Отверстие (гидравлические

Общие сведения о ремонте. Технологический процесс ремонта блоков цилиндров включает следующие слесарные операции очистку от асфальто-смолистых отложений, коррозии и накипи разборку и дефектацию устранение дефектов в виде пробоин, трещин, повреждений резьбовых отверстий гидравлические испытания устранение короблений привалочных поверхностей. При восстановлении размеров отверстий под гильзы цилиндров устанавливают дополнительные ремонтные детали (втулки). Изношенные втулки под опорные шейки распределительного вала, втулки осей толкателей заменяют на новые или восстановленные. [c.243]

Коноидальный насадок. Форма внутренней поверхности этого насадка близка к форме струи, вытекающей из отверстия гидравлические сопротивления в нем очень малы. В связи с этим коэффициент расхода этого насадка равен 0,97—0,98. [c.54]

Центровые отверстия. Гидравлический зажим [c.337]

Необходимо учесть, что в формулах, определяющих движение жидкости в щелевидных отверстиях, гидравлический радиус г находится из соотношения [c.109]

Примером внутренней раскатки шариком цилиндрических поверхностей может служить раскатка отверстий гидравлических цилиндров на заводе им. Ильича с помощью раскатки, изображенной на фиг. 19. Материал цилиндра—сталь 45, диаметр отверстия 50А, длина 800 мм, чистота поверхности не ниже у8-го класса. [c.191]

НИИТавтопром разработал устройство, позволяющее хонинговать и контролировать шлицевые отверстия и отверстия со шпоночными пазами диаметром 58 мм (рис. У1.59). Оснастка состоит из хонинго-вальной головки 1, патрона 2 для крепления хонинговальной головки, гидравлического приспособления 3 для установки и крепления обрабатываемой детали и измерительного устройства 4 для активного контроля диаметра обрабатываемого отверстия. Гидравлическое приспособление 5 для установки и крепления обрабатываемой детали устанавливается на столе станка. [c.192]

Так как для круглого отверстия гидравлический радиус R = < /4, то после подстановки его в формулы (173) и (174) будем иметь следующие выражения для прямолинейных тонкостенных и толстостенных дырчатых распределителей [c.41]

Гайки трубопроводов, присоединяемых к входным и выходным отверстиям гидравлического блока антиблокировочной системы М 10х 100 1,3 [c.418]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Если копир отодвинет золотник назад, то масло из полости 12 цилиндра перетекает в сливной бак. Вследствие разности давлений масла в полостях 12 и 9 (в результате гидравлической потери давления в отверстии калиброванной втулки 11) корпус цилиндра вместе с резцом 2 также отходит назад. [c.184]

Толкающие станки для прошивания применяются для выполнения калибровочных операций. Прошивание сквозных и глухих отверстий обычно осуществляется на прессах гидравлических, пневматических, механических и ручных. [c.221]

Чтобы распространить эту формулу на случай некруглого отверстия, вместо Ох подставим гидравлический диаметр Дх,, = 4/ х/Пх (где Пх — периметр отверстия). [c.140]

Для исключения гидравлического удара следует избегать образования застойных зон масла в полостях венцов внутреннего зацепления и встроенных зубчатых муфт, предусматривая необходимые дренажные отверстия (см. рис. 7.8). [c.179]

Задача XI—32. Для аварийной остановки поездов в тупиках применяют двухцилиндровый гидравлический тормоз, в котором кинетическая энергия поезда поглощается работой жидкостного трения при перетекании воды через малое отверстие в поршне. [c.330]

Применение консолей часто обеспечивает более простые, компактные, технологические и удобные для сборки конструкции, чем двухопорные установки. В качестве примера на рис. 110 показана конструкция центробежного насоса с двухопорной (а) и консольной (б) установкой вала крыльчатки. В консольном варианте упрощается сборка облегчается подход к крыльчатке и гидравлической полости насоса, улучшается вход рабочей жидкости на крыльчатку, устраняется одно уплотнение, улучшается центрирование вала. Опоры вала расположены в одной корпусной детали, посадочные отверстия под опоры можно точно обработать с одной установки. [c.226]

При гидравлической выпрессовке втулки из глухого отверстия полость втулки заполняют маслом и ударом по плунжеру 1 выпрессовывают втулку (рис. 344, в). [c.492]

На рис. 13,6 показан способ гидравлической выпрессовки втулки из глухого отверстия. В отверстие втулки, предварительно залитое маслом, вводят плунжер и ударом по плунжеру выпрессовывают втулку из посадочного гнезда. [c.22]

Все приведенные выше теплообменные устройства с проницаемым высокотеплопроводным заполнителем в каналах или межтрубном пространстве (см. например, рис. 1.3 и 1.10) могут быть использованы для организации фазового превращения потока теплоносителя. Отметим некоторые наиболее интересные конструкции испарительного элемента для сброса теплоты, подводимой к сплошной поверхности. В конструкции, показанной на рис. 1.11,д, охлаждающая жидкость распределяется по каналам 2 и при движении сквозь пористую матрицу 3 в окружающее пространство она поглощает теплоту и испаряется. Если такое устройство размещено в отверстии корпуса аппарата перед воздухозаборником реактивного двигателя, то в качестве испаряющейся жидкости можно использовать горючее последнего. В другом испарительном элементе пористое покрытие на теплоотдающей поверхности не имеет каналов, но выполнено трехслойным, с различной проницаемостью боковых и среднего слоев, причем последний имеет наиболее высокое гидравлическое сопротивление (см. рис. 1.11, 6). Охлаждающая жидкость распределяется по теплоотдающей поверхности стенки 1 внутри примыкающего к ней слоя 4 высокой проницаемости. Далее направления потоков теплоты и испаряющейся жидкости в пористой структуре совпадают — по нормали от теплопередающей поверхности. [c.14]

В связи с тем, что в передачах винт — гайка скольжения практически невозможно осуществить гидродинамическую смазку, применяют гидростатические пары винт — гайка (рис. 15.7). На рабочих поверхностях витков гайки посередине их высоты делают выточки, которые не имеют выхода к торцам гаек (перекрываются мастикой или клеем). Ширина выточек составляет 1/3... 1/4 высоты профиля. Через отверстия в выточки подводится масло под давлением. Масло проходит через отдельные дроссели для каждой (правой и левой) стороны витка. Давление масла в выточках меньше, чем в сети оно определяется соотношением гидравлических сопротивлений в дросселях и в зазорах. При действии на пару осевой нагрузки зазоры с одной стороны витков (по направлению силы) уменьшаются, но при этом сопротивление вытеканию масла увеличивается и давление в соответствую- [c.314]

Гидравлические коэффициенты истечения р., ф, е, g зависят от формы отверстия и от состояния его кромки, а также от числа Рейнольдса [c.98]

Истечение через насадки. Насадки — короткие трубы различной формы, приставленные к отверстию в стенке резервуара. Скорость о истечения через насадок определяется по формуле (32), а расход Q — по формуле (33). Гидравлические коэффициенты истечения р,, ф, е и зависят от формы насадка и числа Рейнольдса. Ниже приведены значения этих коэффициентов при больших числах Рейнольдса (Re> 10 ) для различных насадков. [c.99]

В случае истечения под уровень (рис. 41) через отверстие или насадок формулы (32) и (33) для скорости г струи на выходе и для расхода Q остаются справедливыми, как и значения всех гидравлических коэффициентов. В этом,случае напор Я не зависит от заглубления Я под [c.100]

При понижении давления в напорной магистрали, давление понизится и в полости 1 а это приведет к тому, что давление пружины 5 на плунжер 7 окажется больше, нежели давление на него рабочей жидкости, в результате чего плунжер 7 закроет сливное отверстие. Гидравлическая схема механизированной крени ОМКТМ показана на рис. Х.19 [c.219]

Своды над отверстием могут образовываться не только из кусковых грузов (рис. 4.19, а), но и из мелкофракционных, обладающих связностью (рис. 4.19, б). Последнее объясняется тем, что нормальное напряжение на площадках, перпендикулярных линии свода, у связных грузов может быть равио нулю без нарушения равновесия сыпучего тела. Такое напряженное состояние возникает, когда выпускное отверстие бункера меньше максимального сводообразующего отверстия, гидравлический радиус которого [c.376]

При подводе к нагнетательному отверстию гидравлического усилителя масла от насоса производительностью 9,5 л в минуту с предохранительным клапаном, отрегулированным на давление 70 кГ1см [c.71]

Остойчивость плавающего тела 413 Остроградский М. В. 137, 155, 2 2 Отделение корней уравнения 238 Отверстие (гидравлические характеристики) 465 Отношение -94 Отображения конформ-ные 216 Отрезок 108, 128 [c.619]

Укажем, что гидравлически нанвыгоднейшее сечение часто не является экономически наивыгодиейшим. Например, полукруглое отверстие гидравлически выгоднее прямоугольного, но благодаря большей своей стоимости оно не используется при строительстве каналов. [c.414]

D, Dt, Do, Dtp — диаметры каналов, гидравлический и термический эквивалентный, выпускного отверстия и трубы эквивалентной поверхности при L=idem da, dr — размер частицы по диаметру шара, эквивалентного частице по объему или поверхности [c.6]

В предлагаемой по (9-60) обобщенной форме (учитывая, что коэффициент 0,19 в формуле Рауша в [Л. 184] опущен, а Fo, Ro — сечение и гидравлический радиус выпускного отверстия) получим [c.309]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Листы и плиты из термореактивных композиционных материалов прессуют пакетами на прессах. Заготовки материала (из хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и т. д.) пропитывают смолой и укла-дьшают между горячими плитами прессов. Число уложенных слоев тканп определяет толщину листов и плит. Размеры прессуемых деталей ограничиваются мощностью гидравлического пресса. Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием реакто-пластов через калиброванное отверстие пресс-формы. Процесс прессования характеризуется низкой производительностью и сложностями технологического характера. [c.431]

Сущность хонингования (хонинг-процесса) заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой (хоном) с шестью (иногда и более) абразивными раздвижными брусками, имеющей, кроме того, возвратно-поступательное движение. Раздвижение абразивных брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. [c.226]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

Автоматическая линия 1Л52 для механической обработки корпусатрансмиссиитрактора ДТ-24. Корпус трансмиссии трактора показан на рис. 274. Заготовкой для корпуса служит чугунная отливка. На линию заготовка поступает с подготовленными базовыми поверхностями — ими служат нижняя -поверхность и технологические отверстия, по которым деталь устанавливается. Зажимается деталь самоустанавливающимися прихватами, управляемыми гидравлическими приводами. [c.463]

Для полного исключения возможности проникновения воды из гидравлической полости в масляную, уплотнение целесообразно выполнить П виде двух ступеней, располоасенных соответственно на водяной и масляной сторонах и разделенных промежуточной камерон, сообщениой дренажным отверстием с атмосферой. [c.91]

Для этих целей может быть использован вихревой карбюратор (см. рис. 6.13), за основу конструкции которого был принят вихревой энергоразделитель с одним выходом потока через отверстие диафрагмы, установленной в сечении, примыкающем к сопловому вводу. Несмотря на заметно возросшее гидравлическое сопротивление тракта вихревой трубы этой конструкции она имеет преимущество, ифаюшее существенную роль на режиме запуска холодного двигателя. Режим работы, когда весь поступающий массовый расход компонентов отводится через отверстие диафрагмы в виде охлажденного , позволяет внутри камеры энергоразделения создать зоны с существенно повышенной температурой. При этом при отрицательной температуре на вхо- [c.301]

Пример 91. Гидравлический демпфер. Разберем движение груза, подвешенного на пружине, при наличии тормозящего приспособления — демпфера, или катаракта. Демпфирование может осуществляться различными механическими, в частности гидравлическими, электромагнитными (например, вихревыми токами Фуко) и другими способами. Гидравлический демифер (рис. 259) представляет собой закрытый цилиндр С с поршнем Я, соединенным жестким стержнем 5 с телом М. В цилиндр налита вязкая жидкость при движении груза и связанного с ним поршня жидкость перетекает из одной части цилиндра в другую через перепускные трубки К (которых мо кет быть несколько) или непосредственно через просверленные в поршне отверстия. [c.86]

Способ и устройство, в котором пленку жидкости диспергируют до капель диаметром 100-400 мкм предложены в работе [4]. Это достигается тем, что в центробежном элементе (рис. 10.3, а) после завихрителя на полой балке, соединенной со стенками стакана и имеющей отверстие, размещен рассекатель (вытеснитель) в виде параболоида вращения, расширяющаяся часть которого направлена в сторону плен-косъемника. Рассекатель, являясь поверхностью, установленной по оси закрученного газового потока, формирует пленку жидкости, обеспечивает диспергирование ее газовым потоком (при срыве с кромки рассекателя) до узкой мелкодисперсной фракции - мельчайших капель ("тумана"), строго ориентирует образовавшийся газожидкостной поток, что способствует увеличению поверхности массопередачи, эффективному разделению проконтактировавших фаз, уменьшению уноса жидкости иа вышележащую ступень контакта. В результате все это повышает эффективность массообмена. А ориентация газо-жидкостной смеси в зазоре между стаканом и пленкосъемником снижает гидравлическое сопротивление. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...