Механизированные линии

С применением автоматической сварки под флюсом и контактной сварки на заводах СССР создан ряд поточных механизированных линий на заводе [c.131]

В табл. 3 приведены данные о размерах опок, применяемых на механизированных линиях для получения отливок, получаемых в одной форме. [c.205]

На большинстве формовочных автоматов современных линий исиоль-зуют первый метод съема, что позволило резко упростить их конструкцию и увеличить надежность. Однако при этом методе съема формы должны иметь высокую прочность. Для повышения прочности формы уплотняются при повышенном давлении прессования, а для их изготовления применяют смеси с сырой прочностью на сжатие 0,2— 0,25 МПа, что примерно в 4—5 раз превышает прочность смесей, используемых на обычных механизированных линиях. Однако плотность и прочность формы должны быть высокими также для повышения точности отливок и для обеспечения целостности формы при сборке и транспортировании. [c.210]

На современных автоматических формовочных линиях применяют три метода заливки ручную, дистанционную или автоматическую. Ручная заливка не отличается от заливки на механизированных линиях. При дистанционной заливке ковш устанавливают на тележку, которая при заливке сцепляется с тележкой конвейера. Оператор с пульта регулирует скорость подачи металла и дает команду на прекращение заливки. Пульт может располагаться как на тележке, так и вне ее. Во многих случаях ковш снабжен индукционным нагревателем. При автоматической заливке скорость подачи регулируется по заранее установленной программе или по уровню металла в чаше формы количество металла, подаваемого в форму, дозируется. [c.219]

Достаточно сказать, что только за четыре года семилетки предприятия Новосибирского совнархоза освоили 778 новых изделий. Внедрено около 3,5 тыс. мероприятий по автоматизации, механизации производства, передовой технологии с годовой экономией 47,5 млн. руб. Организовано 60 комплексно-механизированных цехов и участков, 360 автоматических и поточно-механизированных линий. При этом численность конструкторов и технологов возросла более чем в 4 раза. Значительны капиталовложения в развитие народного хозяйства Новосибирской области — [c.63]

Рассмотрены специализированное технологическое оборудование, комплексно-механизированные линии и участки котельно-заготовитель-иных и сборочно-сварочных цехов заводов химического машиностроения, а также оборудование для механизации испытаний, транспортных и грузоподъемных работ. [c.2]

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ, [c.3]

На рис. 1.1 представлена поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката, разработанная для котельно-заготовительного комплекса завода Уралхиммаш . Предварительную правку листа (при необходимости) осуществляют на листоправильных машинах, не входящих в состав линии. [c.4]

Рис. 1.1. Поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката

Техническая характеристика поточно-механизированной линии очистки и грунтовки листового проката [c.6]

На рис. 1.2 представлена поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного проката. Линия состоит из двух установок для очистки внутренних поверхностей труб 2, установки 4 для дробеметной очистки наружной поверхности, стеллажей 3, двух ванн 5 для пассивации, входного / и выходного 6 роликовых конвейеров. [c.6]

Рис. 1.2. Поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного 6

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА [c.7]

Рис. 1.4. Поточно-механизированная линия термической резки листового проката

Использование поточно-механизированной линии термической резки листового проката позволит максимально механизировать и автоматизировать процесс резки, повысить производительность в 2-3 раза, улучшить условия труда рабочих. [c.9]

В начале комплексно-механизированной линии получения заготовок фланцев из полосы расположен стеллаж — накопитель 9 полос сортового и фасонного проката длиной до 9 м (рис. 1.8). [c.13]

В мировой практике бесследная сварка осуществляется применением многоэлектродных машин. На МТЗ спроектированы и изготовлены две специальные машины многоэлектродной сварки, составившие вместе с установкой для сварки в среде СОг поточно-механизированную линию сборки и сварки облицовки ЛПС-МТЗ-1. [c.198]

Участок изготовления стержней — это поточно-механизированная линия, основой которой является созданная на МТЗ автоматизированная линия формовки стержней I (рис. 9.3). В линии формовки установлены пескострельный полуавтомат, поворотно-протяжная машина, механизмы загрузки и разгрузки вертикального сушила, система транспорта. Полуавтомат 27 и машина 32 расположены между двумя цепными транспортерами 3 и 26, движущимися непрерывно в противоположные стороны транспортер 3 — от сушила 23, транспортер 26 — к сушилу 23. Каждый транспортер состоит из двух синхронно движущихся параллельно друг другу тя- [c.268]

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45—60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [c.90]

На заводах станкостроительной промышленности следует выпускать кантователи, манипуляторы и другие установки для сварочных цехов. Механизированные линии по изготовлению и сварке типовых деталей созданы на вагоностроительных заводах. Организация линии по производству люков грузовых вагонов позволила в 8 раз увеличить объем продукции с 1 площади, получить экономию материалов. [c.113]

Транспорт отвердителя — феррохромового шлака целесообразно осуществлять также пневмотранспортом с соответствующими оса-дителями. Подобную механизированную линию для изготовления стержней из ЖСС массой 600—1500 кг модели 83 600 выпускает промышленность. [c.101]

Во всех случаях массового и серийного производства моделей и комплектов необходимо проектировать поточные механизированные линии по раскрою пиломатериалов, полуавтоматические линии по строжке заготовок. В этом случае можно уменьшить межстаночные транспортировки деталей и заготовок на 20—25%, а также увеличить производительность труда на этих операциях на 50—60%. [c.129]

Другой классификационный признак для оборудования — сфера его применения поточно-механизированные линии (ПМЛ) и цеха по восстановлению, специализированные ремонтные участки пp предприятиях, участки широкой номенклатуры (РАНО) и участки колхозов и совхозов. [c.40]

Рекомендации по созданию и эксплуатации поточно-механизированных линий восстановления деталей. М. ГОСНИТИ, 1985. 97 с. [c.462]

В массовом производстве твердо-сплавных буровых коронок и долот пайку латунью производят на комплексно-механизированных линиях Кузнецкого машиностроительного завода. В их состав входят роторный стол с подвесками, индуктор для предварительного нагрева изделий, тигель с расплавленным припоем, обогреваемый ТВЧ, механизмы подачи и дозирования припоя, селитровая ванна [c.171]

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ СБОРКИ ИСТОЧНИКОВ [c.434]

ПОТОЧНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ СБОРКИ ПОКРЫШЕК [c.208]

Опыт применения поточных механизированных линий сборки каркасов грузовых покрышек типа Р показывает, что наряду с резким облегчением труда и изменением характера проводимых работ повышается интенсивность выполнения отдельных переходов и приемов. В связи с этим представляется весьма актуальным решение проблемы комплексной механизации и автоматизации производства покрышек за счет создания и внедрения автоматизированных и автоматических линий заготовки [c.225]

Варианты механизированных линий, разработанных как в научно-исследовательских, так и конструкторских бюро отрасли, приведены в [27] недостатком данных линий является то, что доставка и центровка заготовки осуществляется штамповщиками вручную. Это связано с отсутствием надежных средств механизацт и операции доставки и центровки. [c.101]

Таганрогский завод Красный котельщик создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. Внедрены в производство полуавтоматы для газоэлектрической сварки в среде углекислого газа (рис. 10.5). [c.254]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

За период 1971—1975 гг. было внедрено свыше 150 новых прогрессивных технологических процессов, в том числе таких, как изготовление аппаратуры на элементах третьего поколения изготовление многослойных печатных плат фрезерование деталей на станках с ЧПУ сверловка ППМ на станках с ЧПУ механизированная формовка выводов ЭРЭ пайка узлов на печатных платах волной припоя на механизированных линиях и др. термодубление плат в растворе солей кислое холодное анодирование деталей. [c.192]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

ВНИИПТхиммашем разработан ряд поточно-механизированных линий правки, очистки и консервации проката, отличающихся друг от друга либо методом очистки (химический и механический), либо способом транспортирования листового проката (в горизонтальном или вертикальном положении). [c.4]

В состав поточно-механизированной линии термической резки листового проката (рис. 1.4) входят листоукладчик t, разборщик 6 вырезанных деталей, маркировочная машина 2, газорезательные машины 3 типа Гранат ППлКЦ-3,2 . Листоукладчик J и разборщик 6 могут быть оснащены электромагнитными шайбами или вакуумными присосками. [c.7]

По описанному выше образцу на заводе внедрены в производство автоматические линии обнаждачнвания основных корпусных отливок тракторов МТЗ-50/52 и МТЗ-80/82 головки блока и блока цилиндров двигателя Д50 и Д240, корпуса муфты сцепления, корпуса коробки перемены передач, корпуса гидроагрегатов и корпуса заднего моста с некоторыми конструктивными и компоновочными различиями в зависимости от конструкции, геометрии и веса самой отливки. Каждая автоматическая линия обнаждачивания встроена в начале поточно-механизированной линии обработки соответствующей отливки и является регулирующим органом, влияющим на ритм и производительность всего технологического процесса. [c.283]

Существенным шагом в области совершенствования литейной технологии является создание поточных механизированных линий. В этом направлении ведутся большие работы ВПТИТяжмашем с участием ряда заводов [5]. Так, в сталефасонном цехе Урал-машзавода по проектам, разработанным ВПТИТяжмашем, создаются шесть поточно-механизированных линий, освоение которых по проектным расчетам позволит повысить производительность цеха в 2,5—3 раза. Для наиболее крупных отливок создаются комплексно-механизированные участки на базе 40-тонных встряхивающих столов. Изготовление крупных литейных форм на таком комплексно-механизированном участке происходит следующим образом. На трех подготовительных позициях параллельно выполняется комплекс технологических операций по подготовке моделей и полуформ к формовке. [c.89]

В настоящее время более 120 предприятий Ленинграда применяют группрвую обработку. Полностью на работу по групповой технологии переведено 14 цехов, 54 участка, 137 поточных механизированных линий. [c.238]

На ЗиО изготовление змеевиков ведется по новому способу, предложенному заводом на механизированных линиях методом постепенного нараш,ивания змеевика прямыми трубами при чередовании операций сварки и гибки. [c.149]

Поточно-механизированные линии и оборудование для восстановления изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин Каталог. М. ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтех-ники СССР, 1984. 340 с. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...