Контроль металла элементов котлов и трубопроводов

КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.100]

Контроль металла элементов котлов и трубопроводов [c.101]

Элементы котлов и трубопроводов, рассчитанных на давление 140 кгс/см и выше, должны подвергаться перед монтажом или во время монтажа контролю в объеме, указанном во Временных руководящих указаниях по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 140 кг / м и выще до ввода его в эксплуатацию (СЦНТИ ОРГРЭС, М., 1970). [c.77]

Непрерывно возрастает доля котлов и трубопроводов, отработавших свой проектный ресурс, что требует разработки нормативно-технической документации, регламентирующей этот процесс. Возрастают объемы фактически выполняемых работ по дефектоскопии и контролю состояния металла. Существовавшая во всем мире практика проектирования котлов и трубопроводов на срок службы до 100 тыс. ч не оправдала себя. В настоящее время разработана таблица допускаемых напряжений, позволяющих производить расчет элементов котлов и трубопроводов на 200 и даже на 300 тыс. ч. Осуществляется выпуск паропроводов на расчетный срок службы 200 тыс. ч. [c.6]

В справочнике коротко излагаются методы исследований и испытаний, обеспечивающие контроль основных расчетных характеристик материалов. Рассматриваются основные экспериментальные и эксплуатационные данные, обусловливающие необходимость и объемы контроля элементов котлов, трубопроводов и сосудов. В отдельные главы выделены особенности контроля элементов оборудования, требующих особого внимания (барабаны котлов, гнутые элементы трубных систем котлов и трубопроводов). Уделено также внимание проведению входного контроля металла и эксплуатационного контроля элементов оборудования. [c.3]

Материалы, применяемые при изготовлении и ремонте котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, а также трубопроводов, приведены соответственно в паспортах котлов и трубопроводов. В [17.6] определены методы, объем и организация контроля и наблюдения за состоянием металла в процессе эксплуатации котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. Контролю подлежат элементы, работающие в режимах, под воздействием [c.83]

В процессе эксплуатации для обеспечения надежности за элементами котлов и паропроводов, работающих при I пара 450 °С и выще, осуществляются контроль и наблюдение согласно Инструкции по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов> (СЦНТИ ОРГРЭС, М.. 1970). [c.60]

Директивными документами (Дополнение к Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . И 34-70-013-84) предусмотрен контроль оборудования, работающего в режиме глубокого регулирования диспетчерского графика нагрузки, в зависимости от числа его пусков. Объектом такого контроля являются барабаны и гибы необогреваемых труб котлов, корпуса цилиндров, регулирующих и стопорных клапанов турбин, корпуса арматуры, участки трубопроводов и ряд других деталей котлотурбинного оборудования ТЭС. В то же время характерным для несущих элементов этих конструкций являются однократные и повторные местные пластические деформации, приводящие к накоплению малоцикловых повреждений. [c.184]

РД 10-262-98. РД 153-34.1-17.421-98. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М. СПО ОРГРЭС, 1999. [c.329]

До начала осмотра барабанов котлов высокого давления необходимо ознакомиться с результатами проверки барабанов, выполненной в соответствии с Типовой инструкцией по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (РД 34.17.421—92). [c.9]

К трубам, используемым для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, предъявляется требование высокой стабильности свойств от партии к партии, возможно более узкого интервала геометрических размеров (толщин и наружных диаметров). Для получения стабильности свойств и размеров труб состав стали должен быть тщательно отработан в металлургическом цикле производства, при этом должна поддерживаться строгая производственная дисциплина. В трубном производстве важную роль играет высокое качество трубной заготовки, так как ее дефекты переходят в готовую трубу, а также состояние оборудования прокатных и волочильных станов или прессов для изготовления труб требуется своевременная замена изношенной оснастки. Готовые трубы должны проходить сплошной или выборочный контроль качества как металла, так и труб, в зависимости от условий эксплуатации. [c.70]

Для обеспечения эксплуатационной надежности котлоагрегатов в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер, запорной и регулирующей арматуры, литых деталей, крепежа и т. д. в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов (7-3]. [c.208]

Проверка состояния элементов поверхностей нагрева паровых котлов, выведенных в ремонт, производится по результатам гидравлического испытания, наружного и внутреннего осмотра, а также металлографических исследований, производимых в объеме и в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.137]

Элементы котлов и трубопроводов, работающие при температуре 450 С и находяш,иеся в условиях ползучести, рассчитывают на ресурс 100 тыс. ч эксплуатации с применением предела длительной Прочности на 100 тыс. ч в качестве основной расчетной характеристики. Однако опыт длительной эксплуатации показывает, что трубопроводы и котлы могут успешно эксплуатироваться более длительное время. Надежная эксплуатация сверх 100 тыс. ч возможна только при условии выполнения контроля металла, регламентированного Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов (И-34—70-013—84) и Положением о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации котлов, турбин и паропро-ппдпв. отработавших свыше 100 тыс. ч (табл. 7.7 и 7.8). [c.232]

Система оценки эксплуатационной надежности металла котлов, турбин и трубопроводов. Надежность теплоэнергетического оборудования зависит в основном от качества металла в исходном состоянии и динамики изменения его свойств в процессе эксплуатации. Учитывая разнообразие технологических процессов при изготовлении оборудования, а также старение металла при его эксплуатации, на электростанциях должны систематически осуществлять контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов энергооборудоваяия (трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер котлов, арматуры, металла турбин, крепежа). Периодический ко<нтроль металла необходим для предупреждения отказов энергетического оборудования из-за наступления предельного состояния металла, когда вероятность его безотказной работы приближается к нулю. [c.280]

РД 34.17.421—92. Типовая инструкция по контролю и продленик> срока службы металла основных элементов котлов, туроин и трубопроводов тепловых электростанций. Разраб. ВТИ ОРГРЭС. Соглас. с Госгортехнадзором России 26.03.92 г. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...