Точность стальных деталей - Параметры шероховатости

При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 —7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 -ь 0,32 мкм. [c.159]

В ряде отраслей машиностроения, а также в приборостроении (например, при производстве часовых механизмов) предъявляются повышенные технические требования к качеству боковой поверхности и точности размеров плоских деталей. В частности, требуется, чтобы точность размеров соответствовала 8—11 квалитету по СТ СЭВ 145—75, а шероховатость боковой поверхности (по всей толщине) соответствовала параметру Ра = = 2,5- 1,25 мкм для стальных и Ра = 1,25 0,63 мкм для цветных пластичных металлов по ГОСТ 2789—73. [c.64]

Пр имечания 1. Для всех операций шлифовальные круги имеют структуру 5, связку К. Характеристика ведущего круга 15А16ТВ. 2. При обработке стальных детален длиной менее 80 мм максимальная точность и минимальный параметр шероховатости обеспечиваются в три операции. 3. Рекомендуемое число операций предусматривает их выполнение на различных станках. Если шлифование деталей осуществляют на одном станке, то требуемая точность 0,05 мм может быть достигнута за одну операцию вместо трех, а точность 0,01 мм — за две операции. В этих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить на 20 - 40 %. [c.410]

Разработанные устройства для полирования внутренних цилиндрических поверхностей благодаря применению встроенных магнитов создают постоянную силу давления ленты на обрабатываемую поверхность, способствуют повышению точности обработки маложестких деталей, стойкости ленты и эффективности процесса. Например, при полировании стальных тонкостенных втулок диаметром 35 и длиной 40 мм с исходным параметром шероховатости / а = 2,5 мкм алмазной лентой зернистостью 80 при частоте вращения шпинделя 900 об/мин заданный параметр шероховатости поверхности / а = 0,63 мкм достигается за 1,5 мин обработки. При полировании невращающимся устройством цилиндрических поверхностей диаметром 23, длиной 30 мм с исходным параметром шероховатости Ra =2,5 мкм корпусных деталей из деформируемого алюминиевого сплава АЛ6 при частоте вращения детали 1200 об/мин заданный параметр шероховатости поверхности / а = 0,63 мкм достигается за I мин обработки. [c.182]

При изготовлении формующих деталей пресс-форм для резиновых изделий чистовую обработку фасонных формующих поверхностей осуществляют резцами и фрезами после термической обработки, так как формуюш,ие детали имеют твердость HR 2S—32. Инструментом из быстрорежущей кобальтовой стали или из твердого сплава Т30К4 можно обрабатывать детали твер достью HR 40—45. Пресс-формы твердостью выше HR 40 можно обрабатывать электроимпульсной обработкой или инструментом из эльбора-Р или композита. Торцовые фрезы, оснащенные эльбором-Р, обеспечивают при чистовой обработке стальных деталей твердостью HR 60 (о = 60- 200 м/мин, s = 25ч--ь80 мм/мин, t — 0,1ч-0,4 мм) шероховатость поверхности Ra = = 1,25н-0,68 мкм, точность 1—2-го классов. При этом производительность повышается в 2—2,5 раза по сравнению со шлифованием. Геометрические параметры зубьев фрезы у = —10 , == = — 2 —ф = 10ч-12°, г = 0,3- 0,6 мм. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...