Болты материалы

Задана конструкция соединения, число, диаметр и длина болтов, материалы соединяемых деталей и болтов. Расчет проводится в следующем порядке [c.39]

В ответственных быстроходных передачах венец червячного колеса изготовляют из антифрикционных материалов (бронза, латунь). Если колесо имеет значительный диаметр, то в целях экономии цветных металлов ступицу и диск колеса выполняют из чугуна или стали. Соединение зубчатого венца со ступицей и диском осуществляется винтами (рис. 414), болтами или в пресс-формах, если ступица колеса выполнена из полимерных материалов (пластмассы). [c.232]

В строительстве шпонками называются различные по материалу и форме вкладыши. Их изготовляют из дерева, стали или чугуна. По своей форме они бывают призматическими, цилиндрическими, зубчатыми. Кроме зубчатых, все шпонки помещаются в заранее подготовленные гнезда. Обязательным элементом шпоночного соединения является стяжной болт [c.416]

Если при эксплуатации деталь часто снимают и затем снова ставят ка место, то ее следует закреплять болтами или шпильками, так как винты при многократном завинчивании могут повредить резьбу в детали. Повреждение резьбы более вероятно при малопрочных хрупких материалах, например из чугуна, дюралюминия и т. п. [c.21]

Формулы (1.22) справедливы для болта и деталей. Из двух значений в этих формулах расчет прочности выполняют по наибольшему, а допускаемое напряжение определяют по более слабому материалу болта или детали. [c.31]

Прочность болтов при высоких температурах. При высоких температурах в болтовом соединении могут возникать дополнительные температурные нагрузки. Эти нагрузки возникают в том случае, когда температурные коэффициенты линейного расширения материалов болта и соединяемых деталей неодинаковы. Температурные нагрузки подсчитывают по условию совместности деформаций, которые рассматривают в курсе сопротивления материалов. Температурные напряжения в болтах понижают путем применения материалов с близкими температурными коэффициентами линейного расширения пли постановки упругих прокладок, упругих болтов и шайб. [c.36]

При температурах свыше 150°С для легких сплавов и 300°С для конструкционных сталей в затянутых соединениях становятся существенными явления релаксации и заедания. Релаксация связана с ползучестью материала при высоких температурах. Она проявляется в постепенном ослаблении затяжки соединения. При этом нарушается одно из главных условий прочности и герметичности соединения. Для уменьшения релаксации необходимо повышать упругую податливость деталей соединения, применять материалы с высоким пределом ползучести (например, хромистые и хромоникелевые стали (181), снижать допускаемые напряжения для болтов. [c.36]

В тех случаях, когда материал основания малопрочен по сравнению с материалом болтов, например бетон или дерево, необходимо про- [c.41]

Рекомендуемые марки материалов и технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек приведены в табл. 8. [c.145]

Для уменьшения термических напряжений стяжные болты иногда выполняют из материалов с высоким коэффициентом линейного расширения, например из хромоникелевых аустенитных сталей, для которых а = (14-ц18)-10 1%С. [c.364]

Неравномерность нагрузки сглаживается осевой деформацией наиболее напряжённых витков и радиальной деформацией наиболее напряженных поясов гайки. Для выравнивания нагрузки целесообразно увеличивать податливость гаек, вЬшолняя их из менее твердого материала, чем болт (для стальных гаек и болтов рекомендуемое соотношение твердости гайки и болта 0,7 —0,8), а также из материалов с низким модулем упругости, в результате чего пик напряжений, наблюдающийся у гаек сжатия (рис. 366, а), выравнивается. [c.518]

Условные обозначения марок (групп) материалов для болтов, шпилек и гаек диаметром резьбы свыше 48 мм, по ГОСТ 18128-72 [c.98]

При одинаковом материале болта и гайки проверяют только резьбу болта. [c.287]

При передаче усилий от одной детали конструкции к другой в зоне их соприкосновения (контакта) зачастую возникают высокие напряжения и прочность поверхностных слоев материалов деталей может оказаться недостаточной Принято различать расчеты на смятие и расчеты на контактную прочность. Первые выполняют в тех случаях, когда соприкосновение деталей даже в ненагруженном состоянии происходит по поверхности конечных размеров например, контакт шпонки и стенки шпоночной канавки (рис. 234, а) или контакт болта, плотно вставленного в отверстие, с его стенками (рис. 234, б). Вторые производят в гех слу- [c.231]

Магнитная дефектоскопия позволяет выявлять поверхностные трещины в деталях и заготовках без их разрушения. Однако этот метод применим только для ферромагнитных материалов, способных намагничиваться. Наиболее широко применяется для контроля стальных изделий шестерен, болтов и крупных изделий - гильз цилиндров, коромысел клапанов. [c.371]

Допускаемое напряжение на срез выбирают для пластичных материалов в зависимости от предела текучести. В машиностроении для штифтов, болтов, шпонок и т. п. принимают [c.208]

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и Го и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403) 1-я — отрезка заготовки 2-я — правка и образование фаски 3-я —высадка бочёнка 4-я — высадка шестигранника 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего lil—25<>/q. [c.439]

Плоские сопротивления серии КФ-500 и ЗС.002 (рис. 166) состоят из ленты высокого омического сопротивления, изоляционной панели и выводов. Лента высокого омического сопротивления размещена на изоляционной панели. К концу припаяны выводы, которые крепятся болтами. Материалом ленты высокого омического сопротивления слулшт фехраль марки XI310-4 (ГОСТ 2615—63). На машине сопротивления крепятся болтами через четыре отверстия. [c.286]

Существует значительное количество стандартных типов болтов, винтов, шпилек и гаек. Все они изготавливаются в соо1ветствии с ГОСТ 1759-70, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. [c.159]

Элементы деталей в ряде случаев можно разделить на основные (или несущие) и налагаемые. Первые заполнены материалом, а вторые большей частью являются выемками или пустотами, например, шейка вала — основной элемент, а шпоночный паз — налагаемый элемет головка болта — основной элемент, а отверстие в головке под проволоку — налагаемый элемент. По аналогии основным изображением является изображение основного элемента, на которое налагается изображение налагаемого элемента (иногда в виде местного разреза). [c.137]

Болт. Для вычерчивания болта по размерам стандарта следует ознакомиться с материалом, изложенным в 6.2. Там же приведен пример выполнения чертежа болта по размерам стандарта. При выполнении чертежа болта простаг,-ляются не только размеры наружного диаметра d — болта, длины I — стержня н длины 1о — нарезанной части стержня, но и остальные размеры болта, указанные в таблице упражнений. [c.227]

Болт М56Х300.02 ГОСТ 18125—72, где 07 и 02 — группы материалов по ГОСТ 18126—72. [c.242]

Пусть болт 1 и втулка 2 (рис. 232) изготовлены из материалов с коэффициентами линейного расширения и 2 и их температуры равны соответственно ti и ti- При нагреве от исходной температуры То болт и втулка в свободном состоянии удлинились бы на величины и / ijAii, где ATj = Tl — То АТг = Т — о — длина соединения. В стянутой системе образуется температурный натяг [c.360]

Иллюстрация этих закономерностей приведена на рис. 233, изображающем изменение температурного натяга (02 — аО при стяжке корщгсов из различных материалов стальными (233, а) и титановыми (233, б) болтами. Значения 2 и Од взяты из рис. 234. [c.361]

Если соединение работает при повышенных температурах, причем болты и корпуса имеют различную температуру или выполнены из материалов с разными коэффициентами линейного расширения, то в соединении возникает термйческаясилаРг [c.437]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Форма впадины резьбы влияет нл циклическую долговечность болтов [1 ]. Наименьшую циклическую долговечность имеют болты с плоской впадиной профиля, наибольшую —со впадиной, очерченной радиусом R = Я/4 0,216Р (ири закругленной внадине резьбы значительно уменьшается концентрация напряжений). Указанная зависимость подтверждена результатами экспериментальных исследований резьбовых соединений с натягом, изготовленных из титана и жаропрочных материалов [21 ]. Статическая прочность болтов с закругленной впадиной незначительно превышает прочность болтов с плоским срезом впадины (разница обусловлена лишь увеличением диаметра болта). [c.277]

Твердость материалов болтов (шнилек) должна быть выше твердости материала гаек, как правило, ие менее чем на HR 5—10. Важно также не допускать больших перекосов опорных поверхностей соединяемых детален. Циклическая долговечность при перекосах опорных поверхностей на а 2" сни/кается до 50 %, а при перекосах на а 30 —до 12 %. Для иовышепия циклической долговечности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы и обеспечивать малую шероховатость впадин резьбы болта Ra = 0,32. .. 0,16 мкм). [c.293]

Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция. Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д. Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174]. [c.216]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

Очевидно, что при одинаковых материалах болта и гайки резьба гайки прочнее и достаточно использовать условие прочности (3.100) при материале гайки, менее прочном, чем материал болта, т. е. при [т1ср< [т], надо вести расчет как по условию (3.100), так и (3.101). [c.415]

При передаче усилий от одной детали конструкции к другой в зоне их соприкосновения (контакта) зачастую возникают высокие напряжения и прочность поверхностных слоев материалов деталей может оказаться недостаточной. Принято различать расчеты на смятие и на контактную прочность. Первые выполняют в тех случаях, когда соприкосновение деталей даже в не-нагруженном состоянии происходит по поверхности конечных размеров например, контакт шпонки со стенкой шпоночной канавки (рис. 2,49, а) или контакт болта, плотно вставленного в отверстие, с его стенками (рис. 2.49, б). Вторые производят тогда, когда нена-гружениые детали соприкасаются друг с другом в одной точке, например шарик и кольцо шарикового подшипника, или по линии, [c.218]

К первой группе относятся нефть, газ, уголь и другие полезные ископаемые, ко второй группе - бензин, смазочные масла, прокат, химические продукты, строительные материалы и т. п. В третью группу входят аптекарские, парфюмерные товары в промышленной упаковке, газы в баплонах, провода в катушках и т, п., т. е. единицы промышленной продукции в специальной упаковке, количество которой исчисляется в килограммах, метрах и др. Четвертая группа объединяет шестерни, болты, гайки, полупроводниковые приборы, конденсаторы и т. п., а пятая— [c.138]

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродпстые стали марок 10, 20, 30, 35, а также лл нрованные стали марок ЗОХ, 38Х.4, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали н сплавы. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...