Пара-каучук

Для обувных ф-к 7-8 сителей или небольшого количества фактиса Парй-каучук [c.203]

Вулканизацию — завершающую операцию при изготовлении резиновых деталей — проводят в специальных камерах (вулканизаторах) при температуре 120—150 °С в атмосфере насыщенного водяного пара при небольшом давлении, В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой линейная структура молекул каучука превращается в сетчатую, что уменьшает пластичность, повышает стойкость к действию органических растворителей, увеличивает механическую прочность. [c.438]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Набухание возникает в том случае, когда молекулы паров имеют высокое сродство к структурным элементам молекул полимера и активно взаимодействуют с ними. Проникая в промежутки менаду этими элементами, они раздвигают их, заполняя образующиеся при этом микрополости. В соответствии с этим набухание носит весьма избирательный характер. Полярные полимеры хорошо сорбируют пары полярных жидкостей и набухают в них, как это имеет место, например, в случае целлюлозы в воде. Но они практически не набухают в неполярных жидкостях и их парах, примером чему могут служить полярные каучуки и резины на их основе, которые не набухают в неполярных маслах и бензине и поэтому являются маслостойкими. Неполярные полимеры наоборот, хорошо сорбируют пары неполярных жидкостей и набухают в них (неполярные каучуки и резины в бензине) и практически не набухают в нарах полярных жидкостей (неполярные каучуки в воде). При выполнении правила полярности набуханию наиболее сильно подвержены полимеры с гибкими цепями и рыхлой упаковкой. С увеличением жесткости цепей и плотности их упаковки набухание полимера ослабляется, так же как и при увеличении степени сшивки пространственных полимеров. [c.92]

Паронит — листовой материал, изготовляемый из асбеста, каучука с напол кителями. Он применяется для прокладок фланцевых соединений трубопрово дов пара и гор ячен воды с температурой до 450° С и давлением до 50 кгс/см . [c.90]

Ртутный пар в качестве теплоносителя с высокой температурой использовался в химической промышленности, в производстве синтетического каучука, в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.134]

Паранит состоит из асбестового волокна, каучука и минеральных примесей. Паранит применяют в основном двух марок унифицированный (марки У) и унифицированный вулканизированный (марки УВ). Он изготавливается в виде листов толщиной от 0,5 до 5 мм. Паранит унифицированный применяют на фланцевых соединениях, работающих на воде при давлении не свыше 50 ат при температуре до 350° С и паре при давлении до 40 ат и температуре 425° С. Паранит унифицированный вулканизированный применяют для воды на давление до 75 ат и температуру до 350° С и для пара при давлении 60 ат и температуре 425° С. [c.19]

В масляной среде в паре с деталями из антифрикционного чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука, пластмассы, тканей, пропитанных резиной и графитом, керамических сплавов. Так, например, надежны в работе уплотнительные кольца из текстолита марки ПТК в сочетании со стальной закаленной буксой, а также кольца из металла и пластмассы, напыленных на одну из рабочих поверхностей пары. [c.557]

Фрикционные материалы на асбестовой основе (типа ферродо) и литые металлические (чугун, сталь, бронза) не удовлетворяют этим требованиям. Из-за низкой теплопроводности в случае фрикционных материалов на основе асбеста происходит сильный нагрев трущейся пары. Наличие влаги в асбесте и органических веществ в смазке (масло, битум, бакелит, каучук) приводит к непостоянству коэффициента трения и вызывает большой износ при высоких температурах. При температурах выше 330 °С происходит обугливание органических веществ, что вызывает быстрый износ фрикционного материала. [c.57]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

В условиях масляной среды в паре с деталями из антифрикционного чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука и других материалов, в частности из пластмассы, тканей, пропитанных резиной и графитом, керамических сплавов, причем пластмасса и керамические сплавы имеют преимуш,ества при работе с окисляющими средами. [c.614]

В химической промышленности этот прибор служит для определения следов СО при синтезе МНд, а также для контроля при изготовлении метилового спирта и синтетического каучука. На нефтеперегонных заводах с его помощью определяют метан, пропан, этилен, ацетилен и др. в производстве светильного газа прибор используют для дозировки растворителей (бензола, толуола, этилацетата, ацетона и др.) его применяют также в производстве пропилена, при изготовлении порохов (контроль СО, СО2, СН4). На заводах электротехнического фарфора прибор используют для определения СО2 от О до 20% и СО от 0 до 10% в авиационной и автомобильной промышленности — для контроля за сгоранием топлива в реактивных двигателях и двигателях внутреннего сгорания. Прибор нашел себе применение и в технике безопасности, в гигиене и токсикологии с его помощью определяют содержание взрывчатых паров (пропана, бутана и др.), гремучего газа в каменноугольных шахтах, СО и СО2 в атмосфере закрытых помещений (дорожные туннели, подводные лодки, метро, заводские цехи и др.), бензола в воздухе НСН — НзЗ и др. В ряде случаев прибор сочетают с автоматическим сигнальным приспособлением и механизмом, включающим вентиляцию. [c.168]

Влияние нагрузки на установление величины шероховатости А определялось на парах трения сталь 45 — резина на основе совмещенных нитрильных каучуков СКН-18-+-СКН-26. Здесь представлялось возможным исследовать влияние сравнительно небольших удельных давлений (до 9 кг1слР). [c.70]

Экспериментальное определение (серия III) влияния консистентных смазок на установление шероховатости металлической поверхности проводилось на паре сталь 45 — резина на основе нитрильных каучуков СКН-18-ЬСКН-26 на машине И-47-К-54 с терморегулированием процесса трения Условия работы ско- [c.74]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности тепловые ВЭР образуются при переработке нефти, в производствах синтетического каучука, этилена, синтетического спирта, шин и т. д. К тепловым ВЭР относится физическое тепло дымовых газов, газов регенерации катализатора, промелсуточных и конечных продуктов, потоков отработавшего пара, конденсата, охлаждающей воды. Использование тепловых ВЭР в отрасли в 1980 г. составило 107 млн. ГДж, а в 1985 г. планируется использовать 186 млн. ГДж тепла, вырабатываемого за счет ВЭР. Практически вся тепловая энергия, вырабатываемая за счет утилизации тепловых ВЭР на предприятиях отрасли, используется в технологических процессах и на отопительно-вентиляционные нужды. [c.82]

Основное количество тепловой энергии на заводах синтетического каучука расходуется в процессе производства мономера. Например, на получение 1 т дивинила из бутана расходуется до 30 т пара. Еще большее количество тепловой энергии расходуется при производстве изо-пренового каучука, доля которого в общем выпуске каучука в одиннадцатой пятилетке повышается. За счет увеличения выпуска дивинила и изопрена по новым технологическим процессам, расширения применения высокоэффективных катализаторов, дальнейшего совершенствования технологии получения. каучуков в 1985 г. предусмотрено снизить расход тепловой энергии в производстве синтетического каучука по сравнению с 1980 г. более чем на 6%- [c.91]

Для технологических процессов производства синтетических каучуков и синтетического спирта характерно более высокое долевое участие тепловых ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки предприятий по сравнению с предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время для заводов синтетического каучука выработка тепла за счет БЭР составляет около 14%. общего теплопотребления подотрасли в целом. Спиртовые же заводы за счет пара утилизационных установок покрывают свою потребность в тепловой энергии примерно на 45%. В то же время не на всех заводах полезно используются тепловые ВЭР для покрытия технологической и отопительно-вентиляционной нагрузки предприятий. Например, потребность в тепловой энергии на Куйбышевском заводе синтетического спирта в настоящее время покрывается за счет ВЭР до 21%, на Уфимском заводе —до 24%. Однако на Орском заводе синтетического спирта тепловые ВЭР вообще не используются и тепловая нагрузка завода полностью покрывается за счет выработки тепла в энергетических установках, использующих минеральное топливо. Следует отметить, что наряду с рационализацией теплового хозяйства промышленных предприятий с целью вовлечения в тепловой баланс ВЭР, утилизация которых в настоящее время технически решена, значительно повысить долю ВЭР в покрытии тепловой потребности производства этилена и синтетического спирта может решение проблемы утилизации пирогаза для выработки тепловой энергии. Что же касается сажевых заводов, то они потребляют сравнительно небольшое количество тепловой энергии, в связи с чем при утилизации сажевых газов в котлах необходимо вырабатывать пар энергетических параметров, который может быть использован в турбогенераторах для выработки электроэнергии. [c.33]

Уходящие газы подогревательнБ1Х печей имеют температуру в среднем около 400°С. Их физическое тепло можно использовать в котлах-утилизаторах или в утилизационных экономайзерах для выработки горячей воды, а также при установке в газоотводящем борове перед дымовой трубой утилизационного пароперегревателя для подсушки и перегрева насыщенного пара, получаемого в котлах-утилизаторах, в которых охлаждаются продуктовые потоки. Однако в настоящее время уходящие газы подогревательных печей на заводах синтетического каучука практически не используются. [c.64]

Специфической особенностью утилизации тепловых ВЭР нефтехимического производства, образующихся в виде тепла продукционных потоков, является то, что затраты на охлаждение этих потоков относятся на основное производство независимо от того, используется это тепло или нет. Так, охлаждение пирогаза в производстве этилена, контактного газа в производстве мономеров для синтетических каучуков, парогазовой смеси реакторов прямой гидратации синтетического спирта и т. п. диктуется технологическими условиями. В большинстве случаев охлаждение этих потоков в котлах-утилизаторах с выработкой насыщенного пара давлением 0,5—1,5 МПа экономически более целесообразно, чем охлаждение их проточной или оборотной водой, даже без учета использования вырабатываемого при этом пара. Для таких производств затраты на получение утилизационного пара принимаются равными нулю, так как затраты на сооружение и обслуживание котлов-утилизаторов, выполняющих роль охладителей продуктовых потоков, относятся на основное производство. [c.294]

Листовой паронит(ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокол (60—70 %), растворителя, каучука (12—15 %), минеральных наполнителей 05—18 %) и серы (1,5—2 %) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит — универсальный прокладочный материал и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот при температуре до 450°С. Коэффициент трения паронита по металлу х = 0,5. [c.34]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

Выпускают также изоляционную ленту Пара из натурального каучука или малонаполненной смеси из натурального каучука. Ее применяют в качестве изоляционного материала, а также для заделки швов водолазных костюмов, кислородных подушек и других изделий, требующих герметичности. Размеры ленты ширина 25 и 30 мм, толщина 0,4—0,5 мм, длина 5—60 м. По требованию заказчика изготовляют ленту в виде пластин шириной 800—850 мм. [c.223]

Набивку асбесто-графитовую марки АГ-1 для уплотнения сальников арматуры в среде аммиака, хлорбензола, инертных газов, воды и пара, при давлении до 350 кПсм и температуре до 510° С. а также в поршневых и центробежных насосах в тех же средах при давлении до 200 кПсм и температуре до 260° С устанавливают в виде предварительно опрессованных колец по размерам сальника. Набивка представляет собой шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовых нитей, проклеенных синтетическим каучуком с большим наполнением графитом. Размер сторон квадрата 4—25 ми. Удельный вес набивки не менее 0,7. Потери в весе образца при прогревании при 200° С за 2 ч не более 10%, [c.402]

Манжеты изготовляют из резни четырех групп 1-я группа — на основе каучука СКН-18 и СКН-26 для работы от —55 до +55° С 2-я —СКФ-20 от —20 до +150° С 3-я — GKH-40 от —30 до +100° С для воздуха с парами масел и топлива и 4-я — СКСМ-10 от —65 до 100° С для воздуха. В ГОСТ 6678—72 приведены свойства указанных резин, размеры канавок для манжет и условия их монтажа. [c.290]

Поясним это на простом примере — тепловой электростанции. В ней протекает целая цепочка энергетических превращений. Сначала химическая энергия топлива и окислителя (кислорода воздуха) превращается во внутреннюю энергию раскаленных продуктов сгорания затем эта энергия в форме теплоты передается воде и превращается во внутреннюю энергию пара. В свою очередь энергия пара в турбине превращается в механическую, а та — уже в электрическую. Часть внутренней энергии пара отводится из конденсатора охлаждающей водой и выбрасывается в окружающую среду. В целом вся эта последовательность укладывается в вариант 4 схемы энергетических превращений на рис. 3.7. Часть энергии (от 35 до 40 %) преобразуется в полностью упорядоченную, безэнтропийную электроэнергию, зато другая, большая ее часть, низкокачественная, с повышенной энтропией, сбрасывается в окружающую среду. Совершенно очевидно, что чем больше возрастание энтропии на каждом этапе энергетических превращений (т. е. чем хуже они организованы), тем больше будет и суммарный рост энтропии. А это неизбежно приведет к уменьшению безэнтропийной доли энергии на выходе (т. е. электроэнергии) и увеличению доли сбрасываемой высокоэнтропийной теплоты. В электроэнергию перейдет не 35—40 % исходной химической энергии, а меньше — 30, 25 % и т. д. То же самое будет и в любой другой технической системе, что бы она ни производила — теплоту, холод, каучук или металл... [c.155]

Паронит (по ГОСТ 481—71). Листовой паронит, предназначенный для изготовления прокладок различных размеров и конфигурации, изготовляют из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. В зависимости от назначения выпускается паронит следующих марок ПОН—общего назначения (для работы в среде пресной воды, водяного пара, водяных растворов солей различной концентрации, спиртов и др.) ПМБ — маслобензостойкий (для работы в среде морской воды, легких и тяжелых нефтепродуктов, минеральных масел и др.) ПА — армированный сеткой ПЭ — электролизерный. [c.88]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

Паронит Листовой материал, изготовляемый из асбеста, каучука и наполнителей. Листы от 300x400 до 1200Х 1500 толщиной от 0,3 до 6,0 Вода, пар 450 50 [c.103]

Картон непропитанный толщиной 0,2 0,25 0,3 0,5 1,0 и 1,5 мм Картон пропитанный толщиной 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 и 1,5 жм с размером листов 0,8 X 0,9 м Картон латексный толщиной до 2 мм Паронит из асбеста, каучука и наполнителей толщиной от 0,3 до 6 мм, листами 0,3х0,4 0,4Х Х0,5 0,5X0,5 0,55x0,55 0,6X0,6 0,75x1,0 0,7X1,2 1,0X1,2 1,0X1,5 1,2X1,25 1,2x1,35 1,2x1,45 1,2X1,5 и 1,2x1,7 м марок Л, ЛВ, У, УВ До 16 До 16 До 50 Марки Л и ЛВ до 40 Марки У до 50 и УВ до 60 До 90 До 120 До 425 Л и ЛВ-375 УВ-425, У-450 Вода, пар, масло Вода, бензин, кероспн Вода, пар Вода, пар, мазут, тяжелые и легкие нефтепродукты гост 6877-52 ГОСТ 481-58 [c.41]

Примечание. К недостаткам полиснлоксановых жидкостей следует отнести высокую текучесть, плохие смазывающие свойства, способность растворять пластификаторы синтетических каучуков. В связи с этим при применении этих жидкостей особое внимание должно быть обращено на обеспечение герметичности н выбор материалов для изготовления уплотнительных элементов и трущихся пар. [c.20]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Газопроницаемость — техническая характеристика, определяющая поток.газа или пара через уплотнитель (мембраны, диафрагмы, герметичные прокладки). На газопроницаемость влияют состав, структура полимера, а также природа газа и температура. Газопроницаемость меньше у полярных линейных полимеров, а при наличии гибких макромолекул (каучуки) она возраеилет. При введении пластификаторов газопроницаемость растет, а минеральные наполнители ее снижают. На газопроницаемость влияет вид газа для азота она меньше, чем для кислорода и особенно водорода. [c.447]

Акрилатные каучуки — сополимеры эфиров акриловой (или метакриловой) кислоты с акрилонитрилом и другими полярными мономерами — можно отнести к маслобензостойким каучукам. Каучуки выпускают марок БАК-12, БАКХ-7, ЭАХ. Для получения высокопрочных резин вводят усиливающие напрлнители. Достоинством акрилатных резин является стойкость к действию серосодержащих масел при высоких температурах их широко применяют в автомобилестроении. Они стойки к действию кислорода, достаточно теплостойки, обладают адгезией к полимерам и металлам. Недостатками БАК являются малая эластичность, низкая морозостойкость, невысокая стойкость к воздействию горячей воды и пара. [c.487]

В бутилкаучуке мало ненасыщенных связей, вследствие чего он обладает стойкостью к кислороду, озону и другим химическим реагентам. Каучук кристаллизующийся, что позволяет получать материал с высокой прочностью (хотя эластические свойства низкие). Каучук обладает высоким сопротивлением истиранию и высокими диэлектрическшми характеристиками. По температуростой-костн уступает другим резинам, превосходя их по газо- и паро-не II р он и цаемости. [c.489]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

Бензиномаслостойкие резины на основе каучуков СКН могут работать в среде бензина, топлива, масел в интервале температур -30...-Ы30 С. Акрилатные резины (марки ВАК) теплостойки, обладают адгезией к полимерам и металлам, стойки к действию серосодержащих масел и кислорода, но обладают малой эластичностью, низкой морозостойкостью и невысокой стойкостью к воздействию горячей воды и пара. Из бензи-номаслостойких резин изготавливают шины, варочные камеры, диафрагмы и т.д. Акрилатные резины широко применяют в автомобилестроении. [c.260]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Мы ставили своей задачей проведение более строгого испытания поведения воды при отсутствии всяких зародышей. Мы брали трубку большого диаметра и повторным погружением в латексный каучук заделывали один ее конец толстой пробкой. Соединение стекло — резина вызывало опасения до тех пор, пока резина не проникала глубоко внутрь трубки при первом погружении. Такую трубку, наполненную водой, сначала подвергали действию давления, а затем вакуумировали до давления паров воды. Чрезвычайно сильные удары молотка по каучуковой диафрагме не вызывали кавитации, если не считать всплесков на поверхности. Такими же стойкими к самым сильным ударам, какие нам удавалось наносить in va uo , оказались литые латексовые трубки, наполненные водой и затем подвергавшиеся действию давления. Подобный гуммированный каучук после опрессовки становился молочным и был, по-видимому, совершенно гидрофильным. Основополагающей идеей наших опытов являлось утверждение того, что при [c.31]

Ингибитор не действует на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, лаки на основе пластмасс, пластмассы, краски, разведенные на лаках, и на большинство клеющих веществ. Нитроделлюлозные лаки и масляные краски, высыхающие на воздухе, под воздействием паров ингибитора изменяют цвет. Разрушает хлоркаучук. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...