Прочность резьб накатанных

Прочность резьб накатанных 500 Прошивки — Тины 422 Прутки бронзовые — Механические свойства 794 [c.900]

При этом происходит уплотнение поверхностного слоя, в результате Чего прочность накатанной резьбы получается выше прочности резьбы нарезанной. Накатанная резьба по точности и чистоте поверхности лучше резьбы нарезанной. [c.337]

В работе Р. А. Уолкера и Г. Майера [44 ] показано, что стремление к высокой прочности и твердости иногда существенно снижает предел выносливости резьбовых соединений, термообработанных после изготовления резьбы. Это связано с обезуглероживанием поверхностных слоев. У болтов с резьбой, накатанной на термообработанных заготовках, уменьшения предела выносливости при высокой твердости не наблюдается. [c.206]

Коэффициенты запаса прочности находят по диаграмме предельных напряжений для резьбового соединения. При расчете используют диаграмму (рис. 8.1), аппроксимирующую с приемлемой для практики точностью реальную диаграмму для соединений с резьбой, накатанной на термообработанных заготовках. Если болты (шпильки) после накатывания резьбы подвергают термической обработке, а также если резьба деталей получена резанием, можно считать, что предельная амплитуда цикла не зависит от среднего напряжения, и диаграмма имеет вид, показанный штриховыми линиями на рис. 8.1. [c.261]

Большим достоинством накатанной резьбы является уплотнение профиля нитки. Микротвердость накатанной поверхности нитки повышается в 2 раза, а усталостная прочность резьбы повышается на 25%. [c.610]

Чистота поверхности резьбы, накатанной плашками, соответствует 6—7-му классам по ГОСТ 2789-59 отклонения по среднему диаметру не более 0,03— 0,05 ММ наибольшая накопленная ошибка шага на длине 25 мм составляет 0,02- 0,04 мм наибольшее отклонение половины угла профиля— (15ч---нЗО ) эллиптичность 0,03 мм, что соответствует 2-му классу точности. Прочность накатанной резьбы при испытании на разрыв выше нарезанной в среднем на 20—30"/о. [c.500]

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [c.277]

На рис. 4-9,6 представлены результаты испытаний на длительную прочность шпилек с нарезанной и с накатанной резьбой из той же стали при 500° С. Способ образования резьбы не отразился на длительной прочности. [c.154]

Накатывание резьбы несколько увеличивает (по сравнению с нарезанием) предел прочности соединений и стабилизирует значения разрушающих нагрузок внутри партии. Однако наклепанные поверхностные слои, подобно надрезу, затрудняют пластические деформации, что снижает пластичность болтов при нормальной и особенно при низкой температуре. Б. А. Байковым установлено, что болты из сталей 40Х и 35 с нарезанной резьбой (кривые 5, 2) имеют соответственно в 1,46 и 3,7 раза большее относительное удлинение при 1 = —80 °С, чем болты с накатанной резьбой. При / = 20 °С относительное удлинение при нарезании увеличивается в 1,09 и 1,75 раза для болтов из сталей 40Х и 35 соответственно. [c.174]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Коэффициенты эффективности, указанные в этой таблице, низки, особенно для случая мащинной нарезки и болтов из высокопрочной стали. В теоретически совершенной конструкции способность воспринимать амплитуду нагрузки для болта из высокопрочной стали с нарезанной резьбой может быть увеличена приблизительно в 15 раз (как показывает обратная величина коэффициента эффективности), а для болта из мягкой стали — приблизительно в 7 раз этим демонстрируется огромный простор увеличения прочности путем улучшения конструкции. Накатанная резьба дает лучшее соотношение, особенно для высокопрочных болтов, но и здесь огромна возможность улучшения. Несколько указаний о характере необходимых изменений даны в настоящей главе, но этим отнюдь не достигнуто какое-либо приближение к идеалу- [c.318]

Усталостная прочность накатанной резьбы при правильных режимах накатки и при отсутствии последующей термической обработки на 30% больше нарезанной резьбы. При особых режимах накатки это увеличение может достигать 80. .. 100%. [c.347]

При этом происходит уплотнение поверхностного слоя профиля резьбы, в результате прочность накатанной резьбы получается выше нарезанной. [c.185]

Накатывание резьб является эффективным и производительным методом обработки, который получил широкое применение в крупносерийном производстве. Накатанные резьбы по сравнению с нарезанными вследствие уплотнения поверхностного слоя обладают большей усталостной прочностью и долговечностью. Накатывание наружной резьбы на деталях выполняют двумя плоскими резьбовыми плашками, резьбовыми роликами и резьбовым роликом и неподвижной сегментной плашкой. [c.203]

При рассмотрении под микроскопом поверхность накатанной резьбы оказывается намного чище, чем нарезанная резцом или другим инструментом. Кроме того, волокна (кристаллы) пластмассы не перерезаются, как это имеет место при нарезании резьбы, а, наоборот, получают ориентированное направление вдоль выступов резьбы, что благоприятно сказывается на ее прочности. [c.92]

Прочное сцепление покрытий с изделиями, работающими при значительных нагрузках, достигается при помощи накатки или нарезки резьбы. При накатке создается несколько меньшая прочность сцепления, чем при нарезке резьбы. Однако усталостная прочность изделий с накатанной резьбой выше. [c.18]

Накатывание резьбы — это один из широко распространенных методов, применяемых в современном машиностроении. Низкая стоимость изготовления накатанной резьбы при высокой ее механической и усталостной прочности выгодно отличает накатывание от других методов изготовления резьбы. Накатывание резьбы основано на использовании пластических свойств металла заготовки и заключается в одновременном или последовательном пе- [c.499]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность. [c.41]

Прочность накатанной резьбы при испытаниях на разрыв выше нарезанной в среднем на 20—30%. Например, для стержня с накатанной резьбой М12 усилие разрыва 5000 кг, а для нарезанного-— 3750 кг (сталь 15 или 20). [c.126]

Увеличение прочности накатанной резьбы по сравнению с нарезанной имеет место и при работе на срез (на 5%), а при динамической нагрузке — на 10—12% для термообработанных деталей. [c.126]

Тонкостенные стальные трубы с накатанной резьбой применяют для монтажа внутренних санитарно-технических систем вместо труб с нарезной резьбой. Нарезка резьбы приводит к уменьшению толщины стенки трубы и, чтобы обеспечить требуемую прочность труб, толщину стенки делают заведомо большей, чем это требуется для работы при установленном давлении. Накатанная резьба не уменьшает толщины стенки в месте накатывания резьбы. Это делает возможным изготовление труб с более тонкой стенкой, чем [c.186]

Достоинствами накатывания резьбы являются а) высокая производительность по сравнению с резьбонарезанием б) большая прочность и износостойкость накатанной резьбы в следствие того, что волокна деформируемого слоя металла не перерезаются, а искривляются в соответствии с профилем резьбы, при этом уплотняется поверхностный слой в) высокая точность накатанной резьбы г) простота обслуживания накатных станков и удобство автоматизации загрузки заготовок. [c.149]

Процесс накатывания резьбы характеризуется тем, что накатанная резьба, в отличие от нарезанной, благодаря уплотнению ее поверхности отличается большей прочностью и износостойкостью. [c.135]

Предельное значение амплитуды напряжений цикла, допустимые для резьбовых соединений, зависит от способа получения резьбы. Она для накатанной резьбы выше, чем для нарезанной, вследствие более высокого наклепа. Предельное значение амплитуды напряжений зависит также от последовательности операций нарезания (накатывания) и термообработки (закалки), оно выше при нарезании после закалки, чем при термообработке болта с готовой резьбой (таблица 2.1). Для стандартных болтов, шпилек и гаек коэффициенты запаса усталостной прочности находятся по формуле [c.65]

Очевидно, что получение резьбы на стеклопластиковом цилиндре методом накатки возможно только до его отверждения. Оправка и резьбовой валок обогреваются в процессе накатки резьбы, в результате чего происходит частичное отверждение стеклопластика. Для окончательного отверждения цилиндр с накатанной резьбой помещается в печь. Прочность резьбы, полученной накаткой, составляет 500—600 кГ1см . Способ накатки не позволяет получить резьбы высокой точности. Накатанные резьбы после окончательного отверждения требуют калибровки резцами, [c.216]

В случаях, когда резьба накатана после термической обработки, остаточные напряжения во впадинах повышают сопротивление усталости винтов. При знакопеременном цикле изменения напряжений и среднем напряжении 0 = 0 предельная амплитуда напряжений Оопи накатанной резьбы составляет (1,5...2)о i С ростом От ДО 0,5от предельная амплитуда уменьшается примерно по линейному закону ДО значений, близких предельной амплитуде нарезанной резьбы (в пределах до 20 %). При дальнейшем повышении 0 она не меняется (см. штриховую предельную линию прочности на рис. 7.28). [c.118]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

Под накатывание внутренней резьбы в мягких металлах (алюминий и т. п.) диаметр отверстия выбирают с учетом подъема нитки ( о= й — — 0,0068Лз, где Л — рабочая высота витка в % (у 100%-ной резьбы высота притупления вершины и впадины 1/вД). Для резьбы по ГОСТу 9150—59 Л = 83,3, тогда <1 — 0,57а. С учетом повышения прочности накатанной резьбы, допустимо Л = 65, тогда о = 1 — 0,44 . [c.562]

Следует иметь в виду, что при повышении конструкционной прочности материала болта возрастает и сопротивление усталости соединений. В табл. 6Л7 даны значения предельной амплитуды цикла для соединений болтов из стали 40ХН2МА с накатанной резьбой MJ2X 1,5 и гаек из стали 45 в зависимости от прочности материала болта при — 250 МПщ Н == 0,8d. [c.205]

При холодной штамповке, вальцовке, накатке резьбы и гибке происходит наклеп стали. На длительную прочность он может влиять различным образом. Длительная прочность болтов с накатанной резьбой из аустенитной стали при небольших сроках эксплуатации в авиационных конструкциях повышается. Работы, проведенные в Московском энергетическом институте, показали, что длительная прочность шпилек из стали ЭИ723 с накатанной [c.185]

Единственные сведения о накатанной резьбе даны Баумгартнером и др. [1266]. Их результаты, представленные на рис. 12-4, показывают, что размер не является параметром, оказывающим значительное влияние на прочность. Большие болты, подвергаемые высоким напряжениям, в большой степени испытывают поддержку со стороны остаточных сжимающих напряжений, вызванных накаткой, вследствие чего аннулируется эффект-влияния размера, [c.322]

При накатывании процесс формирования резьбы происходит без снятия стружки резьба плашки или ролика вдавливается в металл, благодаря чему наружные с юи металла деформируются и принимают форму резьбы. Процесс накатывания таким образом представляет собой процесс пластических деформаций, поэтому накатные плашки и ролики по принципу их действия нельзя отнести к режущим инструментам. При накатываши волокна деформируются (рис. 202), но не перерезаются, поэтому прочность накатанных деталей несколько выше, чем прочность нарезанных деталей (на 20—40%), кроме того, при накатывании можно экономить материал за счет меньшею диаметра заготовки и исключения снятия стружки. При накатывании резьб возрастает производительность, поэтому накатывание резьбы становится сейчас основным процессом получения резьбы, особенно наружной. [c.251]

Запас прочности по переменным напряжениям. Для накатанной резьбы из стали 40.ХН2МА по табл. 14 принимаем < дд=Н кгс/м.м. Учитывая отрицательное влияние больших размеров, уменьшаем <7 ва 30%, получаем 7,7 кгс/мм. [c.66]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

Высокопрочные болты подвергают тюгда предварительному растяжению при напряжениях, превышающих предел текучести (ст = 1,2 Оо.а). Опыты на болтах пз стали ЗОХГСА (Ов = 110 — 130 кПмлА, Од,2 = = 85 кПммР) с накатанной резьбой М18 X 1,5, подвергнутых такому предварительному статическому растяжению, свидетельствуют о повышении усталостной прочности иа 100—150% в сравнении с обычными болтами. Предварительное растяжение на <3 сГо.а не повышает вынослпвостп соединений. [c.159]

Резьбопакатиые плашки и головки. Рассматриваемые инструменты предназначены для образования наружных резьб методом выдавливания металла на поверхности заготовки. Точность получения резьбы обеспечивается в пределах 2—3-го классов. По производительности резьбонакатывание значительно превосходит все другие способы выполнения резьб на токарных станках. Кроме того, благодаря упрочнению поверхности накатанная резьба приобретает повышенную износостойкость и прочность. [c.176]

Значение <т ,р рекомендуется определять по формуле <1.14). Предел текучести материала болта принимают по соотвегствующ у ГОСТу. Значения масштабного коэффициента для болтов представлены в виде графика на рис. 6.26. Коэффициент К для болтов из углеродистой стали с метрической резьбой принимают равным 4...6 (меньшее значение относится к болтам с < 16 мм, большее значение — к болтам с й > 24 мм), для накатанных резьб значения уменьшают на 20...30%. Допускаемые коэффициенты запаса прочности принимают Ы = 2,5...4 и М>1,25. [c.91]

Формообразование внешних фасонных поверхностей накатыванием в холодном состоянии получает все большее распространение в последние годы. На заводах массового или крупносерийного производства резьбовые крепежные детали, мелкошлицевые валы и маломодульные зубчатые колеса из сталей и цветных металлов обрабатывают большей частью накатыванием. Метод накатывания начинают внедрять в производство зубчатых колес средних модулей и шлицевых валов сравнительно крупных размеров вместо зубонарезания, но в этих случаях приходится прибегать к подогреву. Предпочтение накатыванию объясняется высокой производительностью и низкой стоимостью обработки в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью накатанных деталей. Более высокая прочность получается ввиду того, что волокна в металле при накатывании не перерезаются и появляется поверхностный наклеп. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, нарезания лерками — в 16 раз и резьбофрезерования — в 30 раз. [c.626]

Л5, где к — рабочая высота витка резьбы в %. Для резьбы по ГОСТу 9150—59 Н = 83,3, тогда (1 = й — 0,575. Учитывая повышение прочности накатанной резьбы, допустимо к = 65, тогда = = с/ — 0,445. [c.818]

Одним из основных преимуществ накатанной резьбы являются ее прочность и сопротивление износу вследствие отсутствия перерезанных волокон металла и наличия структурных изменений, выра-жающ1(Хся в измельчении зерен. Поверхность накатанной резьбы тверже нарезанной благодаря наличию упрочнения. Высокое качество внутренней структуры накатанной резьбы дано на фото макро- [c.126]

Запас прочности по переменным напряжен и-я м. Для накатанной резьбы нз стали 40ХН2МА по табл. 14 принимаем Оад= = ПО МПа. Учитывая отрицательное влияние больших размеров, уменьшаем Одд на 30%, получаем 77 МПа. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...