Твердость испытание Виккерсу

Упрочнение сплавов контролировали измерением твердости по Виккерсу (точность ДЯУ == 15 кгс/мм ). Механические свойства сплавов определяли при испытании разрывных образцов диаметром 3 мм. [c.110]

Для испытаний на установке Шкода — Савин образцы изготовлялись в виде цилиндров длиной 50 мм с двумя косыми друг другу параллельными срезами. Полученные таким образом плоскости притирались на чугунной плите. По осевым линиям этих плоскостей проводились замеры твердости по Виккерсу и испытания на износ по Савину в шахматном порядке, что дало возможность получить полную картину твердости и сопротивления износу по глубине закаленного слоя. [c.272]

Затем был проведен следующий опыт образец электроконтактной закалки с твердостью по Виккерсу 718, имеющий полоску отпуска с твердостью 447, был подвергнут испытанию по способу гильзы с 20 мин. длительностью опыта. Из представленного на рис. 9 снимка этого образца видно, что твердая поверхность после испытания получилась гладкой и блестящей, а полоска отпуска получила темную окраску. Этот опыт подтвердил предположение, что различная окраска поверхности образцов есть проявление определенных физико-химических свойств поверхности образцов в данных условиях испытания. [c.279]

Для сопоставления результатов этих двух серий испытаний на рис. 10 представлена средняя потеря веса за четыре 5-минутных испытания (т. е. за 3000 об.) при первой серии испытаний и за одно 20-минутное (т. е. также за 3000 об.) при второй серии опытов. Из этого рисунка видно, что в нормализованных и улучшенных образцах (твердость по Виккерсу 215—283) средняя потеря веса за 3000 об. при 20 мин. и 5 мин. непрерывной длительности опыта почти одинакова (разница на 6—9%). С увеличением твердости потеря веса при 20 мин. непрерывной длительности испытания резко увеличивается по сравнению с 5 мин., достигая при твердости 644 увеличения на 74%, а при твердости 741 —на 135%. [c.279]

Твердость по Виккерсу при условиях испытания - силовое воздействие 294,2 Н (30 кгс) и время вьщержки под нагрузкой 10. ..-15 с, обозначают цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами НУ. [c.76]

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Перед числом твердости, вычисленным по той же формуле, что и при измерении твердости по Виккерсу, пип т символ Н с указанием в индексе величины нагрузки в грамм-силах, например Н50 — 220 кгс/мм . При испытании на микротвердость применяют одну из следующих нагрузок 5 10 20 50 100 200 500 г-с. [c.58]

Минимально допустимая толщина образца исследуемого материала должна быть не менее 1,5 диагоналей отпечатка. Образцы для испытания на твердость обязательно должны иметь полированную поверхность. Числа твердости по Виккерсу и Бринеллю имеют одинаковую размерность и для материалов с твердостью до 4500 МПа практически совпадают. Метод Виккерса выгодно отличает возможность определения твердости на элементах сложных конфигураций и поверхностно-упрочненных деталей (после цементации, азотирования, нитроцементации, лазерного упрочнения и т.п.). [c.72]

В обоих случаях испытания проводились алмазной четырехгранной пирамидой Виккерса. В виду малых толщин хромовых покрытий результаты испытания твердости по Виккерсу [c.105]

Наряду с определением твердости по Виккерсу применялось также испытание на твердость царапанием. Поскольку, однако, определение твердости этим способом несколько затруднительно, то от него отказались. [c.77]

Приборы для определения твердости по Виккерсу используют для испытаний очень твердых металлов, упрочненных (цементованных, азотированных и т. п.) тонких поверхностных слоев деталей. Серийный прибор ТП, выпускаемый в СССР, позволяет измерять твердость при нагрузках на алмазную пирамиду в 50, 100, 200, 300, 500, 1000 и 1200 н (5, 10, 20, 30, 50, 1(Ю и 120 кГ)-Весь процесс испытания автоматизирован. Для измерения диагоналей отпечатка прибор имеет микроскоп с отсчетным устройством и автоматически включающееся при установке микроскопа в рабочее положение освещение отпечатка. Измерение производится с точностью до 1 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 10 раз, и до 2,5 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 4 раза. [c.10]

Измерение твердости по Виккерсу НУ производится путем вдавливания правильной четырехгранной алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями, равным 136°. Для этого испытания служит прибор (ГОСТ 2999—59), смонтированный на одной станине со специальным окуляр-микрометром для измерения длины диагонали отпечатка 24]. [c.65]

Рис. 48. Оценка искаженных отпечатков при испытании на твердость по Виккерсу

Измерение твердости выполняется непосредственно на металле изделия без его разрушения. Число твердости по Виккерсу обозначается НУ с указанием нагрузки, при которой производилось испытание. [c.12]

Механические свойства. Относительное удлинение магния и сплавов его с 0,08 и 0,48 ат. 1п при 295 °К составляет 5,3 4,0 и 6,0% соответственно. Испытаниям подвергали катанные полосы толщиной 0,81 мм, отожженные при 430° [23]. При более высоком содержании индий повышает твердость и ухудшает пластичность сплавов и способность к деформированию прокаткой вхолодную. Твердость по Виккерсу магния в отожженном состоянии при [c.346]

HV — твердость по Виккерсу 100 — микротвердость при испытании с нагрузкой 100 го [c.4]

Числа твердости по Виккерсу при испытании алмазной пирамидой с нагрузкой 10 кГ [c.323]

Испытание на твердость вдавливанием пирамиды (твердость по Виккерсу). В поверхность металла вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду (рис. 2.4, в). По нагрузке, приходящейся на единицу поверхности отпечатка, определяют число твердости, обозначаемое НУ (в Па или кгс мм-) [c.19]

Испытание на микротвердость. Это испытание применяют при определении твердости микроскопически малых объемов металла, например твердости отдельных структурных составляющих сплавов. Микротвердость определяют на специальном приборе, состоящем из механизма нагружения с алмазным наконечником и металлографического микроскопа. Поверхность образца подготовляют так же, как и для микроисследования. Четырехгранная алмазная пирамида (с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу) вдавливается в испытуемый материал под очень небольшой нагрузкой —0,05—5 Н (5—500 гс). Число твердости Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. [c.19]

При испытании твердости методом Виккерса на стационарном приборе ТВ в образец под нагрузкой до 100 кГ вдавливается вершина алмазной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136°, затем при помощи микроскопа, присоединенного к прибору, определяется размер диагонали отпечатка квадратной формы. [c.19]

Существуют готовые таблицы, составленные для различных величин нагрузок, которые позволяют быстро найти значение твердости по Виккерсу в зависимости от величины диагонали отпечатка. Угол между двумя противоположными гранями алмазной пирамиды выбран таким образом, что числа твердости по Виккерсу и Бринеллю до 350—400 практически совпадают. Твердость по Викерсу чаще используется для испытания металлов высокой твердости, деталей малой толщины, а также тонких поверхностных слоев. При выборе нагрузки необходимо учитывать, что для получения достоверных результатов толщина слоя не должна быть менее 1,5 с1. [c.59]

Микротвердость также определяют по площади отпечатка, полученного при вдавливании алмазной пирамиды в испытуемый материал, но при небольших нагрузках 0,2—1,96 н (20—200 Г). Микротвердость, как и твердость по Виккерсу, обозначают HV, однако величина ее значительно больше. Образцы для испытания на микротвердость подготавливают так же, как и микрошлифы, т. е. шлифуют и полируют. Микротвердость определяют на отечественных приборах ПМТ-2, ПМТ-3, сконструированных М. М. Хрущевым и Е. С. Берковичем. [c.18]

Я — твердость по Виккерсу (испытание алмазной пирамидой), [c.44]

Произвести испытание на твердость по Виккерсу образцов стали различной толщины в отожженном и закаленном состоянии, цементованных и цианированных образцов. [c.72]

Цель работы — научить учащихся самостоятельно производить испытание на твердость по Виккерсу. [c.73]

Испытание на твердость по Виккерсу производят вдавливанием в испытываемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°. По нагрузке, приходящейся на единицу поверхности отпечатка, определяется число твердости, обозначаемое HV [c.73]

Контроль прибора. Перед испытанием на твердость по Виккерсу необходимо проконтролировать точность показаний прибора при помощи контрольных брусков, твердость которых заранее известна. При проверке показания прибора должны находиться в пределах чисел твердости, обозначенных на контрольных брусках. Если твердость по прибору не соответствует твердости контрольных брусков, то к показаниям прибора при испытании деталей вводится соответствующая поправка. [c.75]

Протокол испытания на твердость по Виккерсу [c.89]

Твердость по Виккерсу пластически деформированных сталей уве-.яичивалась по мере увеличения деформации. При деформации сжатием относительно большее значение твердости имело место при испытаниях в направлении, перпендикулярном к направлению деформ ции, тогда как при деформ ции растяжением, наоборот, в этом направлении было отмечено относительно меньшее повышение твердости. Разница в значениях твердости при измерении ее по направлению деформации и перпендикулярно этому направлению наблюдается тем большая, чем больше количество углерода в стали. Сопоставление результатов испытания на твердость показало, что число твердости деформированных сплавов не характеризует их износоустойчивости. [c.238]

Испытание на разрыв круглых образцов с определением предела прочности, удлинения и поперечного сужения То же, плоских образцов Определение ударной вязкости Испытание на разрыв сварных образцов Испытание твердости по Бринеллю Испытание твердости по Роквеллу Испытание твердости по Виккерсу Испытание твердости крупных изделий [c.180]

Л атерпал металл очищен электронно-лучевой зонной плавкой, переплавлен в небольшие слптки в дуговой печп, отшлифован п отполирован его твердость по Виккерсу 89 кг/мм- после испытании она повысчлась до 100 кг нм [c.705]

При испытании на твердость по методу Виккерса (ГОСТ2999— 75) в поверхность материала вдавливается алмазная четырехгранная ггирамида с углом при вершине а = 136 (рис. 2.10, б). После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка di. Число твердости по Виккерсу HV подсчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности ггирами-дального отпечатка М [c.38]

Рис. 7.40. Влияние дробеструйной обработки и (или) прокатки на кривую усталости навитых в горячем состоянии спиральных пружин из углеродистой стали (0,9%С). Характеристики пружин твердость по Виккерсу DPH 550 единиц, диаметр проволоки Va дюйма, средний диаметр витка 2Vs дюйма, число витков 6, длина пружины в ненагруженном состоянии 5Vie — 6 дюймов. (Данные из работы [8].) I — прокатка с последуюш,ей дробеструйной обработкой 2 — дробеструйная обработка с последующей прокаткой 3 — прокатка 4—исходный материал во всех испытаниях среднее касательное напряжение равно 56 ООО фунт/дюйм (касательного напряжения при кручении.

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Определение твердости по Виккерсу HV) производят вдавливанием правильной четырехгранной алмазной пирамиды о углом при вершине а — 136°. Твердость определяется по формуле HV = 2Р sin а/2/d = 1,854P/d где Р — приложенная нагрузка d — среднее из двух диагоналей отпечатка. Разность двух диагоналей для изотропных материалов не должна превышать 2% от меньшей. Определение твердости HV корректно для значений от HV 8 до Яу 2000 при температуре О—40 С. Величину HV обозначают без указания единиц. Основными условиями испытания являются Р = 300 Н (30 кгс), выдержка под нагрузкой 10—15 с. При соблюдении этих условий твердость обозначается HV без дополнительных индексов (например, HV 500). Если нагрузка или выдержка под нагрузкой иные, то символ HV дополняется индексами, например HV 30/20 (нагрузка 30 кгс, выдержка 20 с). Условия определения твердости по Виккерсу даны в табл. 15.10. [c.235]

Способ испытания с применением предварительной нагрузки, несомненно, имеет ряд преимуществ. Однако точность измерения глубины отпечатка все же недостаточна, и для исследовательских работ следует предпочесть методы испытания типа Виккерса Предлагалось также с целью установления полного соответствия между твердостью по Виккерсу и Роквеллу, а также для уменьшения числа шкал заменить шариковый и конусный наконечники на приборах типа Роквелла более совершенным — алмазной пирамидой. [c.68]

Испытания проводят на приборе (рис. 106), имеющем неподвижную станину, в нижней части которой установлен столик 1, перемещающийся по вертикали вращением маховика 2. Образец устанавливают на столике испытуемой поверхностью (перпендикулярной действующей силе) кверху и затем поднимают столик почти до соприкосновения образца с алмазной пирамидой, закрепленной в шпинделе 3. Нажатием педали пускового рычага 4 приводят в действие нагружающий механизм, который через рычаг передает давление грузов 5, предварительно поднятых на алмазную пирамиду. После этого опускают столик прибора и подводят микроскоп, установленный на штанге, прикрепленной к станине. С помощью микроскопа определяют длину диагонали полученного отпечатка. На окуляре микроскопа имеются две шторки подвижная и неподвижная. Микрометрическим винтом перемещают подвижную шторку до соприкосновения с правым углом отпечатка (рис. 107). Микрометрический винт соединен с вращающимся указателем (барабано.м) с цифрами. Передвижение подвижной шторки вызывает вращение цифровой ленты указателя. Цифру, которая будет соответствовать положению подвижной шторки, когда она соприкасается с углом отпечатка, переводят по таблице на числа твердости по Виккерсу. Измерять необходимо обе диагонали и принимать среднюю величину измерений. [c.179]

Существует весьма большое количество методов испытания твердости наиболее распространенные из них — испытание на твердость по Бринелю, испытание на твердость по Роквеллу и испытание на твердость по Виккерсу. [c.338]

Образцы для испытания на статический изгиб вырезаются нз сплошных пластин (рис. П.8, б) поперек валика с таким расчетом, чтобы в растянутой зоне образца средней части находился околошовный участок. Образцы изгибаются до появления первой трещины, после чего измеряется угол изгиба. Величина угла изгиба устанавливается для серии образцов, валики на которых наплавлены при различной погонной энергии. Кроме того, может определяться твердость (по Виккерсу или Роквеллу) для различных участков зоны термического влияния, а также исследоваться микроструктура. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...