мин и охлаждали до 1660°С, вакуум в камере - до [c.456]

С приближением к критическому режиму увеличение скорости течения на выходе из камеры не происходит непрерывно при достижении Xj = 1 скорость смеси изменяется скачкообразно от дозвуковой (Хз) до сверхзвуковой (1/А.з), минуя некоторую-область околозвуковых режимов, подобно тому как изменяется скорость потока на выходе из сопла Лаваля при постепенном увеличении перепада давлений. Это можно видеть на фотографиях потока в начальной части смесительной камеры (рис. 9.9 и [c.530]

Как показано на рис. 10.6, атмосферный воздух сжимается в компрессоре 1 до давления 0,8—3,0 МПа. Затем воздух посту-.пает в камеру сгорания 2, куда подается жидкое или газообразное топливо В. Топливо сгорает практически при постоянном давлении, температура в активной зоне камеры сгорания, обеспечивающая полный и достаточно быстрый процесс окисления топлива, составляет 1800—2300 К, тогда как температура продуктов сгорания (газов) перед турбиной должна быть значительно ниже, исходя из прочности лопаток турбины. Температура перед турбиной в современных ГТУ может быть 1100— 1500 К. Для снижения температуры газов, выходящих из камеры сгорания, часть воздуха, подаваемого компрессором, проходит, минуя активную зону камеры сгорания, и, перемешиваясь с высокотемпературными продуктами сгорания, обеспечивает снижение температуры общего потока продуктов сгорания перед турбиной до заданного значения. Продукты сгорания поступают в турбину 3, где при их расширении кинетическая энергия преобразуется в работу на лопатках турбины, соединенных с валом. Вал установки 4 соединяет турбину, компрессор и полезную нагрузку 5, например электрогенератор или нагнетатель транспортируемого природного газа. [c.146]

Для получения достаточно крупных хлопьев необходимо, чтобы вода находилась в камере хлопьеобразования от 10 (вихревая) до 40 мин и более при условии постоянного плавного пере- [c.227]

После выпечки в лабораторной печи верхнюю или нижнюю корку отделяли от мякиша, или формировали плоский слой мякиша, и не позже чем через 30 мин начинали опыты, общая длительность которых с одним образцом не превышала 3 ч. При исследовании свойств теста его не более чем через 5 мин после сбивания отливали в специальную кассету, дном которой являлась нижняя камера прибора. Верхнюю камеру опускали в кассету, вытесняя излишек теста и создавая плоский слой нужной толщины. В связи с лабильностью структуры теста для каждого опыта готовили новый образец (общее время тепловой обработки — не выше 25 мин). [c.138]

Безэлектродные высокочастотные системы возбуждения и поддержания тлеющего разряда с помощью индуктора, расположенного снаружи рабочей камеры (рис. 6, а), обычно работают при частоте напряжения питания индуктора в диапазоне от 0,5 до 13,5 МГц (давление силана от 10 до 270 Па) и обеспечивают скорость нанесения пленок 10—100 нм/мин. Основной их недостаток — неоднородность наносимых пленок а-51 Н, связанная с ограниченными размерами рабочей камеры. [c.15]

В значительной мере этот недостаток устраняется применением двухэлектродных емкостных систем, в которых два плоскопараллельных электрода размещены внутри рабочей камеры (рис. 6, б). Для возбуждения и поддержания тлеющего разряда на электроды подается напряжение частотой, как правило, 13,5 МГц. Давление силана обычно составляет 0,7—30 Па. Скорость нанесения пленок около 50 нм/мин. [c.15]

При нормализации и кондиционировании необходимо обеспечить свободный доступ окружающей среды к образцам последние не должны соприкасаться друг с другом и со стенками испытательной камеры. Если после кондиционирования в жидкости образцы будут испытываться в воздушной среде, то остатки жидкости с них следует удалить при помощи фильтровальной бумаги или ткани. Когда условия испытаний отличаются от условий кондиционирования, необходимо после извлечения образца из среды, в которой производилось кондиционирование, приступать к испытаниям не менее чем через 5 мин, если иной промежуток времени не установлен стандартом. В тех случаях, когда температуры при подготовке и испытаниях различны, необходимо довести температуру образца до испытательной и некоторое время выдержать его при этой температуре. В стандартах на материалы и изделия указывается, каким образом (плавно или ступенчато) должно происходить изменение температуры, а также время выдержки образца по достижении заданной температуры. [c.8]

При хорошей наружной теплоизоляции камеры и хорошей наладке всей установки удовлетворительные результаты дают и контактные термометры с ценой деления не более I "С. Для плавного интенсивного перемешивания воздуха камера снабжена вентилятором 17, частота вращения лопастей которого составляет 50— 70 об/мин. Камера имеет контрольные термометры — сухой и влажный — с ценой деления 0,1 °С. [c.142]

Изделия помещают в камеру с температурой (27 2) °С и подвергают воздействию соляного тумана, который образуется в результате распыления центробежным аэрозольным аппаратом или пульверизатором раствора хлористого натрия в дистиллированной (деионизированной) воде. Концентрация раствора (33 3) г/л. Дисперсность тумана 1 —10 мкм, водность 2—3 г/м . Распыление производится в течение 15 мин через каждые 45 мин. По окончании испытаний образцы промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 1 ч при температуре (55 2) С после охлаждения их испытывают в соответствии с указаниями стандартов. [c.199]

Имеем следующие данные гидросистемы и агрегатов. Насос = МПа при Q = 0 Qp = 20 л/мин при рр = = 18 МПа Qo = 25 л/мин при р = 0. ГидроаккумулятОр объем воздушной камеры Vo = 2500 см давление зарядки Рз=10,0 МПа. Гидроцилиндр площадь на выпуск штока Sb = 20 см площадь на уборку штока Sy=15 см рабочий ход штока. = 20 см. Трубопроводы [c.163]

Задача 5.18. Определить среднюю скорость поршня и степень сжатия четырехцилиндрового четырехтактного карбюраторного двигателя, если эффективная мощность Д, = 51,5 кВт, среднее эффективное давление 1 =6,45 10 Па, ход поршня 5=0,092 м, частота вращения коленчатого вала и = 4000 об/мин и объем камеры сгорания V =l lO м . [c.167]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Установкой и диффузоре при первом варианте подвода двух решеток с коэффициентами сопротивления, близкими к расчетным ( pi = 18 и = 22), в большей степени устраняется перноначальная неравномерность скоростей (Л4к 1,5), и почти во всем сечении рабочей 1. амеры устанавливаются положительные скорости. У нижней стенки все же остается небольшая область повышенных скоростей (вариант 1-2), обусловленная первоначальной направленностью потока сверху вниз перед решетками и наличием щели между решетками н нижней стенкой аппарата. Через эту щель часть газа вследствие указанной направленности потока легко входит вниз (в бункер), минуя решетки. Следуя дальше вдоль наклонной стенки бункера вниз и оттуда вдоль противоположной наклонной стенки вверх, эта часть газа выходит в конец первого электрического поля п присоединяется в нижней его части к общему потоку. Поэтому происходит упомянутое повышение скоростей в нижней области сечения рабочей камеры. Следует отметить, что выход части газа из буккера вверх приводит не только к повышению скоростей, но и к некоторому нарушению параллельности потока оси камеры, придавая е.му (в нижней части сечения) направление снизу вверх. [c.224]

Изотоп кюрия 9бСт2 2 испускает а-частицы с периодом полураспада 162 дня. Его а-активность настолько велика (10 а-ча-стиц в 1 мин на 1 мг), что она приводит к разогреванию, разбрызгиванию и даже разложению воды в водных растворах солей кюрия, а также к свечению их в темноте. С такими сильными а-препаратами работают в герметически закрытых камерах из прозрачной пластмассы, внутрь которых вмонтированы резиновые перчатки. [c.418]

Микротрон — это циклический резонансный ускоритель электронов постоянным во времени и однородным магнитным полем (рис. 6.14, в) Электроны, запущенные в вакуумную камеру 2, движутся по окружности различного радиуса, ускоряясь магнитным полем, попадают на мишень 3, в которой возникает тормозное рентгеновское излучение. Основное преимущество микротрона заключается в высокой интенсивности излучения и малой расходимости пучка. Эффективное фо1д/сное пятно составляет 2...3 мм. В промьшшенности применяют микротроны МТ-10, МТ-20, МР-30, РМД-1 ОТи др. Цифры обозначают энергию ускоренных электронов в МэВ. Мощность экспозиционной дозы излучения составляет от 2000 до 16 ООО Р/мин на расстоянии [c.161]

Для съемок спектра комбинационного рассеяния щель спектрографа 51 следует несколько расширить. Однако при слишком широкой щели спектральные линии уширяются, а форма их контуров искажается. Вследствие этого точность измерения частот линий понижается. Кроме того, изменяется наблюдаемое соотношение интенсивностей в максимуме линий. При съемке спектра комбинационного рассеяния на приборе типа ИСП-51 с камерой Е = 270 мм ширину щели удобно брать равной 0,040 мм. Длительность экспозиции при - фотографировании на пластинках ИЗООРТО средней чувствительности достигает 60—90 мин. [c.129]

Процесс коагулирования с образованием достаточно крупных хлопьев протекает относительно медленно — 20—30 мин. Поэтому после смесителей перед отстаиванием воду направляют в камеры хлопьеобразования, скорость движения воды в которых должна быть такой, чтобы хлопья не выпадали. Наиболее распространены следующие камеры хлопьеобразования перегородчатые (железобе- [c.151]

Осветлитель - пере-гниватель является усовершенствованной конструкцией двухъярусного отстойника цилиндрической в плане формы, где в центральной части сточная жидкость проходит через ранее образованный взвешенный слой. Время пребывания воды в сооружении 70...90 мин. Осадок, выпавший на дно осветлителя, передается в приемный резервуар насосной станции, откуда насосом перекачивается в верхнюю зону перегнивателя, где подвергается сбраживанию. Для предотвращения образования корки в иловой камере осадок периодически перемешивают. [c.366]

При избыточном давлении на входе в камеру /7=3 ати расход воды равен Q=180 м /сек, полезная мощность на валу турбины N = 6SQ00 л. с. и число оборотов вала п — = 88,2 об мин. [c.379]

На рис. 9.41 представлен герметичный ценпробежный насос ЦЭН-138. Напор, развиваемый насосом, составляет 70 м вод. ст. при давлении на входе около 10 МПа, подаче 4000 мVч и КПД 52%. Потребляемая мощность около 1400 кВт при частоте вращения 1460 об/мин. В насосе применено рабочее колесо двустороннего всасывания, литое из аустенитной нержавеющей стали. Рабочее колесо 10 и специальная разгрузочная каме ра, расположенная над рабочим колесом, обеспечивают работу насоса при гидродинамически взвешенном роторе. С целью разгрузки опорных подшипников от неуравновешенных гидродинамических сил выход воды из рабочего колеса осуществляется через двухзвходную спиральную камеру (улитку) 8. [c.294]

В настоящее время пленки гидрогенизированного аморфного кремния в основном получают разложением силана в плазме тлеющего разряда. Подложки, на которые необходимо нанести пленки гидрогенизированного аморфного кремния, размещают в рабочей камере и пропускают через нее со скоростью от 0,1 до 30 см /мин смесь газообразного силана с водородом, возбуждая и поддерживая с помощью электромагнитного поля тлеющий газовый разряд. Разложение молекул силана на атомы водорода и кремния, осаждаемые на подложки, происходит в плазме тлеющего разряда. В зависимости от способа возбуждения тлеющего разряда различают несколько типов установок нанесения пленок аморфного кремния. [c.15]

Горизонтальный реактор с горячими стенками, подогреваемыми внешней трехзонной печью, предназначенный для термического осаждения диэлектрических пленок из парога зовой смеси, показан на рис. 20. Газовая смесь поступает в один конец 6 реакционной камеры и откачивается из другого ее конца 3. Давление в реакционной камере обычно составляет от 30 до 250 Па, температура 300— 900 °С, расход смеси может изменяться от 100 до 1000 см /мин в пересчете на атмосферное давление. Подложки 4 устанавливают на пьедестале 5 вертикально, т. е. перпендикулярно газовому потоку. Иногда для более равномерной подачи газа к подложкам применяют специальные обтекатели. Основные достоинства метода — высокая производительность, возможность обработки подложек больших размеров и достаточная однородность получаемых пленок (око- [c.41]

Полимерные пленки испытываются на стойкость к светотепловому старению в специальных аппаратах типа СТСП (ГОСТ 8979—75). Образцы пленок помещают в рабочую камеру аппарата, где они подвергаются воздействию ртутно-кварцевого облучателя ПРК-2 мощностью 375 кВт барабан диаметром 0,4 м обеспечивает перемещение образцов вокруг облучателя со скоростью 1 об/мин. Одновременно может производиться подогрев камеры с помощью нагревателей, а также увлажнение (дождевание) образцов. В камере имеются ртутный термометр для контроля температуры и вентилятор для перемешивания воздуха. Режим испытания (продолжительность старения [c.194]

Перед испытанием материалов или изделий на плеснестойкость споры плесневых грибков из каждой чистой культуры смывают дистиллированной водой водную суспензию спор всех восьми видов грибков возрастом 14—28 суток сливают в общую колбу, и она должна быть использована для заражения образцов материалов или изделий в течение 6 ч. Доступные поверхности образцов равномерно опрыскивают с помощью пульверизатора суспензией спор грибков и выдерживают в боксе при температуре (25 10) °С и относительной влажности воздуха 80% до высыхания капель, но не более 60 мин. Затем образцы материалов вместе с контрольными образцами питательных сред в стерильных чашках Петри располагают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и не менее 50 мм от стенок камеры (эксикатора). Развитие плесени в питательных средах служит показателем доброкачественности использованной суспензии спор. В камере поддерживают температуру (29 2) °С и относительную влажность воздуха более 90% (условия, наиболее благоприятные для роста плесени). Продолжительность испытаний с момента установления режима —28 суток Через каждые 7 суток крышку эксикатора приоткрывают на 3 мин для притока воздуха. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...